B01J 2/10 — в неподвижных барабанах или лотках, с перемешивающими или смешивающими устройствами
Гранулятор
Номер патента: 1011225
Опубликовано: 15.04.1983
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...низкая производительность,так как под действием центробежныхсил происходит процесс налипанияпластифицированных или увлажненныхматериалов к внутреннему ряду паль,цев подвижного диска, где скорости,наименьшие и последующего зарастания всей внутренней полости налипшим материалом,Цель изобретенияповышение производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгеэионной способностью. 6 ОУказанная цель достигается тем,что в грануляторе-измельчителе, содержащем корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленныевнутри него вращающийся и неподвиж ный диски, на которых, укреплены паль-цы, расположенные рядами, и закреп-.ленный на валу вращающегося дискашнек, входящий в загрузочную воронку, пальцы внутреннего...
Гранулятор-калибратор
Номер патента: 1095978
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Курочкин, Образцов, Снытников, Хрулев
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор-калибратор
...обрабатываемого продукта и Щ выгрузки гранул, в котором с зазоромсмонтированы нижняя и верхняя уста-новленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращавшиеся навстречу одна другой, и отбойные но жи, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде .группы дисков с диамет ром, не превышающим радиус нижнейтарели, отбойные ножи закрепленына корпусе и расположены между сред-ствами для. загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелямии выполнен перекрывающим диск, аверхний размещен над диском, приэтом над верхней тарелью смонтиро ван цилиндрический защитный ко жухПредпочтительнев снабдить тарелнобщим приводом вращения, содержащим собственно привод с редуктором, 30 систему зубчатых шестерен,...
Устройство для гранулирования
Номер патента: 1209268
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Ефремов, Молев, Цветков, Шмелев
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулирования
...рядами лопастей 6 концентрично одна относительно другой. На торцовой стенке 2 корпуса 1 укрепленкожух 10. В полости вала 4 установлен патрубок 11 для подачи исходногоматериала, связанный с кожухом 10. Внижней части корпуса 1 имеется течка12 для выгрузки гранулята. Перего 35родки 7-9, укрепленные с помощьювинтов 13, выполнены разной: высоты,возрастающей по мере удаления от осикорпуса. Лопасти и перегородки в40сечении выполнены в Форме усеченныхконусов, направленных в противоположные стороны, при гранулировании материалов с высоким значением сопро.тивления сдвига. В центральной частиторцовой стенки 3 укреплен распылитель 14 для подачи при необходимостисвязующей жидкости.Устройство работает следующимобразом,Порошкообразный материал...
Устройство для грануляции порошкообразных материалов
Номер патента: 1212545
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Лосев, Моисеев, Назаров, Смельчанский
МПК: B01J 2/10
Метки: грануляции, порошкообразных
...металлургической промышленности, на заводах попроизводству технического углеродадля мокрой гранудяции сажи,Цель изобретеюр - повышение экономичности и улучшение качества получаемых гран 3 щ.На чертеже представлена принципиальнал схема устройства длямокрой граиуляции порошкообразныхматериалов;.Устройство состоит иэ бункера 1с порошкообраэным материалом длягрануляции, винтового ленточногошнека 2, вала 3 с радиально расположенными но винтовой линии своэрастакщим шагом пальцами 4, цилиндрического корпуса 5 с аатрубками, 6 для подачи гранулирующей жид-,кости, выходного патрубка 7 и привода 8.Устройство работает следующим образом.Порошкообразный материал, находящийся в бункере 1, винтовым ленточнымшнеком.2 подается в цилиндрическую часть...
