Устройство для прессования порошкообразного материала

Союз СоветскихСоциалистическихтеслублии ОП ИСАИИЕИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 865374(5 )М. Кл. В 01 . 2/22 В 22 Г 3/8 ФЬаударетаанный квинтет СССР на делан изобретений к атхрытн 11(72) Авторы изобретения Ю. П, Пудовиков и М. Б, Ге ералов Московский ордена Трудового Красного ЗйЖени-инетитутхимического машиностроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОО МАТЕРИАЛА ФО пзобретение относится к уплотнению порошковых материалов прокаткойи может найти применение в порошковойметаллургии и в химической промышленности в установках гранулированияпорошковых минеральных удобрений,соды, хлористого калия и других продуктов методом прессования (вальцедробления).Известно устройство для прокаткипорошкообразного материала, содержащее два расположенных параллельнодруг другу гладких цилиндрическихвалка с проточками по периферии рабочей поверхности, привод вращениявалков и бункер,В устройстве стенки бункера дляуменьшения просыпания перерабатывае"мого материала по краям (торцам 7 валков частично расположены в проточкахвалка 1Однако при работе устройства нижняя часть бункера подвергается силь"ному и быстрому износу материала,такая система,уплотнения устройства ненадежна и недолговечна,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст ройство для прессования порошкообразного материала, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка с проточками по периферии рабочей поверхности и размещенные в этих проточках уплотнительные элементы, привод вращения валков и бункерВ этом устройстве уплотнительные элементы выполнены в виде эластичных колец, наружный диаметр которых превышает диаметр валков на величину, не меньшую зазора между валками (2).Недостатками известного устрой" ства являются невысокая надежность в работе (кольца из эластичного материала не выдержат давления, возникающего при прокатке, например для по" рошкообраэных минеральных удобрений 2000 кг/см) и недолговечность вслед8674 Формула изобретения ствие быстрого износа (а вполне возможно и разрыва) уплотнительных эластичных колец.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности устройствав работе.Укаэанная цель достигается тем,что уплотнительные элементы выполнены с наружным диаметром, равнымдиаметру валков, с полостями для 10удержания в них перерабатываемого порошкового материала,При этом уплотнительные элементы1выполнены в виде зубчатых втулок, цепей или радиальных пластинок, и устройство снабжено скребками, примыкающими к поверхности валков в местахрасположения проточек с уплотнительными элементами.Такое техническое решение приведет к увелицению в зонах проточекс уплотнительными элементами углапрокатки и коэффициента спрессования порошкового материала в результате возрастания коэффициента его трения по поверхности валков, так какв этих зонах вследствие заполнения полостей уплотнительных элементов перерабатываемым материалом трение материала о валок (внешнее трени 1) заменяется трением материала о материал( внутренним трением),Образующиеся поэтому в зонах проточек с уплотнительными элементамидва слоя порошкового материала, уп 35лотняемые и спрессовываемые валкамиранее, чем весь остальной материал,служат его своеобразным подпором, исключающим просыпание перерабатьваемого материала по краям ( торцам ) вал 40ков.На фиг. 1 показано устройство, видсбоку; на Фиг. 2 - то же, вид сверху(без перерабатываечого материала);на фиг. 3 - 5 узел 1 на фиг. 1 в различных вариантах исполнения уплотни 45тельного элемента (в виде зубчатыхвтулок, цепей, радиальных пластинофна фиг. 6 - схема прокатки порошкового материала.Устройство состоит из расположенных в опорах (,не показаны ) параллельно друг другу двух гладких цилиндрических валков 1, привода их вращения(не показан), бункер 2 и скребков 3,При этом в валках 1 по периферии рабочей поверхности выполнены проточки 4,в которых расположены уплотнительныеэлементы 5, имеющие диаметр, равный диаметру валков. Уплотнительные элементы 5 могут быть выполнены в виде зубчатых втулок (Фиг,3),цепей (фиг.4) запрессовываемых в проточки 4 или устанавливаемых в них в горячем состоянии (при увеличенном вследствие теплового расширения диаметре с последующим охлаждением и укреплением, т.е. с натягом), радиальных пластинок (Фиг. 5); закрепляемых в проточках 4 например, с помощью сварки или иных деталей, имеющих наружные полости (для удержания в них перерабатываемого порошкового материала).Скребки 3 расположены таким образом, что они примыкают к поверхности валков 1 в зонах расположения проточек 4 с уплотнительными элементами 5.Устройство работает следующим образом.При прокатке порошкообразного материала 6 между двумя вращающимися навстречу друг другу параллельными между собой гладкими цилиндрическими валками 1 образуется лента 7, у ко- торой края, уплотняемые несколько ранее, чем весь остальной материал, вследствие увеличения угла прокатки (см. Фиг. 6)и коэффициента спрессования материала в зонах расположения проточек 4 с уплотняющими элементами 5 (по указанным причинам), являются своеобразным подпором, предохраняющим перерабатываемый порошковый материал от просыпания по торцам вал- Ъков 1.Использование изобретения, в частности в установках гранулирования порошковых минеральных удобрений методом прессования (вальцедробления), позволит исключить просыпание продукта по краям 1,торцам) валков и увеличить производительность установок на 10-153. 1. Устройство для прессования порошкообразного материапа, содержащее два расположенных параллельно друг другу гладких цилиндрических валка с проточками по периферии рабочей поверхности и размещенные в проточках уплотнительные элементы и бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его долговечности и надежности в работе, уплотнительные элементы выполнены с наружным пиамет865374 ром, равным диаметру валков, с полостями для удержания в них перераба-тываемого материала.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что.уплотнительРные элементы выполнены в виде зубчатых втулок. поп, 1, отлитем, что уплотни 3. Устройствоч ающе ес ятельные элементыпей.4. Устройствоч а ю щ е е с я по и, 1, о т л и - тем, что уппотни О выполнены в виде цетельные элементы выполнены в .виде радиальных пластинок,5. Устройство по пп,1-4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено скребками, примыкающими к поверхности валков в местах расположения проточек с уплотнительными элементами. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ В 961413,кл. 31 в 33/18, 1957. 2. Патент ФРГ Ф 1150560,кл. 31 в 33/18, 1964 (прототип).865374Фиг, ХСоставитель Р. Горяинова Редактор Н. Альшина Техред Т.Иаточка Корректор Г.Огар Заказ 7922/12 Тираж 570 Подлисное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4