B22D 11/06 — в литейные формы с подвижными стенками, например с роликами, пластинами, лентами, гусеницами

Номер патента: 1835333

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, металлического

...Благодаря тому, что поверхность. 9 вспомогательного кристаллизатора выполнена с возможностью упругого перемещения, при достижении вязкости расплава 16 большей силы противодействия при вращении вспомогательного кристаллизатора, поверхность 9 последнего радиально смещается под действием давления через расплав 16 со стороны поверхности 2 диска 1. Результатом такого перемещения является то, что в процесс обработки расплава 16 в зазоре вступают торцовые поверхности 14,15, т.е, образуется зона деформации, ограниченная четырьмя независимо перемещающймися поверхностями 2,9,14,15, Адгезионно сцепляясь в зоне сдвиговой деформации с этими поверхностями, оЦъем расплава разделяется по плоскостям скольжения, в которых вязкость расплава мала...

Номер патента: 1836180

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Лоран

МПК: B22D 11/06

Метки: металлических, непрерывной, отливок, разливки, тонких

...Если стенкиметаллоприемника подвергаются удару потока жидкого металла, покидающего одноиз горизонтальных отверстий разливочного .стакана, имеет место большой риск разрущения этих стенок,По изобретению, для выполнения поперечных стенок металлоприемника взаимодействующих с малыми поверхностямимашины, используется плотный жаростойкий материал.с максимальной механической прочностью. Изолирующие свойстваэтих стенок имеют лишь сравнительно малое значение. На фиг.1 схематично показан вид сверху на цилиндры, разливочный стакан и металлоприемник устройства непрерывной разливки тонкой металлической продукции; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. На фиг.1 цилиндры 1, 1 устройства снабжены металлоприемником 2, состоящим из четырех стенок, Продольные...

Номер патента: 1836442

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Милюц, Мулько, Павлов, Тарынин

МПК: B22D 11/06, C21C 7/00

Метки: доводки, камерная, металла, расплавленного

...пузырьки и выносятся через зеркало незащищенного шлаком металла, в данном случае через полость цилиндра 2, Интенсивность выделения газов из жидкого металла будет возрастать при создании разрежения над зеркалом металла, Для доводки стали в ковше в чистый металл через полость цилиндра присаживают сверху ферросплавы с легирующими элементами, например РеСг, ЯМп, Ге 9 и раскислители и переме. шивают их с расплавом в процессе продувки, При этом интенсивность барботажарасплаве и выделение газов из расплава возрастает. Одновременно внутреннюю поверхность футеровки цилиндра выше границы расплавленного металла поддерживают на температурном уровне не ниже максимальной температуры плавлению загружаемых материалов (присадок), например...

Номер патента: 1838033

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Эрхард

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфной, лент, мелкокристаллической, намотки, структурой

...в горизонтальной плоскости. Плоскость, образованная осью вала 17 прижимного ролика 7 и осью вала 18 прижимного ролика 8, расположена под углом у, составляющим от 1 до 30, к вертикальной плоскости.Устройство для намотки работает следующим образом.Формованная лента 3, выходящая из установки для ее отливки со скоростью от 20 до 40 м/с, пройдя через питающий канал 4, попадает между подающим роликом 7, вращаемым от привода и снабженным пазом 17 и приводным прижимным роликом 8, поло-. жение которого регулируется.Необходимое для дальнейшей транспортировки ленты 3 через область подающего ролика 7 и частично через область вокруг катушки 14 усилие создается фрикционным смыканием прижимного ролика 8 и подающего ролика 7. Для создания...

Номер патента: 1838034

Опубликовано: 30.08.1993

Автор: Филип

МПК: B22D 11/06

Метки: лент, металлических, тонких

...всей поверхности цилиндра.Первый ряд впадин 5, параллельных между собой, таким образом выполняется на половине каждого цилиндра, начиная с одной из фронтальных сторон, а вторая половина впадин 6, параллельных между собойвыполняется на второй половине цилиндра, начиная с другой фронтальной стороны, Впадины 5 и 6 имеют одинаковый наклон А.к оси ХХ, при этом каждая пара - к нижней части по направлению извлечения изделия, обозначенному стрелкой 7, когда они обращены в сторону выпускного канала 4.Глубина впадин и их наклон А,выбирается в зависимости от других параметров устройства, Например, угол А может быть порядка 45 и глубина впадин может быть порядка сотни микрон и больше.Устройство дополняется клетью, размещающейся под цилиндрами 2 и 3...