Гранулятор
Номер патента: 1223985
Опубликовано: 15.04.1986
Авторы: Баландин, Коркин, Пащенко, Рябчиков
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...12, образующую с корпусом 11 кольцевую камеру, статор 13 иротор 14 с щелевыми отверстиями, штуцер 15 для подачи сжатого воздуха иштуцер 16 для отвода отработанноговоздуха. Кольцевая камера 5, образованная с корпусом 1 гранулятора и эла.стичной обечайкой 4, соединена волноводом 17 с кольцевой полостью, образованной корпусом 11 и эластичнойобечайкой 12 пневматической сирены.Гранулятор работает следующим образом.Исходный порошкообразный материалзагружается через патрубок 2, Связующее распыляется форсункой 10. Привращении вала между лопастями 7 и 8образуется вихревой поток материала,который равномерно смачивается свя 51 О 1520 25 ЭО 35 40 45 зующим. За счет интенсивного столкновения и вращения мелкие частицы вприсутствии связующего...
Устройство для гранулирования влажных порошкообразных материалов
Номер патента: 1227476
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Ковалев, Сажин, Фатина
МПК: B01J 2/10, B29B 9/08
Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных
...и структурно-гранулометрических особенностей порошка в пределах от 1 до 8-10 мм,Наличие продольных стержней 5 в максимальной степени обеспечивает отбрасывание порошка по всей длине устройства на цилиндрическую поверхность корпуса 1. При этом отражаемые от внутренней поверхности корпуса 1 частицы после прохождения узкого радиального зазора 11 (как правило 3-.5 мм) быстро подхватываются по асей длине продольными стержнями .5 и возвращаются на внутреннюю поверхность корпуса 1. Таким образом, обеспечивается непрерывное51015 20 35 40 45 50 55 отбрасывание и вращение основной части полимерного порошка в узком пристенном пространстве. При этом частицы порошка находятся в сложном движении, сочетающем его вращение в корпусе 1 (скольжение...
Гранулятор порошкообразных материалов
Номер патента: 1230664
Опубликовано: 15.05.1986
Авторы: Ефремов, Ильин, Кондратьевская, Молев, Распопин, Ребельский, Цветков, Шмелев
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор, порошкообразных
...диски 9, наружный диаметр которого больше внутреннего диаметра кольцевой перегородки. В кольцевых 25 перегородках 8 со стороны внутренней кромки выполнены вырезы 10 (фиг, 2),Гранулятор работает следующим образом. 30Предварительно сдозированный порошок из патрубка 2 поступает внутрь корпуса 1 на кольцев 1 ло перегородку 8. Внутрь корпуса по патрубку 7 на диск 6 подается необходимое для гранулирования количество связующего. При вращении вала 4 с числом оборотов 600 - 3000 об/мин порошкообразный материал на кольцевой перегородке за счет центробежных сил, сообщаемых ему40 мешалкой 5, совершает упорядоченноетурбулентное движение. Связующая жидкость, попадая на вращающийся диск 6, за счет центробежных сил распыляется в виде мелких капель на...
Гранулятор
Номер патента: 1263334
Опубликовано: 15.10.1986
Автор: Гуридов
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...в кольцевую полость, образованную между внутренней поверхностью боковой стенки 2 и наружной поверхностью приводного вала 4. Совместным вращением (в одну сторону с разными частями оборотов) боковой стенки 2 и лопастей 6, установленных на приводном валу 4, исходный материал вовлекается в круговое движение.Однако в связи с тем, что окружная скорость лопастей 6 больше окружной скорости боковой стенки 2 корпуса 1, внутренние кольцевые слои материала опережают периферийные кольцевые слои, что вызывает расслоение материала, таким образом достигается относительное межслойное перемегцение материала. При определенных усло 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 Ускорение перегрузок поля центробежных сил вызывает перераспределение свободной влаги в...
Гранулятор
Номер патента: 1269822
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Горелов, Казаков, Коркин, Ненашев, Пащенко, Рябчиков
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...пульсатор с источником вакуума или сжатого воздуха (не показаны). В зоне располо,жения торцов лопастей 4 на внутренней и наружной поверхности эластичной обечайки закреплены жесткие кольца 7., а в корпусе - винтовые регулировочные упоры 8. Кольца 7 применительно к условиям переработки хлористого калия выполнены из нержавеющей стали, а поверхность их, обращенная внутрь гранулятора, отполирована.Гранулятор работает следующим образом. С помощью винтовых упоров 8 выставляется равный по всему периметру .обечайки 5 зазор от ее поверхностидо. торцов лопастей 4, включается вращение вала 3 с закрепленными на нем лопастями 4, Включается работа пульсатора, соединенного с источником вакуума или давления. С помощью пульсации давления в кольцевой...
