Устройство для прессования порошкообразных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеа СфеетенмаСфцмалнетмчеенмкУеенвбнмн в 856532(51)М. Кл. В 01 72/20 3 Ьеуааретееа 4 кемитет СССР вф аеам нзебуетенкй н фтеумтяйЙ. Я. Допошицкий, Н. В. Хабер, Р. А. Марусяк Р. М. Керницкий, В. Н. Суслов, Б. Н. Яремчук Я.и Е. В. КелебайАесоюзного научно-исследо теп та галургни н Калушское рока ать нм, 60 летия Великойнстической революции,Е .ьского "ф;.";айФувеноейч вЫ Капушскнй фнпвал Вс н проектного ннстнту обьединенне фХпорвкн социал(71) Заявители 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕ РИА ЛОВ Изобретение относится к производству гранупированных порошкообраэных материалов методом прессования.Известны устройства для прессования порошковых материалов, содержащие загрузочнуто шахту с вертикальными стенками й и установленную под ней камеру с прессующими валками, имеющими гладкую рабочую поверхность 1.При прессования порошкового материала на устройстве с гладкими валками про-ф исходит. проскапьзывание валков, материал плохо захватывается йми и во время работы такой установки воздух, накапливаясь в зоне прессования, через определенные нромежуткн времени вырываетсяФ вз зоны прессования, что приводит к вибрации валков, а также нарушению процесса прессования, причем воздух вырывается в стороны ог центра прессования. Это врн 36 всаит к увеличению просыпи по краям зоны прессования, и в просыпь уходят в основном самые мелкие частицы, которые, возвращаясь на прессование с исходным 2продуктом, резко ухудшают процесс прессования, в результате чего прессуегся плитка малой толщины и с низкой прочностью, что ведет к ухудшению качества получаемого гранупяга и снижению проиэво дигельности установки.Известно также устройство для прессования порошковых материалов, содержащее загрузочный бункер и вращающиеся валки, у которыхрабочая поверхность выполнена волнистой илв рифпенной формы 2).Недостатками таких устройств является го, что они служат в основном дпя попучения гранул методом продавливания или брвкегирования материалов, Необходимо отметить, что при прессования на таких валках возможны частые вибрации, гак как выступы, рнфпения впи зубы при поперечном вх расваожении создают условия для резонанса прв вращенви валков, В результате этого снижаегся производительность установок в прочность прессуемых плиток. Использование таких устройств лпя гранулнрованвя минеральных удобрений с по3 В 8683 лучением фракций (+1-4 мм) приводит к забивкам каналов рифпенийна валках.Цель изобретения - повышение производительности устрсйства для прессования порошковых материалов и увеличение прочнбсти спрессованнао материала.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем загрузочный бункер и вращающиеся валки, имеющие выступы на наружной поверхности и установ о ленные с зазороМ, выступы расположены в хаотическом порядке и имеют высоту, равную 0,3-0,5 зазора между валками.Такое выполнение устройства дает воздуху возможность уходить как в стороны, так и вниз, причем не через строго определенное время, а с разной частотой и меньшими порциями, что исключает возникновение вибрации валков, Причем в просыпь попадают почти все фракции материа ла и, возвращаясь на прессование, не увеличивается процент мелких фракций в исходном продукте.На чертеже представлено устройство для прессования парошкавых материалов. дУстройство состоит из загрузочного бункера с вертикальными стенками 1, камеры 2 с прессующими валками 3, на которых находится цилиндрическая обечайка 4 с выступами 5. 30Устройство работает следующим образом.Порошковый материал из бункера 1 поступает в камеру 2 с валками 3. Благодаря обечайке 4, на которой имеются вы 2 4ступы, 5, расположенные в хаотическом порядке, материал более надежно захватывается этими выступами. Лучший захват материала с последующим частичным его уплотнением перед прессованием позволяет прессовать плитку большей толщины и прочности.Если выступы превышают 0,5 величины зазора, то возможны случаи заедания валков и истирание выступов. Поэтому предельная высота выступов принята рав. ной 0,5 величины зазора,При высоте выступов меньше .0,3 величины зазора между валками ухудшается захват материала ими, так как в большинстве случаев зазор между валками незначителен и находится в пределах 4-6 мм.Самым рациональным исполнением та. кого устройства является изготовление обечайки из высокопрочного материала с последующей неппавкой или электроноплавкой выступов.Применение предлагаемого устройства для прессования парашковых материалов позволяет улучшить захват прессуемого материала, увеличить прочность прессуемой плитки, улучшить воэдухоудаление иэ зоны прессования, устранить вибрации валков, уменьшить просыпь и увеличить производительность устрайства. В таблице представлены результаты испытания валков с различной поверхностью.Устройство для прессования порошкообраэных материалов, содержащее загрузочный бункер и вращающиеся валки, имеюСоставитель Р. Горяиновавтор м. Пааовач Тахреа МКошттра Корректор, м. йешч 67 Подписноеомитега С;СРкрыт ийская наб., д. 4/8 Заказ 7056 У 7 Тираж 5 ВНИИПИ Государственна о к по делам изобретений и ог 113035, Москва, Ж 338, Раушилиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 7 , 686832Из показателей представленных в таб щие выступы на наружной поверхности илице видно, что производительность ввл- усгановленные с зазором о г л и юков с выступами в предлагаемом интеР- щ е е с я тем, что, с целью повышениявале соотношений размеров увеличивается производительности и прочности получаев среднем на 1% по сравнению с вол- к мой плитки, выступы расположены в хаонйсто-гладкими валками, прочность увели- гическом порядке и имеют высоту, равнуючивается в среднем на 6,25%. 0,3-0,5 зазора между валками.Источники информации,принятые во внимание пои экспертизеф о р м у л а и э о б р е т е н и я 10 1. Патент ФРГ Ъ 1280799,кл. 12 0 3/22, опублик. 1964.2. Патент ФРГ М 1483720,кл. В 22 У 5/00, опублик. 1970 (прототип).