Устройство для непрерывного литья ленты между подвижными стенками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ЕСПУБЛИК 19) О 11/06)5 В ЕНИ К ПАТЕН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Энститю де Решерш де ля СидерюржиФрансэз (ИРСД) (РВ)(72) Поль Виктор Рибу (Щ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГОЛИТЬЯ ЛЕНТЫ МЕЖДУ ПОДВИЖНЫМИСТЕНКАМИ(57) Изобретение применяется в случае непрерывного литья между цилиндрами тонких стальных отливок. Предлагается конструкция боковой стенки устройства неИзобретение относится к установкам непрерывного литья тонких металлических заготовок, в частности, из стальных лент между подвижными стенками.Цель - повышение качества получаемой ленты.На фиг, 1 показано частичное схематическое изображение установки непрерывного литья между цилиндрами; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - 6 - схемы, показывающие. развитие застывания отливки на различных уровнях; на фиг, 7 - боковая стенка, примененная в устройстве литья; на фиг. 8 - боковая стенка по линии Е - Е на фиг. 7-вертикальный разрез; на фиг, 9 -прерывного литья металлических изделий, в данном случае тонких отливок, устройство, включающее в себя две подвижных охлаждаемых стенки, противостоящие друг другу и одновременно перемещаемые в одном направлении и две упомянутые боковые стенки,ограничивающиелитейное пространство. Боковая стенка включает )ядом с подвижными стенками, две вставки из материала с хорошей теплопроводност ю, которые соседствуют с краем подвижных стенок, представляют собой плоскость, обращенную к литейному пространству, продолжаются вплоть до горловины между подвижными стенками, и образуют между ними зону, образованную покрытием из термоизолирующего материала, поверхность которого может быть плоской или вогнутой, 6 з, и. ф-лы, 10 ил. разрез Ж-Ж; на фиг, 10 - горизонтальныйразрез К - К на фиг. 7,На фиг. 1 представлен узел установкинепрерывного литья между цилиндрами,:одержащий два цилинДра 1 и 2, второй изкоторых обозначен только следом краясвоей стенки.Два цилиндра с параллельными и расположенными в одной горизонтальной глоскости Р осями, приводимые во вращение впротивоположных направлениях по стрелкам 3 и 4, разделены на уровне горловины 5,соответствующем уровню плоскости Р, проходящей через оси цилиндров, расстояниемсоответствующим толщине отливок,Боковая стенка образована плоской пластиной 6, удерживаемой вертикально с .функциональным зазором между ней и краями цилиндров 1 и 2, то есть между ребрами их цилиндрических поверхностей.Эта пластина 6 несет две вставки 7, 8 из материала с хорошей теплопроводностью. Каждая вставка представляет собой пласти. ну малой тол щин ы, и реимуществен но близкой к половине толщины отливок, выгнутую по кривизне цилиндров и выступающую за пластину 6 внутрь пространства литья, прилегая при этом к краю цилиндрической стен, ки. Нижние края вставок той же боковой стенки соединяются на уровне, расположенном, преимущественно, чуть выше горловины 5, Ширина вставок, выступающихза "пластину 6, плавно уменьшается от.их верхйих краем пластины к нижним краям. Плоскости 9 и 10 вставок со стороны пространства литья, на всех уровнях наклонена по отношению к образующей цилиндра; расположенной на этом уровне этот наклон постепенно возрастает от верхних краев вставок к.их нижним краям, где он достигает приблизительно 90. Другими словами, плоскости 9, 10 являются наклонными поверхностями, горизонтальная образующая которых формирует с соответствующей образующей прилегающего цилиндра тупой угол,;например, около 135, на верхнем крае пластиныэтот угол уменьшается постепенно книзу, чтобы стать равным строго 90 на нижнем краю,Зона, расположенная между вставками одной малой плоскости, образована пластинкой или облицовкой огнеупорным изолирующим материалом 11, поверхность которого со стороны пространства литья, преимущественно плоская, и наклонена по отношению к вертикали с тем, чтобы обра-.зовать оболочку таким образом, чтобы создать поверхность продолжающуюся на краях 9, 10 вставок без неровностей на уровне линий их соединения. Преимущественно огнеупорный материал 11 имеет укрепленную поверхность, чтобы исключить очень быстрый износ текущим металлом.Во время литья необходимо поддерживать уровень жидкого металла ниже верхней границы вставок и огнеупорного материала.