Способ изготовления керамических оболочковыхформ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Саветсииз Социалистичесииз Республии04 аявлено с присоединением заявкирит амитет по дела изобретений и открытийОпублико о 14.Ч.1972. Бюллетень19 УДЕ 621.742.52:66.0и Совете Министров СССР ата опубликования описания 7 Х 11.1972 Авторыизобретени И. С. Кассюра,Шелейко, Б. А. Духовная, Б, П и Л, А. Беззубец аявитель ПОСОБ ИЗГОТОззЛЕНИЯ КБРАМИз 1 ЕСКИХ ОБОЛОз 1 КОВЫХ ФОРМИзобретение относится к литейному йроизЬодству, в частности к изготовлению форм литья по выплавляемым моделям,Известен способ изготовления форМ в про. изводстве литья по вЬтплавляемым мсзделям, в котором процесс отверждения каждого слоя огнеупорной суспензии, т. е, удаление растворителя, отверждение в парах аммиака и удаление паров аммиака, происходит в вакуумной среде при 100 - 10 мм рт. ст. не менее, чем за 10 мин.Одним из недостатков таких способов является то, что они не позволяют ускорить процесс изготовления форм сложного корпусного литья, так как очень затруднено удаление растворителя из слоев огнеупорного покрытия полостей и каналов, поступление аммиака в эти полости и каналы и удаление его даже в условиях вакуума.Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления форм по выплавляемым моделям в производстве сложного корпусного литья с использованием любого растворителя.Для этого предлагается способ, по которому удаление паров растворителя из слоев огнеупорного покрытия, полостей и каналов форм производят чередующимися вакуумированием камеры до 100 - 10 лтм рт, ст. в течение не менее 5 мин. и последующей продувкой воздухом, поступающим в камеру непосредственно через полости и каналы в течение не менее 1 лтин. при температуре 24 - 26 С. Отверждение огнеупорного покрытия полостей и 5 каналов форм производят после вакуумирования камеры до 100 - -1 О лтлт р. ст. в течение не менее 5 лтин. пропусканием в камеру ув.лажненного аммиака ненососдственно через полости и каналы с последующей выдержкой 10 форм в созданной среде прн температуре24 - 26 С. Удаление паров аммиака нз слоев огнеупорного покрытия полостей и каналов форм производят чередующимися вакуумированием камеры до 100 - -10 лия рт. ст. в тече ние не менее 5 лтин. и последующей продувкой воздухом, поступающим в камеру непосредственно через полости и каналы и течение не менее 1 гвин. прн теуяпературе 21 - 26 С.С применением предложенного способа 20 цикл изготовления форм в производстве сложного корпусного литья прн обеспечении необходимого качества форм сокращается в 10 - 20 раз.Пр едмет изобретенияСпособ изготовления керамических оболочковых форм в производстве литья по выплавляемым моделям путем последовательного нанесения на блок выплавляемых моделей слоев 30 керамического покрытия с удалением из полу
СмотретьЗаявка
1483255
И. С. Кассюра, А. Е. Шелейко, Б. А. Духовна Б. П. Ефимчук, Л. А. Беззубец
МПК / Метки
Метки: керамических, оболочковыхформ
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-341579-sposob-izgotovleniya-keramicheskikh-obolochkovykhform.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамических оболочковыхформ</a>
Способ удаления модельного составаиз керамической оболочковой формы в производстве литья по выплавляемым моделям1изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым модел
Номер патента: 501835
Опубликовано: 05.02.1976
Авторы: Гаюн, Жарков, Коган, Мкртычян, Могутов, Перевозкин, Пониделко, Степанович, Школяр
МПК: B22D 29/00
Метки: выплавляемым, керамической, литейного, литью, литья, модель, модельного, моделям1изобретение, области, оболочковой, относится, производства, производстве, составаиз, удаления, формы, частности
...продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эти пролукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недоливу, газовым раковинам и засорам.- В момент извлечения керамилочек из установки они имеют выпературу (около 100 С) и пониже501835 Сосавителн Ю. ГаюнТ креп Е. Подурушина Редактор Е. Братчикова бррек го 1 О. Тюрина Заказ 74/12 Изд. М 240 Тира к 1002 1 одписиос ЦНИИПИ Госчдарствениого комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открн тпй 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ность, что зачастую является причиной их разрушения.- Прп выходе из...