Гранулятор
Номер патента: 1281295
Опубликовано: 07.01.1987
Авторы: Баландин, Горелов, Казаков, Коркин, Ненашев
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...от свойств перерабатываемого материала с помощью шарниров 8 устанавливается угол атакилопастей 9. Включается привод для враЗ 0щения вала 3 и через патрубок 6 производится загрузка порошкообразногоматериала со связующим. Смесительнымилопастями 4 производится интенсивноеиспергирование и перемешивание материала и связующего,Вихреобразующие лопасти 5 обеспечивают Формирование вращательного по- тока и интенсивное окатывание порошкообразного материала в гранулы на 40внутренней поверхности эластичнойобечайки, Часть материала за счетадгезионных сил прилипает к поверх.ности обечайки. При вращении лопастей за счет разрежения, создаваемого 45в зазоре между плоскостью лопастей 95 2в форме крыла и эластичной обечайкой, происходит ее...
Устройство для получения сферических гранул из частиц из пластичных материалов
Номер патента: 1297898
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Андреев, Васев, Кондрашов, Панько, Пащенко
МПК: B01J 2/10
Метки: гранул, пластичных, сферических, частиц
...6. Накорпусе 1 установлены загрузочный 7и разгрузочный 8 патрубки и переливной патрубок, состоящий из питателя9 и струйного насоса 10, Эластичныелопасти 6 имеют наружный диаметр,равный 1,2-1,3 диаметра корпуса 1, ив контакте с ним образуют дуги, выпуклые стороны которых направленыв сторону вращения роторов 5,Устройство работает следующимобразом,После измельчения пластичного материала полученные полидисперсные частицы, например угольно-смоляной композиции, подаются к центру верхнего быстро вращающегося ротора 5 через загрузочный патрубок 7, Под действием центробежных сил тяжести и ударного воздействия лопастей окатываемые частицы получают сложное движение: они многократно ударяются о лопасти 6, отбрасываются к стенке корпуса 1 и...
Установка для получения гранулированной сажи
Номер патента: 1311771
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Волошин, Ермолов, Зайдман, Щетинин
МПК: B01J 2/10, C09C 1/58
Метки: гранулированной, сажи
...за счет испарения воды в процессе сушки влажных гранул сажи, выводятся из аппарата через патрубок 9 и камеру 10, снабженную патрубками 11 и 12. Патрубок 11 присоединен к наклонной течке 7 влажных гранул сажи. Отработанный тепло носитель, проходя через течку, т.е. сквозь поток поступающих в барабан влажных гранул сажи, поступает в камеру 10 и затем выбрасывается в атмосферу через Производительност.ь смесителягранулятора по влажным гранулам сажи, кг/ч дымовую трубу 14. Мелкие гранулы сажи, поднятые потоком газов из течки 7 в камеру 10, подаются в смеситель-гранулятор патрубком 12.Отработанный теплоноситель и пары воды, выводимые из барабанной сушилки через патрубок 9 и содержащие в незначительном количестве пылевидную сажу, после...
Смеситель-гранулятор
Номер патента: 1318278
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Гузь, Попов, Сабитова, Фарков
МПК: B01J 2/10
Метки: смеситель-гранулятор
...экспериментальной проверкиработоспособности и определения показателей.работы заявляемого высокоскоростного смесителя-грануляторалопастного типа проводят серию опытовпо гранулированию порошка фосфоритноймуки с использованием в качестве связующего компонента воды.Эксперименты проводят при следующих постоянных параметрах;содержаниесвязующего компонента в гранулируемой смеси 12,57; расход гранулируемой смеси 150 кг/ч; частота вращениярабочего органа смесителя-гранулятора1350 об/мин; внутренний диаметр корпуса 150 мм, длина 450 мм; шаг установки лопаток и их ширина 20 мм. Переменными параметрами являются угол Анаклона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса смесителя-гранулятора и длина 1 зоны установки лопаток под углом...
