Поточная линия прокалки, формовки, заливки

О П И С А Н И Е 302ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(ЭЙ 1116093/22-2 аявлено 28,Х 1,с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.17,1971, Б Комитет по делам аобретеиий и открытий при Совете Министров СССРДК 621,74,045(088.8) етень14 писания б.И 1.19 Дата опубликован Авторыизобретения Ю, М. выдов, И. И. Гофман и А. 3. Винокур иальное конструкторское бюро машин точного литья аявитель ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРОКАЛКИ, ФОРМОВКИ, ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОМ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ И ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БЛОКОВИзвестны комплексно-автоматизированные агрегаты для изготовления металлических блоков, в которых применены устройства для выполнения следующих операций: прокаливание незаформованных керамических оболочек, укрепленных на подвесках из жар оупорных сталей; заформовка оболочек в кипящий слой; заливка оболочек расплавленным металлом; охлаждение блоков в наполнителе; извлечение блоков из наполнителя; охлаждение блоков поливом воды; удаление готовых блоков и установка керамических оболочек г, кассеты.Все операции, кроме заливки оболочек расплавленным металлом, а также удаления готовых блоков и установки керамических оболочек в кассеты, выполняются автоматически. Автоматизация процессов достигается за счет применения специального подвесного конвейера.Применение такого конвейера вызывает необходимость выполнения прокалочной печи с перерезанным сводом; значительный расход жароупорных сталей на подвески, а также необходимость заформовки блоков в кипящий слой, повышающий процент засоров в отливках и т. п.С целью выполнения на транспортирующем конвейере операций по заформовке прокаленных блоков наполнителем и расформовке их 2тележка конвейера выполнена в виде открытой сверху емкости с отверстием в днище для удаления сыпучего наполнителя и вертикальной направляющей для штанги, на верхнем конце которой установлен поддон для блоков, а на нижнем конце выполнен ролик, взаимодействующий с копиром. Днище емкости снабжено канавкой по периметру отверстия для удаления сыпучего наполнителя, а нижняя 10 поверхность поддона снабжена выступом поконфигурации канавки в днище.На фиг. 1 и 2 схематически показана предлагаемая поточная линия.Поточная линия состоит из проходной кон вейерной прокалочной печи 1, устройства 2для нагрева и подачи горячего наполнителя, вибрационного устройства 3 для уплотнения наполнителя, устройства 4 для сбора, очистки наполнителя и удаления скрапа, проходной 20 конвейерной камеры б для охлаждения и термообработки блоков, установки б для создания защитной атмосферы, проходной конвейерной камеры 7 окончательного охлаждения блоков, горизонтально-замкнутого тележечно го конвейера 8, составленного из тележек 9,перемещающихся на роликах 10. Тележка снабжена емкостью 11 для заформовки кера.мических блоков 12, через которую проходчт штанга 13, несущая поддон 14 и опирающаяч 0 ся на ролик 15, связанный с копиром 1 б. Длятранспортировки наполнителя предусмотрено транспортное устройство 17.Поточная линия работает следующим образом.На участке загрузки Г керамический блок 12 устанавливается на поддоне 14 и конвейером 8 направляется в прокалочную печь 1; при прокалке блоков копир 1 б через штангу 13 поддерживает поддон с керамическим блоком 12 в верхнем положении, а тележка 9 остается под печью (см, фиг. 2, сечение В - В). На выходе из печи штанга опускается в нижнее положение, при котором поддон ложится на дно емкости для заформовки блоков (см. фиг. 2, сечение А - А). Из устройства 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя наполнитель засыпается в емкость. Происходит заформовка блоков,Благодаря наличию перекрывающих друг друга выступов на дне емкости и поддона создается песчаный затвор, исключающий просыпание наполнителя. При дальнейшем движении тележка 9 проходит через вибрационное устройство 3 для уплотнения наполнителя и выходит на участок Д, где производится заливка керамических блоков металлом. Залитые блоки после затвердевания металла и его охлаждения до температуры начала термической обработки под действием копира 16 расформовываются, При этом штанга 13 с поддоном 14 поднимается вверх (см. фиг. 2, сечение Б - Б), открывая отверстие для удаления наполнителя. Просыпавшийся наполни- тель попадает в бункер устройства 4 для сбора, очистки наполнителя и удаления скрапа, откуда он транспортным устройством 17 возвращается в устройство 2 для нагрева и подачи горячего наполнителя, а скрап транспортируется к месту его сбора.При дальнейшем движении тележки с блоками входят в камеру б для термообработки блоков в среде эндогаза (или в другой газовой защитной среде), благодаря чему предотвращается обезуглераживание поверхности отливок, При входе в камеру и выходе из нее с целью уменьшения потерь газа штанга 13 опускается в нижнее положение; входная и выходная щели камеры выполнены по контуру тележки с минимальным зазором, причем все пространство камеры, включая место прохождения штанг, герметизировано.В печи камеры б для термообработки, каки в прокалочной печи, штанга выдвинута 10 вверх так, чтобы через горячую зону проходили только чаши с блоками (см. фиг. 2, сечение В - В).При дальнейшем движении блоки окончательно охлаждаются в камере 7, после чего 15 на позиции Г выгружаются готовые блоки, иустанавливаются новые керамические блоки.Предмет изобретения1. Поточная линия прокалки, формовки, за ливки металлом керамических блоков и термообработки металлических блоков, включающая проходную конвейерную печь для прокалки керамических блоков, устройство для на.грева и подачи сыпучего наполнителя, уст ройство для уплотнения наполнителя, проходную конвейерную камеру для охлаждения и термообработки отливок, конвейер тележечного типа, отличающаяся тем, что, с целью:выполнения на транспортирующем конвейере 30 операций по заформовке прокаленных блоковнаполнителем и расформовке .их, тележка конвейера выполнена в виде открытой сверху емкости с отверстием в днище для удаления сыпучего наполнителя и вертикальной направЗ 5 ляющей для штанги, на верхнем конце которой установлен поддон для блоков, а на нижнем конце выполнении ролик, взаимодействующий с копиром.2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся 40 тем, что днище емкости снабжено канавкойпо периметру отверстия для удаления сыпучего наполнителя, а нижняя поверхность поддона снабжена выступом по конфигурацииканавки в днище.,2 Составитель Л. Попова ва Техред Л. Я, Левина Корректоры; В, Петрова и Е, ЛасточкинаРедактор М. В. тета Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 1903 ЦНИИПИ Изд.798 Тираж 473 лам изобретений и открытий при Совет осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеистров СССР