Гранулятор для пластичного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зсю В 01,3 2/22 ИЯ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОЬ ДЕТЕЛЬСТВ ЬР ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (53) 66.099-2(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР У 452502, кл. В 29 В 1/02, 1973.2. Патент СВА У 2208905,кл. 425-220, 1940 (прототип) 801079275 А(54) (57) гРАньлятоР для плАстичного МАТЕРИАЛА, содержащий два. Формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения пустотелых гранул, гранулятор снабжен. дополнительно установленными над Формующими барабанами двумя барабанами с выступами полусферичес" кой формы, центры которых совпадают с центрами выемок формующих барабановФИзобретение относится к устройствам для грануляции и может быть использовано в промышленности строи-тельных материалов при изготовлениигранул заполнителя для легкого бетона из вязкопластичного материала,Известен гранулятор, содержащийдва барабана, вращающиеся навстречудруг другу, снабженные продольнымиканавками и ножами для резки грану Олируемого материала 11.Недостаток известного грануляторасостоит в том, что невозможно формовать гранулы правильной шарообразнойформы иэ-за плоских ножей для резки 15стержней на гранулы и невозможностьполучать пустотелые гранулы.Наиболее близким к изобретению яв"ляется гранулятор, содержащий дваформующих барабана с полусферическими 20выемками наружной поверхности и стержень, установленный между барабанамидля образования в гранулах сквозногоотверстия 1.21,Недостатком известного устройства 5является невозможность получения пустотелых гранул.Пустотелые гранулы применяются дляизготовления легкобетонных конструкций, Такие заполнители придают бето- З 0нам необходимые теплоиэолирующиесвойства. Чем легче заполнитель, темлучше теплозащитные свойства конструкций, так как в них содержится больше замкнутых ячеек воздуха, являющегося на сегодняшний день лучшим теплоизолятором. Процесс изготовлениялегкобетонных смесей заключается вперемешивании зерен заполнителя с цементным тестом, находящимся в жидко 40образном состоянии, укладке полученной смеси в формы и ее уплотнении,Если гранулы вакулита имеют дефектына сферическойповерхности в виде про.боин или отверстий, то цементное те 45сто при перемешивании, укладке и уплотнении затекает в пустоты заполнителя и легкие бетоны становятся тяжелыми и соответственно теряют свои ценныетеплоэащитные качества. Поэтому коли 50чество декретных гранул строго лимитируется.Цель изобретения - получение пустотелых гранул.Цель достигается тем, что грану лятор 1 содержащий два формующих барабана, имеющих на поверхности выемки полусферической формы, снабжен дополнительно установленными над формующи-ми барабанами двумя барабанами с выступами полусферической формы, центрыкоторых совпадают с центрами выемокформующих барабанов,На фиг. 1 схематически изображенгранулятор, поперечный разрез; нафиг. 2 - разрез -А на фиг. 1.Гранулятор состоит из загрузочногобункера 1, двух формующих барабанов2, установленных без зазора, двух дополнительных барабанов 3, расположенных над барабанами 2, установкукоторых можно регулировать по высоте,поддона 4, спирального лотка 5 и нагревательных элементов 6, установлен-ных внутри барабанов, Верхние и нижние барабаны установлены так, чтоцентры выемок на барабанах 2 совпадают при вращении с центрами выступовна барабанах 3, и центры выемок левого и правого нижних барабанов 2 привращении совпадают.Гранулятор работает следующим образом.Вращение барабанов осуществляетсяс помощью шестерен (не показаны),причем Формующие барабаны 2 и контактирующие с ними барабаны 3 вращаютсянавстречу друг другу с одинаковойлинейной скоростью. Материал, предназначенный для грануляции, поступает иэ бункера 1, и, попадая на вращающиеся формующие барабаны 2, захватывается выемками барабанов. Излишкиматериала счищаются регулируемымискребками 7 установленными на бункере 1. При прохождении под дополнительными барабанами 3 в материале заполнившем каждую выемку, выступамибарабана выдавливается углубление,а выдавленный материал выступает надповерхностью формующих барабанов 2,т.е. отформовь 1 вается полусфера. Придальнейшем вращении барабанов отформованные полусферы соприкасаютсясвоими кромками, сжимаются барабанами2 склеиваются и выпадают на поддон4; скатываются по наклонной плоскости поддона и собираются в накопительном бункере 3.При формовании гранул с оболочкойустанавливается спиральный лоток 5,в который подается опудриватель. Гранула, скатываясь по спиральному лотку 5, обкатывается в опудривателе.Процесс выпадания гранул из выемокбарабанов 2 облегчается за счет на3 1079275 4гревательных элементов 6, так как скребков 10, закрепленных на загрумежду нагретой поверхностью выемки и зочном бункере 1,гранулой образуется паровая прослой- При снятии с гранулятора верхнихка, т,е. силы сцепления между матери- барабанов получают сплошные шарообалом барабанов и материалов гранулыразные гранулыуменьшаются, Невыпавшие гранулы при Пустотелые гранулы с оболочкой изсвоем движении вместе с барабаном 2 суглинистого теста имеют объемнуюкасаются регулируемых пластин 9 из массу 700-800 кг/мз.поролона или другого мягкого материала, закрепленных на поддоне 4, извле-Технико-.экономическое преимущесткаются из углублений и сбрасываются во заключается в сни еснижении материалона поддон 4, Очистка барабанов 2 от емкости и за счет этого экономииприлипшего материала гранулирования энергозатрат на 30-35 при производосуществляется за счет регулируемых стве пустотелого заполнителя.М-А