Установка непрерывной разливки роторного типа

.С.Есауоля кое, ,Л. ГолоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(71) Институт черной металлургии(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ Р АЗЛИВКИ РОТОРНОГО ТИПА(57) Изобретение относится к металлургии,а именно к установкам непрерывной разИзобретение относится к металлургии,а именно к установкам непрерывной разливки металлов роторного типа.Цель изобретения - повышение стабильности процесса непрерывного литья,На фиг.1 изображена установка сверху,общий вид; на фиг.2-разрез А - А на фиг.1;на фиг.3 - схема конструкции расположенной вдоль валка ограничительной плиты снижней частью в виде металлических плит;на фиг,4 - схема конструкции расположенной поперек валков ограничительной плитыс металлическими кромками на ее рабочейповерхности; на фиг.5 - вариант установкис примыканием ограничительных плит к торцевым сторонам валков,Установка имеет два приводных валка 1,ограничительные плиты 2 и металлоприем-.ник 3. Валки 1 выполнены в виде барабановс внутренним водяным охлаждением их наружного кольца и снабжены приводом дляих синхронного вращения в направлении Ы 2 1713726 А 1 Г ливки стали роторного типа. Цель изобретения - повышение стабильности процесса непрерывного литья, Установка непрерывной разливки металлов роторного типа содержит два валка, расположенные в горизонтальной плоскости металлоприемник с продольными и поперечными стенками, расположенными поперек валков, Расстояние от верхней кромки металлических оснований до верхнего уровня поверхности валков составляет 0,15 - 0,60 величины зазора между валками. Металло- приемник может быть снабжен водоохлаждаемой металлической крышкой и патрубком подвода газа, 1 з.п.ф-лы, 5 ил. движения отливаемой заготовки.Валки 1 расположены симметрично друг другу в горизонтальном положении с зазором между ними, соответствующим заданной толщине отливаемой заготовки на выходе из кристаллизатора, Ограничительные плиты 2 образуют вместе с валками 1 заливочную полость-кристаллизатор, Это плиты имеют футеровку, Одна из них выполнена с проемом в ее верхней частй. Металлоприемник 3 выполнен с проемом в его стенке и соединен с ограничительной плитой 2, имеющей проем. При этом проемы в стенке металло- приемника и ограничительной плите 2 совпадают, образуя канал 4, соединяющий полость металлоприемника с заливочной полостью. Рабочая поверхность стенок металлоприемника 3, ограничительных плит 2 и канала 4 футерована (см.фиг,2), Металло- приемник 3 снабжен огнеупорной заслонкой 5 с механизмом ее перемещения 6, изменяющим положение заслонки 6 относительно канала 4. В своем нижнем положении заслонка 6 закрывает этот канал (см.фиг,2). Ограничительные плиты 2 установлены с примыканием к цилиндрической поверхности валков 1, имея снизу вогнутую поверхность, идентичную по кривизне изгиба поверхности валков 1 (см.фиг.1 и 2). При таком исполнении установки вогнутая поверхность, низа ограничительных плит 2 выполнена из огнеупорного материала. Ограничительные плиты 2 могут быть выполнены с нижней частью в виде металлических плит 7 с каналами для их охлаждения, имеющих снизу вогнутую поверхность и жестко соединенных с верхней футерованной частью плит 2 (см.фиг.З и 4). В плитах 7 предусмотрены также каналы для подачи смазки на их рабочую поверхность (каналы на чертеже не показаны), Расположенные вдоль валков 1 ограничительные плиты 2 с нижней частью из металлических плит 7 выполнены с выступом их футеровки над плитами 7 (см.фиг.З). Металлические плиты 7, соединенные с расположенными поперек валков ограничительными плитами 2, имеют выпуклую поверхность с верхней стороны и образуют на рабочей поверхности плит 2 две симметричные друг другу металлические кромки дугообразной формы (см.фиг.4), Радиус выпуклой стороны металлических кромок этих плит больше радиуса цилиндрической поверхности валков 1 на величину, равную 0,15 - 0,6 ширины зазора между валками 1. Ограничительные плиты 2 с металлическими кромками могут быть установлены с примыканием к торцевой стороне валков 1 (см.фиг.5). При этом их дугообразные металлические кромки расположены концентрично цилиндрической поверхности валков 1, к которым они обращены своей вогнутой стороной. В конструкции предлагаемой установки предусмотрена водоохлаждаемая крышка 8, закрывающая ее заливочную полость и система подачи газа в эту полость, например, в виде ложного стопора (на чертеже не показано). Роликовя проводка 9 на установке с металлическими кромками на рабочей поверхности расположенных поперек валков ограничительных плит 2 верхняя часть роликовой проводки может быть выполнена из одного ряда валиков, расположенных относительно одного из валков 1 с зазором, равным зазору между валками 1, образуя радиальный участок роликовой проводки (см.фиг.5). При этом предусмотрена газовая камера 10, расположенная с примыканием к валкам 1 в нижней зоне расширения зазора между ними (см.