Номер патента: 1838035

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Жак, Жан-Луи, Жан-Пьер, Мишель, Поль, Эрвэ

МПК: B22D 11/06

Метки: между, непрерывной, подвижными, разливки, стенками

...смазывающих жидкостей, на уровнеоскости зазора между цилиндрами и бок выми стенками, что может представлять с бой дополнительное преимущества пони- ения трения и, следовательно, износа этик ементов.В одном из вариантов боковые поверх- ости 64 могут быть неточно выставлены с илиндрическими поверхностями цилиндов, а образовывать с ними угол, отличный180 О, такой как тупой угол а, показанный а схемах фиг.9. Иначе говоря, линия уканной боковой поверхности в горизонтальой плоскости образует тупой угол с бразующей, находящейся в той же плоско- и смежной подвижной стенки.Этот угол может быть постоянным по ысоте полости и в этом слуцае разливаеый материал будет иметь менее толстый рай, чем центральная часть материала, В том случае...

Номер патента: 2004377

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Жан-Люк, Поль

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, разливки

...расширения обычно не являются идеально идентичными по всей длине валков.Желоб из жаростойкого материала имеет две продольные стенки 31, параллельные осям валков, а их нижние торцы 33 удерживаются в контакте с валками при некотором функциональном зазоре, который долх;ен быть по возможности уменьшен, а две передние стенки 32, которые составляют также в представленном примере торцевые стенки, перекрывая заливаемое пространство 4, ограничивая, кроме того, часть поверхностей валков над уровнем Б минимального зазора, расположенной на уровне горизонтальной плоскости Р, проходящей через оси указанных цилиндров.. В соответствии с изобретением, нижний торец указанных продольных стенок 31 имеет скос 34 с возрастающим значением от краев торцев...

Номер патента: 1459070

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бирюлин, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Поярков, Семенов, Сивкова, Симонов

МПК: B22D 11/06

Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а...

Номер патента: 1788641

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Агапов, Власов, Зенцов, Кузнецов, Куклинова, Куприянов, Плотников

МПК: B21B 1/40, B22D 11/06

Метки: основе, свинца, сплавов, фольги

...степени деформации уменьшаем опережение путем увеличенияскорости вращения валков.Кроме того, величины угла захвата и Опережения изменяют путем перемещения насадки длл подачи расплава, изменения расстояния между валками-кристаллизаторами.Разработанный способ позволяет уптемпературы полосовой заготовки, что приводит к неполной кристаллйэации металла и резкому снижению механических соойств.Скорость деформации меньше 2 с приводит к перемещейию фронта кристаллизации к кромкам насадки, частичной кристаллизации расплава на кромках, схватыванию его с материалом насадки, отрывом частиц теплоизоляционного материала насадки и переносу инородных частиц насадки в закристаллиэовавшуюся заготовку, что вызывает прорыв расплава через разрушенные...

Номер патента: 1515517

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Белякова, Быков, Ватолин, Кавтрев, Пастухов, Полухин, Сидоров, Ченцов

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфной, ленты

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОЙ ЛЕНТЫ, включающий выпуск расплава из тигля на движущуюся охлаждаемую металлическую подложку и последующее затвердевание расплава на ее поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых аморфных лент за счет снижения критической скорости закалки расплава, расплав перед выпуском из тигля насыщают водородом.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что насыщение водородом осуществляют продувкой расплава газообразным водородом.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что расход водорода составляет 0,101 - 0,117 л/мин, а его общее количество 10,05 - 7,80 л/кг расплава.

Номер патента: 1577169

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Грибанов, Гунькин, Маркин, Рощин, Щербаков

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфного, ленты, сплава

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ АМОРФНОГО СПЛАВА, включающий загрузку шихты в тигель-сопло, ее плавление и выдавливание расплава через калиброванную щель на вращающийся кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной ленты и стойкости тигля-сопла, перед загрузкой шихты на дно тигля-сопла засыпают 10 - 20% сорбента шлака, а в качестве шихты используют смесь из 10 - 20% сорбента шлака и 60 - 80% сплава, причем в качестве сорбента шлака используют тугоплавкую пенокерамику, химически взаимодействующую со шлаком и нейтральную по отношению к расплаву.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве пенокерамики используют вспененные оксидные огнеупоры, например пеношамот, пенокорунд и пористый плавленый магнезит.

Номер патента: 1836841

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывного, полосы, расплава

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ РАСПЛАВА, содержащее полый барабан с перфорированной обечайкой, привод вращения барабана и систему подачи расплава, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено приспособлениями для наложения синтетической пленки на поверхность барабана и для подачи и удаления огнеупорного сыпучего материала, при этом перфорированная обечайка покрыта снаружи огнеупорным материалом, а приспособление для наложения синтетической пленки расположено за приспособлением для подачи сыпучего материала в направлении вращения барабана, полость которого соединена с источником вакуума.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приспособление для наложения синтетической...

Номер патента: 1706115

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Игнатьева, Коршунов, Костров, Менаджиев, Смирнов, Шаров

МПК: B22D 11/06

Метки: металлической, непрерывного, полосы, тонкой

...металл намораживается на рабочей поверхности и торцах барабана в пределах погружения их в сплав. Намороженный на охлаждаемом барабане металл е виде тонкого листа с кромками (выступами) по краям, образованными в результате намораживания на торцевые поверхности барабана. перемещается над расплавом в10 15 20 металлоприемнике. На некотором расстоянии от отверстия в торцевой стенке металлоприемника кромки с листа срезаются, например, плаэмотронами и сразу же подаются в расплав для расплавления, Чтобы температура расплава не понизилась до недопустимой величины из-за введения е него отрезанных кромок, в леталлоприелник вводится такое количество ела, которого будет достаточно для расплавления отрезанных кромок. Освобожденный от кромок лист...