Поверхности 9, 10 вставок могут также быть плоскими в той же плоскости, что и поверхность огнеупорного изолирующего материала 11, что упрощает реализацию упомянутых вставок. Также обеспечивается непрерывность застывшей пленки на уровне стыка между цилиндрами и вставками.В месте контакта с охлаждаемыми стенками цилиндров 1 и 2 расплавленныйметалл 12 застывает и образует на каждом цилиндре застывшую пленку малой толщины. Эта пленка продолжается в виде язычков, застывших при контакте с вставками 7, 8, которые являются теплопроводниками и охлаждаются из-за своей близости к охлажденным стенкам цилиндров и контакта с ме 10 таллической массой пластины 6, Наоборот,текущий металл не имеет тенденции к застыванию при контакте с огнеупорным изолирующим материалом 11,В тот момент когда пленка металла 12 достигает уровня. О, увлекаемая вращающи 15 мися стенками цилиндров, язычки металла сопровождают это движение, скользя по плоскостям 9 и 10 вставок.Следует охлаждение текущего металла, и толщина пленки металла 12 возрастает.Ширина плоскости 9 и 10 каждой вставки сокращена из-за увеличения ее наклона по отношению к стенке цилиндра.Одновременно ширина контакта застывшей пленки и цилиндра растет благодаря оболочке боковой стенки, и язычок постепенно примыкает к стенке цилиндра вследствие эффекта ферростатического давления. На уровне У нижнего края вставок 20 25 толщина пленки металла еще более возрастает, Два язычка, сформированных на каждой из вставок, примыкают к стенкам 30 цилиндров и одновременно соединяютс в заготовку 13.На уровне горловины две пленки находятся в полном контакте и образуют изде 35 лие (отливку) 14 желаемого сечения Боковое расширение, вызванное эффектом "прокатки", допускается. финальным увелистенки пластины 6 Устройство позволяет обеспечить непроницаемость пространства литья, допускает боковое расширение отливки, контролирует формирование и эволюцию застывшей пленки и прежде всего ее краев (язычков), полностью исключая образование пленки на боковых стенках,фиг. 7-10 представляют предпочтительный вариант вьгполнения пластины 6,Пластина 6 образована множеством элементов, соединенных винтами таким образом, чтобы обеспечить удержание вставок 7, 8. Она включает в себя плоскую несущую пластину 15, на которой фиксируются при помощи винтов 16 и удерживаются в нужном положении центрирующими штифтами 17 две опорные пластины, плоская поверхность которых предназначена для установ 10 40 чением ширины пространства литья, до достижения контакта с частями внутреннейки со стороны краев цилиндров и коорыесогласуются таким образом, чтобы иметькрай 18, 19, изогнутый по радиусу цилйндраи являющийся их продолжением;Металлические вставки 7, 8 прилегают кизогнутым краям 18, 19 и в месте контакта снесущей пластиной 15 они удерживаются внужном положении штифтами 20, фиксированными в опорных пластинах 21, 22, которые входят в продолговатые отверстия 23выполненные во вставках с тем, чтобы препятствовать их перемещению в направлении, параллельном оси цилиндров,допуская легкое перемещение параллельнокраям опорных пластин для того, чтобы немешать продольному расширению указанных вставок.Толщина вставки постоянна (например,2 мм), Их ширина меняется от их верхнихкраев, где они выступают за пределы поверхности опорных плоскостей на несколькомиллиметров(5-10 мм, например), к их никним краям, где эта величина существенноменьше (1 - 2 мм, например), Эти значенияприведены только для примера и в действительности зависят от основных размеровустановки. Величины, относящиесяк обо лочке вставок, а также к огнеупорному покрытию, имеют порядок 1 - 3, Плоскости 9 и10 вставок 7, 8 подобраны таким образом,чтобы обеспечить плавное изменение их наклона по отношению к стенкам цилиндров.Вставки, исходя из этого, представляют со-бой на своих верхних краях сечение угломмежду гранями около 45 О, этот угол возрастает в нижней части до образования нанижнем краю квадратного сечения,Промежуточная металлическая пластина 24, две стороны которой подогнаны ккривизне вставок, введена между ними стем, чтобы их удерживать на изогнутых краях 18, 19 опорных пластин 21, 22. Промежуточная пластина 24 фиксируется винтом 25на несущей пластине 15,Промежуточная пластина 24 имеет толщину меньшую, чем толщина опорных пластин 21 и 22, с целью позволить установку напротив этой пластины 24 между вставками огнеупорного изолирующего материала 11, плоскость которого со стороны пространства литья выравнивает плоскости 9 и 10 вставок.