Покрытие для изготовления химически инертных форм в производстве литья по выплавляемыммоделям
Номер патента: 317464
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Аверченков, Институт, Цибрик, Червинска, Черненко
Метки: выплавляемыммоделям, инертных, литья, покрытие, производстве, форм, химически
...магнезит после обжига остается рыхлым с наличием неразложившихся карбонатов и обладает повышенной реакционной способностью.Предложенное покрытие позволяет получить контактные слои оболочковой формы химически инертными. В составе покрытия используют химически инертный высокообожженный магнезит, сернокислый магний и минерализатор - двуокись титана. Высокообожженный магнезит является основой покрытия, сер нокислый магний вводят в состав покрытия для получения мелкодисперсной МдО (при температуре 1124 С протекает реакция Мд 504-+ -эМдО+ЬОз), необходимой для активации процесса спекания магнезита при обжиге. Двуокись титана снижает температуру спекания магнезита до 1200 - 1250 С и получают высокопрочное покрытие без изменения химической...
Форма для центробежного литья
Номер патента: 1014643
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Барсуков, Бруненко, Варнавский, Малых
МПК: B22C 3/00, B22D 13/10
Метки: литья, форма, центробежного
...определяется из выражения Расчет массы слоя крупной Фрак- .ции проводят следующим образом.Например, постоянный внутреннийдиаметр изложницы Г 0,3 м, длинаее рабочей части Б 2 м, заданныйдиаметр отливки Д 0,39 м, коэффициент линейной усадки отливки 1% или 40 0,01, толщина слоя шлака Ж0,00305 м, материал зерен - чугунная дробь Д 4 Л Р 1,5 (ГОСТ 11964-66)насыпной вес которой, определенный .при свободной засыпке дроби в мер ную емкость, М = 4000 мэ/кг. Привращении формы дробь крупной фракцииуплотняется, внутренний диаметр ееувеличивается, поэтому для полученияфутеровочного слоя диаметром В, необходимо дополнительно подать некоторую массу дроби, эквивалентную указанной разности объема массы дробив стационарном и вращающемся состояниях....
Устройство для бесперебойного равномерного питания жидким металлом форм для непрерывного литья
Номер патента: 74796
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Мясоедов
МПК: B22D 11/10, B22D 41/08
Метки: бесперебойного, жидким, литья, металлом, непрерывного, питания, равномерного, форм
...чя 1 и )0)кет Оыть О("ги(.стилепо исскогпки.)и ПОГОбс).1 И: ПОГркепи. В ТИГР, С РЯСИГЯВ 1 СИПЬ)Х 1 Х 1)ЗЛЛ 01; ПР(;10)0)П РСГУ 51 0)с), И УКЯЗЗИПОГО Б схе)с и и)пкп(п 1 сппОГО к части рм(Кп 1); при пох)Опи ычажного стопора. ПОЛБод 14 окрхжеп терм(п)зляпиоппоп г)сбои 10.В рсзерБ) яр 1, ОбОГревясмый, ппр)х)с(1, пихпомоВЫ) СопротпВ 1 еьисм 2, залпиястся )килкий металл через о)В(,т) и ". Мстялг опаляет В Отлс;си;)с 4. Из котопОГО пост;пает и кол 1 ИВОЙ зс)кь)тЙ кяг ) и далее Б щелевидные отверстия 6, распэ,к)жсииые ио ссм пери )етръ РсзсРВУс 1 Я 1. Из ОТВ(Р("ГИЙ.1 стс 1 лг иостмпст и ВЯИИУ 7, Где Ои Отс иВс)етси Я и Якп Вп пп)ан)т па Г 10 В(.Рхио(ть Вяпп, и зЯ(РжиЯОтс 51 стсикЙ В; чистый же м, талл, пройдя )(р( зГВср(",ия , )опаляет и О"(-...
Состав отвердителя форм в производстве литья по выплавляемым моделям
Номер патента: 367953
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B22C 1/16, B22C 9/12, F26B 5/00
Метки: выплавляемым, литья, моделям, отвердителя, производстве, состав, форм
...является разработка такого состава раствора, который обеспечит ускорение процесса гелеобразования без дополпителытых теплоносителей и увеличит 10 прочность нанесенного керамического покрытия при существенном сокращении времени на сушку форм,Поставленная цель достигается тем, что в водный раствор щелочи добавлен пластифика тор, например, продукт соединения солей щелочных металлов и жирных кислот, совместно со спиртом, Присутствие пластификатора обеспечивает регулирование процесса гелеобразования и спосооствует свободному расши рению частиц наполнителя при переходе его из одного состояния в другое за счет разложения жиров, находящихся в составе пластификатора при нагревании форм. Этот процесс происходит без увеличения ооъема, а следо...
Предыдущий патент: 341578
Следующий патент: Распылительная головка
Случайный патент: Устройство для безразметной программной" пробивки отверстий