Номер патента: 1706114

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Кобяков, Коршунов, Менаджиев, Мещанинова, Смирнов, Шаров

МПК: B22D 11/06, B22D 11/14

Метки: металлической, непрерывного, полосы

...устанавливается крышка 6 с охлаждаемым барабаном 10, причем охлаждаемый барабан с помощью гидроцилиндров 8 находится в крайнем верхнем положении относительно кры ш ки 6. Перед установкой крышки 6 с охлаждаемым барабаном 10 на металлоприемник гибкие шланги гидроцилиндров 8 соединяются с маслостанцией, а гибкие шланги охлаждаемого барабана 10 - с трубопроводами системы подачи охладителя. Охладитель в барабан 10 подается перед тем, как его размещают в металлоприемнике, На охлаждаемый барабан перед тем наматывается затравка-полоса необходимой длины, один конец которой перед намоткой закрепляется на охлаждаемом барабане, После установки крышки 6 на металлоприемник второй конец эатравкиполосы проводится через сквозное отверстие 15...

Номер патента: 1837457

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...для осуществления способанепрерывной разливки плоских слитков состоит из барабана 1, ленты 2, валков 3, роликов 4 и 5, боковых реборд 6, Позицией 7обозначен слиток толщиной и, 8 - широкаягрань слитка, 9 - жидкий металл, 10 - узкаягрань слитка, 11- форсунки, а- угол секторабарабана, на длине окружности которогокристаллизуется слиток, г - радиус бараба 1837457на, й в , радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд. е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжэтия, Н - толщина слитка на мениске,- длина радиального участка формирования слитка,- текущая длина формирования слитка, у - текущее значение угла сектора радиального участка формирования слитка.Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим...

Номер патента: 1837459

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В = (г+ и). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана 1 относительно центра 01 реборд0,051,01,0690 9,4 9,4 37,4 14,1 8,0 9,0 14,0 20,0 20,0 56 от толщины Н на мениске металла до толщины Ь.Из установки вытягивают слиток 7 толщиной Ь и шириной "В" с переменной скоростью и направляют дальше по роликам 4, Ролики 5 поджимают ленту 2 к торцам боковых реборд 6. В процессе разливки корпус барабана 1 и лента 2 охлаждаются соответственно проточной и рэспыливаемой форсунками водой. Оси барабана 1 и реборд 6 расположены с зксцентриситетом я"...

Номер патента: 1837460

Опубликовано: 10.03.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...1 О - узкая грань слитка, 11 - раэливочный стакан, 12 и 13 - гидроцилиндры, 14 - датчик измерения перемещения, 15 - форсунки, 16 - цапфы, й - угол сектора барабана, на длине г крух,- ности которого кристаллизируется лоток радиус барабана, й - радиус реборд, О - центр барабана, 01 - центр реборд, е - эксцентриситет, и - толщина слитка после обжатия, Н - толщина слитка нэ мениске металла,Способ непрерывной разливки плоских слитков осуществляют следующим образом.П р и м е р, В процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через разливочный стакан 11 по центру слитка 7, Бесконечная лента 2 огибает...

Номер патента: 1837458

Опубликовано: 10.05.1996

Автор: Лебедев

МПК: B22D 11/06

Метки: непрерывной, плоских, разливки, слитков

...8 процессе непрерывной разливки в зазор, образованный поверхностью приводного барабана 1, бесконечной приводной ленты 2 и боковыми поверхностями приводных реборд 6, подают жидкий металл 9 через раэливочный стакан 11 по центру слитка 7.Бесконечная лента 2 огйбает поверхность торцов боковых реборд 6 на длине сектора барабана 1 с углом а и приводится в движение приводимыми валками 3, Барабан 1 и реборды б приводятся во вращение своими приводами. Оболочка 8 слитка 7 формируется на поверхности барабана 1 с радиусом г, а противоположная грань - на поверхности ленты 2 с радиусом кривизны В=(г+ Н). В процессе движения слитка производят деформацию обжатия узких граней 10 слитка 7 в твердожидком состоянии посредством смещения центра О барабана...

Номер патента: 1330834

Опубликовано: 20.07.1999

Авторы: Кирко, Кузовников, Никифоров

МПК: B22D 11/06

Метки: аморфных, сплавов

Способ обработки изделий из аморфных сплавов, включающий ударно-волновое нагружение, отличающийся тем, что, с целью повышения температуры кристаллизации, ударно-волновое нагружение осуществляют при интенсивности ударных волн 4 - 40 ГПа.