ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3460 В Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства чо М. Кл. В 22 с 9 аявлено ОЗХ 11,1968 ( 1254130/22-2) исоединением заявки М Приоритет Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР, Г. Мартынов и Б. В, Горшков явитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ФОР дм ет из о бр етенг Существующие способы изготовлсншя форм из огнеупорных материалов методами литья по выплавляемым моделям Шоу-процессом прессованием обеспечивают высокую точность литых изделий, но использование этих форм для литья из химически активных металлов невозможно из-за взаимодействия форм с металлом отливки.Известен способ получения керамических форм для литья тугоплавких химически ак тивных металлов, заключающийся в том, что на форму наносят покрытие из графита, который осаждают на внутреннюю поверхность тормы путем вдувания в полость формы углеводорода, при этом на внутренней поверхности 15 форъгы образуется тонкий слой ппрографита.Предложенный способ позволяет получагь формы с увеличенной теплоаккумулпрующей способностью по сравнению с тонко окрашенными формами, что позволяет увеличить ско рость затвердевания отливки и, как следсгвие, повысить их свойства. Это достигаегся сквозным насыщением формы пирслитическим графитом. Для этого формы, изготовлен ные из высокоогнеупорных материалов, под вергают газоуплотнению в углеводород-водородной смеси при 750 - 1250 С и давлс;шя 765 - 780 мм рт. ст. в течение 10 - 50 час.Процесс газоуплотнения форм совмещают с обжигом. 3 1 ехнологическис операции процесса: освобожденные от моделей формы загружают в печь с регулируемой темггературой; формы нагревагот в атмосфере инертного газа обжига; проводят процесс газоуплотнения в интер вале температур 750 - 1250"С в потоке газовой смеси углеводород-водород (содержание углеводорода 90 ого в расчете на метан), расход котороц должен находиться в пределах 5 - 30 лгз час на 1 м поперечного сечения рабочей части печи. Газоуплотнение ведут при постоянной температуре и давлении 765 - - 780 мм рт. ст. в течение 10 - 50 час; по истечении заданного срока подачу углеводород-водородной смеси прекращают и в печь вновь подают инертный газ.Литейнье формы охлаждаются с печью до 200 С, после чего поступают на заливку.Осаждение пирографита в порах и на поверхности литейных форм в количесгве до 15 вес. % резко повышает нх химическую устойчивость в среде агрессивного металла и позволяет получать отливки с высокой чистотой поверхности, свободные от газовой пзристости и пригара. Способ получения химически стойких форм,изготовленных из высокоогнеупорных матери346015 Составитель Л. ПоповаТехред 3. Тараненко Редактор Л, Струве Корректор Е Михеева Заказ 2529/4 Изд. Мв 1087 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 алов, включающий покрытие форм пиролитическим графитом, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств форм и повышения тем самым качества получаемых отливок, покрытие наносят путем обработки формы углеводород - водородной 4смесью, содержащей 90% углеводорода (по объему в расчете на метан) в течение 10 - 50 час при 750 в 12 С, давлении 765 - 780 мм рт. ст, и расходе газовой смеси на 1 м 5 поперечного сечения рабочей части печи 5-.30 м/час.

Смотреть

Заявка

1254130

Ю. А. Филин, А. Д. Кириллов, П. И. Гайдай, В. В. Дигонский, В. Г. Мартынов, Б. В. Горшков

МПК / Метки

МПК: B22C 9/04

Метки: 346015

Опубликовано: 01.01.1972

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-346015-346015.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">346015</a>

Похожие патенты