фиг,5). Для отделения отливаемой на установке заготовки от вал ков 1 предсмотрены клиновидные направляющие 11 (см,фиг.5), Перед началом разливки металла включают привод вращения валков 1, Разливку производятиз ковша в 5 металлоприемник 3, откуда по каналу 4 металл поступает в заливочную полость установки и закрывает в ней поверхность валков 1. Такая подача металла в заливочную полость установки позволяет устранить харак 10 терные для технологии разливки с применением отдельных промежуточных ковшей операций по снижению скорости разливки при смене погружных стаканов,затвердевание в образованием слоя затвердевшего металла на каждом валке 1, Эти слои металла перемеЩаются вместе с вра 20 щающимися валками 1. За время движения в заливочной полости толщина затвердевшего слоя увеличивается примерно до половины ширины зазора между валками 1. В зоне наибольшего сближения валков 1 слои 25 металла прижимаются друг к другу и свари.ваются в заготовку, Ниже этой зоны заготовка отделяется от валков 1 с помощью клиновидных направляющих 11 и поступает в роликовую проводку 9, Металлические плиты 7 в нижней части 30 стенок заливочной полости предлагаемой установки позволяют уменьшить взаимодействие затвердевающего на валках 1 слоя металла с огнеупорной футеровкой ограничительных плит 2 и получить хорошую поверхность заготовки, а также обеспечивают плотное примыкание плит 2 к поверхности валков 1. Работа установки, снабженной водоохлаждаемой крышкой 8 и системой 35 40 подачи газа в заливочную полость, характеризуется тем, что металл в заливочной полости интенсивно перемешивают путем продувки его газом. Наличие водоохлаждаемой крышки 8 при этом обеспечивает со 45 здание защитной атмосферы над металлом и поглощение теплоты излучения металла, что способтсвует снижению температуры металла в заливочной полости и повышению качества отливаемой зоготовки,П р и м е р выполнения. Установка со 50 держит два приводных валка барабанного типа е внутренним охлаждением медного кольца барабана, Валки расположены симметрично в горизонтальном положении с зазором между ними шириной порядка 30 мм, Оси валков закреплены в опорах, С одной стороны валков на осях закреплены зубчатые колеса, соединенные с приводом вращения валков. На. валках установлена надставка, стенки которой расположены 55 что повышает стабильность процесса не 15, прерывного литья. При соприкосновении металла с валками 1 сразу начинается еговдоль и поперек валков, играя роль ограничительных плит заливочной полости установки. В одной из стенок надставки выполнен открытый сверху проем. К этой стенке примыкает металлоприемник, выполненный также с проемом, совпадающим с проемом в стенке надставки, Внутренняя поверхность надставки металлоприемника и их проемов футерована, С нижней стороны к валкам примыкает роликовая проводка радиально-криволинейного профиля для выпрямления и перевода заготовки в горизонтальное положение. Стенки надставки, расположенные поперек валков, выполнены с металлическими кромками дугообразной формы, радиус выпуклой стороны которых больше радиуса валка на 15 мм, что соответствует 0,5 ширины зазора между валками. Установка обеспечивает отливку заготовок со скоростью движения до 3 мм. Выполнение радиальной проводки с верхним участком, концентричным одному из, валков, позволяет увеличить скорость литья до 6 м/мин. Этому способствует также снабжение установки газовой камерой и водоохлаждаемой крышкой с системой подачи газа в заливочную полость в виде ложного стопора, а также выполнение по низу надставки рамки из металлических водоохлаждаемых плит, соединенной проводами с генератором тока высокой частоты и играющей роль индуктора, Установка обеспечивает возможность подачи металлов в ее заливочную полость через проем в ограничительной плите, т.е. без применения погружных стаканов, приводящих к необходимости сильного снижения скорости движения заготовки при их смене, кроме того, она .обеспечивает высокую плотность соединения ограничительных плит с поверхностью валков, уменьшает взаимодействие затвер девающего на валках слоя металла с огнеупорной футеровкой ограничительных плит и позволяет производить отливку заготовок с жидкой сердцевиной на выходе из заливочной полости и снизить температуру ме-10 талла в этой полости. Эти преимуществапозволяют повысить стабильность процесса непрерывного литья и улучшить качество заготовок. 15 Формула изобретения1. Установка непрерывной разливки роторного типа, содержащий установленные с зазором валки и ограничительные стенки, выполненные с футерованной верхней час тью и металлическим основанием, при этомограничительные стенки расположены поперек валков, примыкают к ним своим металлическим основанием и выполнены с выступом основания над цилиндрической 25 поверхностью валков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения стабильности процесса непрерывного литья, высота выступа металлического основания ограничительных стенок над цилиндрической 30 поверхностью валков составляет 0,15 - 0,6ширины зазора между валками.2, Установка поп.1, отл и ч а ю щаяс я тем, что, с целью повышения качества заготовок, она выполнена с водоохлаждае мой металлической крышкой, расположенной над его ограничительными стенками, и газоподводящим патрубком.1713726 5 Составитель А,Смирновактор Т:Шагова Техред М.Моргентал Корректор М,Максимиши м при ГКНТ СССР,Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Г а, 101 Заказ 651ВНИИП Тираж Подписно венного комитета по изобретениям и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5