Поточная линия выплавки и прокалки форм в производстве литья по выплавляемым моделям

,11 з 1 гК А СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вцсимое от авт, свидетельства Л ПК В 22 с 9/1281411/22-2 Заявлено 05.Х 1.1968 с присоединением за ки Ъо Комитет по делам тзобретеиий и открыти при Совете Мкиистпан СССРзиоритет У,:(К 621.74,045(088.8) Опубликовано 16.1 971. Б 1 О,лстснь М описания 24 Л",197 ата опубликоваци Авторыгзобретеция А, Черццков, В. К. Доц Заявителт ПОТОЧНА РОИЗВОД ИНИЯ ВЫПЛАВКИ И ПРОКАЛКИ ФОРМЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯ Извсстцые устройства, прцмсцясмыс для выплавки форм и их прокалки, це позволяют совместить операцИю выплавки с последующей операцией - прокалкой, Эти две следующие одна за другой операции осуществляются ца разных устройствах. Разделение операций влечет за собой затрату малопроизводительного ручного труда ца то, чтобы убрать формы из устройства, в котором оци выплавлялись, и загрузить в печь для прокалкц. Известцые устройства для прокалкц форм имеют малую производительность.Известца автоматическая линия литья по выплавляемым моделям, спроектированная НИИТАвтопромом, цо агрегаты выплавки модельной массы из форм и прокалки, входящие в эту линию, це обьедицецы общим коцвейером (выплавляются формы ца одцом коцвейере, транспортируются другим, а в печь обжига подаются третьим).Известны нагревательные камеры, в которых возможно производить ускореццую выплавку модельцой массы цз форм ц их прокалку. Для этого подица камеры выполнена подвижной и ца цей смонтированы штыри с трубчатыми воздухоцагрсватслями для подачи газа внутрь формы. Недостатком их является периодичность работы.Цель изобретения - разработать высокопроизводительное устройство непрерывного В. П. Толмачев ц О. К. Севрук действия, совмещающего операции выплавкии прокалкц литейных керамических форм ипозволяющего резко ускорить эти операциипутем вдувания во ьцутреш 1 це полости керах 1 ттескцх форм нагретого воздуха,Это достигается тем, что цагрсватсльц 1,цкамеры усгройства, одна цз которых црсдцазцачеца для выплавки из .форм модельноймассы, а другая - для прокалки форм, свя 0 заны общим подвесным горцзоцтальцо-замкнутым цепным конвецером, цссущим обрабатываемые формы, а в каждую подвсску конвейера вмонтированы трубчатые нагреватели,служащие для нагрева воздуха, вдуваемогово внутрешце полости форм.На фиг. 1 изображеца предлагаемая поточная линия в плане; ца фцг. 2 - камера выплавки, поперечный разрез.Устройство включает параллельно распо 20 ложсццыс камеры выплавки 1 и прокалт,и 2,форм, подвесцой горцзоцтальцо-замкнутыйцегшой коцвсйср 3, проходящий через камеры,с ттодвескамц 4 для устацовкц О 611 абатьтвасмых фОр: б. Каждая подвеска 11 мсст трмоа 25 тый воздухоцагреватель б со штырями (, через отверстия которых внутрь форм вдувастся цагрстый воздух. В цагрсватслц воздухподастся через распределительную муфту 8ц гибкие шланги 9 и 10. Шла 11 г 9 замкнут,30 движется вместе с 1,оцвейером и подает воз.3 фи Составитель Л. Поповаактор Т. А. Юрникова Техред Л, Я. Левина Корректор Т, А, Абрамова Тираж 473 Подписное брстенпй и открытий при Совете Министров СССР -35, Раушская наб., д. 4 5 Заказ 1923 Изд.358Ц 1 ИИПИ Коь:иста по делам,Лосквги горская типопра дух цсптсрсдствсцц ц воздухоцагрсватсг,. Шланг 10 питает воздухом шланг 9 и может сматьваться при двцже 1 ии конве 11 ера благодаря Одцружичсццо муфте. Камера выплавки предусматривает экрацировацие излучения нагревателей с той целью, чтобы предотвратить воснламсцсцис паров модельной массы. Подина камеры выплавки выполнена в виде желоба для слива выплавленной модельной массы в специальный резервуар. Нагревательные камеры устройства отапливаются газом плц электричеством.Обрабатываемые формы цасажива 1 отся ца штыри калориферов п заводятся конвейером в камеру выплавки, Выплавка моделей из форм осу 11 сствлястся горячим воздухом, нагретым в воздухоцагреватслях до 180 - 200 С. Пройдя выплавку, формы заводятся во вторую камеру, нагретую до 700 С. В цей производится окислительцая прокалка форм, по кольку внутрь форм непрерывно подается эцсргцчцый окислитель - нагретый до 700 С воздух, вызывающий энергичное сгорацис газотворцых составляющих 1;ерампкц. Прокалсицыс формь с цо 01 цью специальных Лещей или манипулятора снимаются с подвесок конвейера и подаются под заливку металлом. Общий цикл выплавки и прокалки форм рассчитан ца два - три часа,Пред мст изобретения1. Поточная линия выплавки и прокалкиформ в производстве литья по выплавляемым 1 и моделям, включающая нагревательные камеры для выплавки и прокалки форм, подвесной горизонтально-замкнутый конвейер с подвесками для установки форм, Отлича(ощаяся тем, что, с целью повышения производительности, 15 конвейер пропущен через камеры выплаВки ипрокалки и снабжен системой подачи воздуха к подвескам, выполненной в виде гибкого замкнутого трубопровода с отводами к каждой подвеске, имеющего возможность перемс щения вместе с конвейером и соединенногосо стационарным устройством подачи воздуха.2. Поточная линия по п. 1, отличающаясятем, что каждая подвеска кОцвсйсра снабжена трубчатыми воздухоцагрсвателями.