Способ изготовления облицованных керамичесlt; и: формг •
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 325090ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветскин Социалистическин РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 21.Ч.1968 ( 1249233/22-2) М, Кл. В 22 д 15/00 соединением заявки Ю Комитет по делам вобретеиий и открытий при Совете Мииистров СССР3 Бюллетень М сания 2.111,19 Авторыизобретения В. Н. Клюенко, Е. В, МаленА. Г, Мирошниченкояйственного машиностроениякой революции Ли га, К. М. Гончар,Л. А. Иванова и й завод сельскохоз им, Октябрьесски аявите ННЪХ КЕРАМИЧЕСИ,;:. итейному произ пьным способа кера наИзобретение относится к лводству, а именено к специа. м литья.Известный способ изготовления керамических форм включает нанесение на модель разделительного покрытия, погружение модели в огнеупорную керамическую массу для нанесения облицовки и просушивания последней.Описываемый способ отличается от известного тем, что до просушивания облицовки мо дель с огнеупорной керамической массой вставляют в керамическую форму и выжимают излишек массы до получения толщины облицовки 1 - 2 мм. Это позволяет улучшить сцепления облицовки с керамической формой. 1Металлическую модель в холодном состоянии окунают в расплаваленную массу, например парафин, нагретый до 60 - 80 С, для нанесения разделительного покрытия.Затем модель окунают в сметанообразную 2 керамическую массу, например, следующего состава: циркон, плавиковый шпат, кварц и полевой шпат. Консистенция керамической массы определяется заданным количеством предварительного связующего жидкого стекла 2 (уд. в, 1,3 - 1,35 в количестве 30 - 35% от веса сыпучих). При этом модель набирает на .себя определенную дозу керамической массы для последующего формирования облицовочного слоя на керамической форме, размер рабочей 3 полости которои больше модели на толщину наносимой облицовки. Модель вставляют в форму, при этом излишек керамической массы выжимают через специальные желобки-отверстия, предусмотренные в керамической форме, до получения облицовки толщиной 1 - 2 мм.Благодаря тонкому слою облицовки и гигроскопичности керамических нолуформ влага нанесенной облицовки как губкой впитывается полуформами, облицовка отвердевает, при этом не вспучивается и хорошо схватывается с поверхностями полуформы. Затем включается вмонтированный в форму нагреватель, и при оплавлении разделительного покрытия модель извлекается из формы.Сушка облицовки может осуществляться пропусканием теплоносителя (пар, вода и другие) через форму либо за счет электроподогрева модели при 350 - 400 С со скоростью 25 - 30 в 1 час.Обжиг на всю толщину нанесенной оболочки достигается за счет тепла заливаемого в форму металла. Из-за отсутствия усадки облицовки отливки получаются с точными геомегрическими размерами и чистой поверхностью. Предмет изобретения Способ изготовления облицованнымических форм, включающий нанесенЗаказ 331/2 Изд.58 Тираж 448 ПодписноеЦНИИП 1 Л Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 модель разделительного покрытия, погружение модели в огнеупорную керамическую массу для нанесения облицовки и просушивания последней, отличающийся тем, что, с целью улучшения сцепления облицовки с керамической формой, до просушивания облицовки модель с огнеупорной керамической массой вставляют в керамическую форму и выжимают излишек массы до получения толщины 5 облицовки 1 - 2 мм.
СмотретьЗаявка
1249233
И. В. Липтуга, К. М. Гончар, В. Н. Клюенко, Е. В. Маленберг, Л. А. Иванова, А. Г. Мирошниченко, Одесский завод сельскохоз йственною машиностроени, Окт брьской революции
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: керамичесlt, облицованных, формг
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-325090-sposob-izgotovleniya-oblicovannykh-keramicheslt-i-formg.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления облицованных керамичесlt; и: формг •</a>
Способ изготовления керамической литейной формы, используемой для производства литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 495140
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Абросимов, Жарков, Мкртычян, Новиков, Перевозкин, Цайзер
МПК: B22C 9/04
Метки: выплавляемым, используемой, керамической, литейной, литья, моделям, производства, формы
...ство отливок.Известен ТЯкже спосоо изготовления формв производстве отливок по дыплавляемым молсл 5 м, дк 5 ночяющпй последовяте ыОе нанесение Я мОле,ввй б.Ок слОед Оне 1101).0 ного покрытия, дыплявленпе молельного состава, пропнтку формы и ее прокаливание.Нслоссатком указанного способа являетсяролданя Оболочковойформы в отлегьых ее участках пз-зя недостятя кпсл 01)оля неполностью выгорает лерол. Догоранпс его прп заливке оболочкодых форм жнлкнм металлом приводит к образоапшо гзовых раковин на поверхности Отлвок, т. е. и сн;яеппю пх качества.Х 1 з (Оа)з -1 зОз+ЗЬОзЯОз+С .СО +КО,Составитель К. КругловаТсхре: Е, Подурушина Корректор А, Степанова Редактор Н, Корненко Заказ 1028 2 Изд, ЛЪ 1217 Тш)аж 864 Г 1 о.писцов ЦНИИПИ Государственного...
