Керамическая суспензия для изготовления форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от акт. свидетельстваЗаявлено 16 Х 11.1968 ( 1257356/22-2 с присоединением заявки Ме -МПК В 22 с 9/04 ПриоритетОпубликовано 21,У,1971, Бюллетень1Дата опубликования описания 16,И.1971 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРДК 621,74.045(088.8) вторызобрете Д. Ровнова гее явитель ЕРАМИЧЕСКАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН О дмет изобре я изготовлео выплавляеупорный наый пек, борчто, с целью форм и расих компонени вводят доликата в коКерамические суспензии с наполнителем - пылевидным кварцем и связующим - этилсиликатом, применяемые для формирования оболочек в производстве литья по выплавляемым моделям, не обеспечивают достаточной стойкости форм против термической усталости,Известны составы суспензий, наполнителем которых служат высококачественные огнеупоры типа плавленного кварца, электрокорунда, глинозема, дистена или смесь кварца с одним из перечисленных пылевидных компонентов или с огнеупорной глиной. При этом повышается термостойкость форм, но ухудшается податливость формы и выбивка из них сложных отливок, Кроме того используемые алюмосиликаты имеют по сравнению с кварцевым песком повышенную стоимость.С целью получения термостойких форм, обладающих податливостью и упругостью, а также с целью расширения ассортимента легирующих керамику добавок в состав суспензии вводят синтезируемую алюмосиликатную добавку в количестве 1,5 - 9%.Синтезируем а я алюмосиликатная добавка состоит из А 120, в качестве основы, огнеупорной глины 17 - 50, окислов железа 0,5 - 2,5, двуокиси кремния 0,2 - 1,2, окислов кальция до 05,В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах.Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана или сплавов на основе редких металлов, не рекомендуется в облицовочный слой вводить более 0,1указанной добавки, Ее вводят со второго слоя покрытия в количестве 8 - 9/о. При производстве отливок из сплавов на основе меди, алюминия указанную добавку вводят в облицовочные покрытия в количестве до 37 о. Керамическая суспензия при этом содержит основу - огнеупорный наполнитель (кварц, силикат циркония, дистен), связующее - гидр олизованный раствор этилсили ката, добавки борной кислоты и электродного пека. 1. Керамическая суспензия длния форм в производстве литья п мым моделям, содержащая огне полнитель, связующее, электродн ную кислоту, отличающаяся тем, повышения качества получаемых ширения ассортимента легирующ тов керамики, в состав суспензи зо бавку синтезируемого алюмосиЗаказ 1531/7 Изд, Жо 660 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьггий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, лр, Сапунова, 2 личестве 1,5 - 9% при следующем соотношении компонентов (в % ):огнеупорный наполнитель - основа связующее - гидролизованный этилсиликат 22 - 37электродный пек 0,1 - 1,5 борная кислота 0,1 - 3 синтезируемый алюмосиликат 1,5 - 9 2. Керамическая суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что синтезируемая алюмосиликатная добавка содержит (в /о)окись алюминия - основа5 огнеупорная глинаокислы железадвуокись кремнияокислы кальция
СмотретьЗаявка
1257356
А. Шагеев, В. Д. Ровнова
МПК / Метки
МПК: B22C 9/04
Метки: керамическая, суспензия, форм
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-301212-keramicheskaya-suspenziya-dlya-izgotovleniya-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая суспензия для изготовления форм</a>
Способ изготовления литейных стержней и форм при использовании лигносульфонатов в качестве связующего и состав связующего
Номер патента: 599423
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Вансович, Васин, Гельбштейн, Кичанов, Кобзарь, Рыжов, Сидоренкова, Спасский
МПК: B22C 9/12
Метки: использовании, качестве, лигносульфонатов, литейных, связующего, состав, стержней, форм
...изобретения является повышение скорости отверждения и прочности и снижение газотворности стержней и форм.Для этого предлагается способизготовления литейных стержней иформ при использовании лигносульфонатов в качестве связующего, включающий приготовление смеси, формообразование и отверждение стержней иформ посредством тепловой обработки, который отличается тем, чтосвязующее на основе лигносульфонатов предварительно смешивают сосветлыми нефтепродуктами, а именноуайт-спиритом или бензином, с последующей тепловой обработкой стержней и форм при 275-325 ОС.Для осуществления предлагаемого способа предлагается связующеена основе лигносульфонатов и легколетучих растворителей - светлыхнефтепродуктов, а именно уайт-спирита или...