Нижние края вставок промежуточной пластины 24 и огнеупорного изолирующего покрытия 11 расположены на одном и том же уровне, чуть выше горловины, На этом уровне нижние края вставок слегка разделены промежутками с тем, чтобы сохранить некоторую ширину в "точке" огнеупорного1020ЗО 35 40 50 55 пластин, Передняя часть ЗО направляющейлапки введена в соответствующие вырубки 28,.29, выполненные в толще поддерживающих пластик, Передняя часть 30 направляющей лапки выполнена таким образом,чтобы кривизна ребер 31, 32 соответствовала кривизне краев 18, 19, поддерживающих пластин 21, 22, Поверхность этой направляющей папки со стороны отливки представляет собой: выше горловины - зону воболочке 33 в продолжение поверхности огнеупорного покрытия 14, и ниже горловины (уровень плоскости Р) - плоскую вертикальную зону 34, расположенную в той же плоскости, что и поверхность поддерживающих пластин 21, 22,Направляющая лапка 26 выполнена из материала, стойкого к износу, например, из чугуна,Вставки могут быть выполнены не только из металла, но и на основе композиций типа нитрид бора, ВМ с ЯАЕОИ или Язй 4, или также ЯС,Можно также предусмотреть, что плоскость огнеупорного покрытия будет вогнутой вместо плоской,Изобретение позволит улучшить качество отливаемцх лентза счет устранения проникновения жидкого металла между боковыми и подвижными стенками и исключения преждевременного затаердевания металла при контакте с боковыми стенками,Формула изобретения 1. Устройство для непрерывного литья ленты между подвижными сгенками, содержащееустановленные с зазором одна относительно другой и с воэможностью одновременного перемещения в одном направлении охлаждаемые подвижные стенки и неподвижные боковые стенки, образующие с подвижными стенками литейное пространство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемой ленты, каждая боковая стенка выполнена составной из закрь 1 вающей пластины, установленной между ребрами подвижных стенок, двух вставок из теппопроводного материала и расположенного между ними покрытия из термоизолирующего материала, при этом вставки введеныв литейное пространство, прилегают к края подвижизолируощего материала и устранить непрочность в этой точке,Ниже этого уровня (соответственноуровня У фиг. 2) боковая стенка продопжа етсянаправляющей лапкой 26, фиксированной винтамй 27 по йесущей пластине 15.Задняя часть 27 направляющей лапки введена в соответствующие вырубки 28, 29, выполненные в толще поддерживаюгцихных стенок на длине до минимального зазора между ними, а покрытие выполнено сплоской или вогнутой поверхностью,2, Устройство по и, 1, отл и ч а ю щеес я тем, что обращенная к литейному производству поверхность боковой стенки, образованная сторонами вставок, обращеннымик литейному пространству и к поверхностипокрытия, выйолнена с уклоном книзу,З.Устройство поп.1,отличающеес я тем, что стороны вставок, обращенные клитейному пространству, наклонены к вертикальной плоскости, перпендикулярнойподвижным стенкам, с уменьшением уклонаот верхних к нижним торцам вставок, при 15этом нижние торцы вставок перпендикулярны подвижным стенкам.4.Устройство по п.2, отл и чаю щеес я тем, что уклон составляет 1-3 О. 5, Устройство по и, 3, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что наклон сторон вставок на их верхнем торце составляет около 135 относительно образующей прилегающей подвижной стенки.б. Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что боковая стенка в нижней части имеет прилегающую к нижним торцам вставок и покрытия пластину, выполненную с участком продолжения поверхностей вставок и покрытия из термоиэолирующего материала, расположенным выше места минимального зазора между подвижными стенками, и с расположенным под ним участком с плоской вертикальной поверхностью.7, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в качестве подвижных стенок использованы цилиндры.1782189 ФЖ 17 7 б 15 27 18 ЯФиг, И оставитель Л,ДымшицТехред М,Моргентал эктор Корректор М,Максимишине оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина,аказ 4285 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5