Способ получения гранул, преимущественно, керамзита

(19) (П) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ц В 01 Х 2/22; 8 В 3/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и Б. Н,Астрели учно-исследова- рамзиту аэводству шев, НИИК 71612,прототип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Государственный натйльсаий институт по ке(56) 1. Инструкции по прорамзитового гравия. Куйрамзит, 1979, с. 14-292. Патент ФРГ % 12Фт.",80 а 1/05, 1969 ((54)(57) СГЮСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ, ПРЕИМУ 1 ЦЕСТВЕННО, КЕРАМЗИТА, . включающий прессование исходного сырья и его одновременную термообработку, отличающийся тем,что, с целью повышения качества гранул, прес сование производят в ячейках, стенки которых нагревают до 120-250 С.1 100Изобретение относится к промышленности строительных материалов для изготовления гранул, преимущественно изглинистого сырья.Известен способ формования гранул изпластического сырья, заключающийся втом, что сырье помещают в ячейку, преосуют методом экструзии, подсушивают иобжигают 1 1,Недостатками указанного способа являются низкое качество получаемого керамэита и сложность .операции формования,Так, при продавливании сырья сквозьячейку с последующим отделением гранулв силу значительных сил сцепления глинистых частиц с поверхностью ячейкина поверхности гранул образуются трещины. По ним в процессе дальнейшей технологической обработки выходят образовавшиеся в результате термической реакции газы, что ведет к увеличению насыпной плотности и снижению прочностикерамзита. Сырье выходит из ячеек пресса в виде цилиндров неопределенной длины. В дальнейшем при транспОртировке ив барабане окатки цилиндры обламываются по трещинам, образуя гранулы различного размера. В процессе окатки невсе трещины закрываются, чем ухудшается качество полуфабриката. Керамзитиз полуфабриката, полученного на шнековом прессе и дырчатых вальцах, имеетглубокие трещины и коэффициент формы(отношение наибольшего размера к наименьшему) не соответствует требованиямГОСТ 9759-76,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ иустройство для гранулирования влажнойглины или подобного материала, включающий прессование исходного сырья и егооцновоеменнчю теккообоаботкч, удалениегранул ю отверстий струей воздуха илис использованием эластичной поверхностивалка 1 2,Недостатком известного способа является сложность его осуществления и невозможность сохранения целостности иформы гранул, так как при удалении ихиэ отверстий формующего цилиндра струей воздуха происходит фвыдуваниеф средней части гранул в силу значительныхсил сцепления сырья с формующей поверхностьюо цилиндра.Кроме того, в случае использованияэластичной поверхности валка для удаления гранул, эластичная поверхность подвержена деформациям, которые снижаютсрок ее службы и надежюсть устройства. 5882 2 Подогрев цилиндра с отверстиями способствует отделению гранул, но при этом не обеспечивает сохранение формы и целостности гранул, так как при подсушивании гранул не происходит образования уплотненной поверхности, обеспечивающей сохранность.Цель изобретения - повышение качества гранул.Поставленная цель достигается тем,О что согласно способу, включающему прес- сование исходного сырья и его одновременную термообработку, прессование прощения валков выталкимет сформованныегранулы, Последние удаляют через течку6 и транспортируют на обжиг. В лабораторных условиях предлагаемый способ был осуществлен следующим образсм,Из глинистого сырья Смышляевского месторождения формовали гранулы д = Й == 13 мм с помощью устройстм, содержащего матрицу с ячейкой в виде цилиндра и пуансон. Перед формованиемматрицу нагревали в муфельной печи до изводят в ячейках, стенки которых нагре 15 вают до 120-250 С.Нагрев стенок ячеек до 120-250 Собуславливает создание контактноготеплообмена, при котором происходит испарение влаги с поверхности сырцовыхгранул с образованием упругой паровоздушной прослойки, которая при открывании ячеек выталкивает гранулы. Крометого, гранулы приобретают уплотненнуюподсушенную корочку, которая предохраняет их от деформации и способствуетсохранению их целостности и формы.Уплотненная подсушенная корочка позволяет в процессе нагрева сохранить больше вспучивающих продуктов, что снижаетмассу и теплопроводность керамзита иувеличивает его прочность.На чертеже изображено устройство, спомощью которого можно осуществитьпредложенный способ в промышленныхусловиях,35В корпус 1 через патрубок 2 подаюттеплоноситель и в случае нехватки теплавключают излучитель 3. Теплоноситель,омывая валки, нагревает их до 120 о40250 С. Отработанный теплоносительвыводят через патрубок 4. Сырье подают через течку 5 и гранулы удаляютчерез течку 6. Сырье поступает на валок7 в ячейки 8. Вращением валка 9 сырьеспрессовывается и с поверхйости подсуф 5 шивается с образованием упругой, паровоздушной прослойки, которая по мере вра3 1008882 4 различной температуры от 70 до 300 фЬ) ность керамзита по предлагаемому сйосоЗатем в ячейку подавали глнномассу с бу уменьшилась с 0,52 до 0,37 г/см5 влажностью 26%. После подачи глиномао по сравнению с показателями, полученюими сы в ячейку по матрице ударяли пуансо при известном способе формования 1 ном и затем его отводили. При формою-(0,56 г/см ), а коэффициент шнструктивЪнни гранул наблюдали за их отделением кно качества поиасился на 19%. из ячейки.Для сравнения формовали гранулы по . Таким образами, предложеняый способ известному способу. Сформованные гра- прост в осуществлении, позволяет формо нулы обжигали в лабораторной печи по и 1 ф вать гранулы нз сырья, имеющего повьмизвестнсму технологическому режиму. шенную влажность, Кроме того, юэволяет После обжига определяли плотность и сократить время сушки перед обжигаю прочность полученного керамзита, Плот- сформованных гранул.. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4