Модель для изготовления образца из испытуемого огнеупорного покрытия
Номер патента: 899228
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Лакеев, Нидзельский
МПК: B22C 7/02, B22C 9/04, G01N 1/28
Метки: испытуемого, модель, образца, огнеупорного, покрытия
...от величины образца: чем больше образец по размерам, т,е. 1 о чем больше диаметр цилиндра 1, тем большим должен быть радиус закруглений.Чтобы не возникало при испытании дополнительных деформаций в самих 15 захватах 2, 3, их необходимо выполнить из недеформируемого материала с размерами, обеспечивающими достаточную жесткость конструкции при испытательных нагрузках. Эти размеры, ро кроме того, определяют и длину цилиндрической части образца, равную 0,3 4,0 ее диаметра.Так, при минимальном по размерам образце (д утр= 3 мм, толщина стен- ики= 0,6 мм) испытательные нагрузки позволяют применить захваты из стали толщиной 1,5 мм (не возникает до,:,полнительных деформаций в захватах).Следовательно, допустимая длина ци- юлиндрической части...
Огнеупорная суспензия для изготовления керамических оболочковых форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 482235
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Гаюн, Перевозкин, Рамазанова, Степанович, Харагезов
МПК: B22C 1/00
Метки: выплавляемым, используемых, керамических, литья, моделям, оболочковых, огнеупорная, производстве, суспензия, форм
...порошка с соляной кислотой и при разложении перекисиводорода, вспенивают суспензию и этот процесс продолжается и при термической обработке оболочек.Приготавливают вспененную суспензию следующим образом,После приготовления этилсиликатной суспензии совмещенным способом в нее добавляют соляную кислоту, перекись водорода и перемешивают 2 - 3 мин. Затем добавляют алю.миниевый порошок и стабилизатор пены, например, поливиниловый спирт или маисовыйкрахмал, после чего перемешивают до получения однородной вспененной суспензии,Примеры рецептур приведены в табл. 1.При применении предлагаемой суспензиидля изготовления оболочек повышается ихтермостойкость и газопроницаемость и уменьшается брак отливок по недоливу и керамическому сору..люф...
Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым модел
Номер патента: 501835
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Гаюн, Жарков, Коган, Мкртычян, Могутов, Перевозкин, Пониделко, Степанович, Школяр
МПК: B22D 29/00
Метки: выплавляемым, керамической, литейного, литью, литья, модель, модельного, моделям1изобретение, области, оболочковой, относится, производства, производстве, составаиз, удаления, формы, частности
...продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эти пролукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недоливу, газовым раковинам и засорам.- В момент извлечения керамилочек из установки они имеют выпературу (около 100 С) и пониже501835 Сосавителн Ю. ГаюнТ креп Е. Подурушина Редактор Е. Братчикова бррек го 1 О. Тюрина Заказ 74/12 Изд. М 240 Тира к 1002 1 одписиос ЦНИИПИ Госчдарствениого комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открн тпй 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ность, что зачастую является причиной их разрушения.- Прп выходе из...
Способ изготовления керамических литейных форм по удаляемым моделям
Номер патента: 603483
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Баранов, Каплуновский, Колявкин, Королев, Маркарян, Масарский, Меньшиков, Писаренко, Розанов, Рудков, Сенюков, Степанов, Чернышев, Юшкан
МПК: B22C 9/04
Метки: керамических, литейных, моделям, удаляемым, форм
...обэлочки после обработки. по такому режиму формуют в огнеупорном наполнителе и перед заливкой подогревают до требуемой температуры,П р и м е р 1, (по известному способу),Испытание способа производится в цехегочнэгэ литья Ленинградского завода тур 45бинных лопаток,Изделие: лопатки 26-й ступени турбиныК.Материал оболочка; электрэкорунднаэтилсиликатнэй связке.Материал модели; солевая композиция(КС), содержащая 95%карбамида и 5%калиевой селитры,Габариты оболочки: 850 х 160 х 400 мм,Габариты опоки: 1100 х 400 х 500 мм.ЯОпорный наполнитель, для формовкиоболочек в опоках: щамотная крошка от0,3 до 5 мм.Прокалочная печь, газовая, проходная,трехзэнная с температурой по зонам 800.о850, 950 С. Контрольный коэффициент избытка воздуха 1,06....
Предыдущий патент: Способ центробежной отливки биметалличе(кир втулокi•. t;: ili: •g•: . л-1: -: 1„л
Следующий патент: Агрегат для литья стали под низким регулируемымдавлением
Случайный патент: Вибрационнбш двухмассовый конвейер