Привод перемещения, преимущественно форм в конвейерной линии по производству железобетонных изделий
Номер патента: 1230845
Опубликовано: 15.05.1986
МПК: B28B 5/04
Метки: железобетонных, конвейерной, линии, перемещения, преимущественно, привод, производству, форм
...относится к приводам перемещения форм в конвейерной линии по производству железобетонных изделий. 5Целью изобретения является повышение производительности привода. На фиг.1 изображена схема работы привода (а - исходное положение;б - положение после хода кареток; в - после возвращения кареток в исходное положение); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг,1. Привод перемещения форм содержит приводные тяги 1 с закрепленными на верхних ветвях 2 каретками 3, контактирующими с перемещаемыми элементами 4 форм 5, каретка б установлена свободно на нижней ветви 7 с возможностью взаимодействия с двумя жестко закрепленными упорами 8 и 9. Каретки 3 и 6 снабжены самоустанавливающимися механизмами 10. 845 зПривод работает следующим образом.При включении...
Привод перемещения преимущественно форм в конвейерной линии по производству железобетонных изделий
Номер патента: 1535735
Опубликовано: 15.01.1990
МПК: B28B 5/04, B65G 25/04
Метки: железобетонных, конвейерной, линии, перемещения, преимущественно, привод, производству, форм
...ся на свои посты, Форму 15 необход о дотолкнуть дальше на свой пост. П ивод включается на обратный ход д остановки каретки 2 с самоустанвливающимся толкателем 7 за упорЬм 13 формы 15, При этом толкатели 10 и 11 кареток 5 и 6 доходят до качанищхся рычагов 20, по которым при помощи лыж 19 переходят на склизы 2 1, жестко закрепленные на неподвижной раме 22. Самоустанавливающиеся толкатели 10 и 11 проходят упоры 14 форм 16, 17 и остаются в наклонном положении, удерживаемые склизами 21. После включения второго хода самоустанавливающийся толкатель 7 каретки 2 за упор 13 перемещает форму 15 на свой пост. При этом самоустанавливающиеся толкатели 10 и 11 проходят под упорами 14 форм 16 и 17 в наклонном положении со склизом 21, после чего...
Реактор с псевдоожиженным слоем и способ подачи текучей среды в реактор с псевдоожиженным слоем
Номер патента: 2001673
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Фолке
МПК: B01J 8/18
Метки: подачи, псевдоожиженным, реактор, слоем, среды, текучей
...Макрочастичный материал слоя подается в камеру сгорания через впускное отверстие 4. Материал слоя может состоять иэ инертного материала, такого как песок, или макрочастичное топливо, как по отдельности, так и в совокупности, если макрочастичное топливо сжигается в камере сгорания, Кроме того, макрочастичные добавки, такие как СаО или СаОН)г для целей очистки газа, 2001673могут добавляться, через впускное отверстие 5 в реактор.Макрочастичный материал в реакторе псевдоожижается первичным воздухом, вводимым из воздушной камеры. или воздушной коробки 6, расположенной снизу камеры сгорания, Донная плита или плита 7 гаэораспределительного устройства располагается между камерой сгорания 2 и воздушной камерой 6, воздушные сопла 8 - в...
Суспензия для изготовления керамической формы методом электрофореза, используемой для производства литья по выплавляемым и выжигаемым моделям
Номер патента: 557857
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Бочаров, Каширин, Лучко, Некрасов, Рыжков, Солонский, Сыч
МПК: B22C 1/00
Метки: выжигаемым, выплавляемым, используемой, керамической, литья, методом, моделям, производства, суспензия, формы, электрофореза
...микропорошка электрокорунда или дистенсилиманитового концентрата и глины при работающем перемешивающем устройстве и перемешивают в течение 8 - 10 мин. Затем в электролизер загружают шлифпорошок электрокорунда и допол557857 Содержание, вес. % Компонент Микропорошок электрокорунда М - 40 М - 741,0 39,7 33,45 Дистенсилиманитовый концентратШлнфпорошок электрокорунда Мц 5Яо 33,45 20,0 3,0 40,0 0,3Глина огнеупорнаяВода соль карбокснметнлЭлектролит - натриеваяцеллюлозы 15 Формула изобретения 25 Остальное Составитель И. Куницкая Техред А. Камышникова Редактор Т. Юриикова Корректор О. Тюрина Заказ 1393/1 Изд. Иэ 491 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийТипография, пр. Сапунова,...
Предыдущий патент: Поточная линия прокалки, формовки, заливки
Следующий патент: Сфюэная iеашткшшкаamp; lt; блй«ге11а
Случайный патент: 416124