Гранулятор
Номер патента: 1318279
Опубликовано: 23.06.1987
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...перемещать втулки с лопастями вдоль оси вала.Гранулятор снабжен форсунками 17 для распыливания жидкого связующего, загрузочным патрубком 18, внутри которого установлена вставка 19, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта, оргстекла, винипласта и т,п. Аналогичными вставками 20 и 21 снабжен корпус 1. Корпус 1 гранулятора установлен на станине 22 посредством амортизаторов 23.Гранулятор работает следующим образом.Сыпучий материал - сухой или влажный порошок (или смесь порошков) по загрузочному патрубку 18 непрерывно поступает в верхнюю часть 3 корпуса 1. Под действием силы тяжести материал падает сверху вниз и приводится быстровращающимся валом 4 е лопастями в турбулентное состояние. В...
Устройство для приготовления многослойных частиц, преимущественно липосом
Номер патента: 1318280
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Брусокас, Дуденас, Норейка, Шламас
МПК: B01J 2/10
Метки: липосом, многослойных, преимущественно, приготовления, частиц
...расположенных винтовыхпитателей, и шарообразным телам 20сообщается дополнительное двоениепо горизонтали. При этом направление вращения электродвигателя 1 О подбирают так, чтобы при вращении горизонтального вала 6 магнитное поле,создаваемое магнитами 7 и 8, перемещало шарообразные тела 20 по горизонтали в сторону оси 12 симметрии.При таком передвижении шарообразныхтел 20 с одновременным их вращениемвокруг горизонтальной оси симметриигоризонтальной камеры происходятскапливание шарообразных тел в камере 1 в зоне оси 12 симметрии и многократные дополнительные их соударения,что повышает интенсивность перемешивания.При расположении магнитной системы внутри разделительной камеры магнитные силы, действующие в радиальном направлении,...
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов
Номер патента: 1368018
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Зотов, Колесов, Сагайдачный, Сирый, Смирнов, Соколов
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулирования, порошкообразных
...содержит эластичную обечайку 1 в виде плотно уложенных витков гибкого полого профиля, снабженную средством для подвода жидкости или газа под постоянным или пульсирующим давлением, внутри обечайки размещены вращающийся вал 2 с лопастями 3. Снаружи эластичной обечайки коаксиально установлен жесткий элемент в виде продольно расположенных стержней 4, бункер 5, для загрузки материала и лоток 6 для выгрузки готового продукта, закрепленные на жестком элементе. Устройство представляет собой два спаренных гранулятора, работающие одновременно.Устройство работает следующим образом.Через бункер 5 в левый и правый грануляторы одновременно и непрерывно поступает стекольная шихта, подхватываемая лопастями 3 вращающегося вала 2. В процессе перемещения...
Устройство для гранулирования сыпучих материалов
Номер патента: 1386274
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Асачев, Дубровский, Чистова
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулирования, сыпучих
...в этих двух зонах, чтозависит от исходной влажности материалаНапример, торАяная сушонкаимеет относительную влажность 25/ и 25ее пластификацию производят последовательно в двух зонах, т.едля материалов с малой исходной влажностьювремя поверхностного увлажнения увеличивается. 30При необходимости в зону 23 пластификации через полую ось 26 кронштейна 6 подаются пылевидные добавки.При вращении полого вала 8 с установленными на нем лопатками 9 и вин 35товой лопастью 10 в зоне 23 пластификации происходит не только смешиваниематериала с пластиАикатором, но иобразование зародышей гранул и подача их на окатывающую винтовую лопасть 4010, т.е. в зону 30 окатывания, Окатывание гранул происходит в пристенномслое за счет центробежного поля,...
Устройство для гранулирования порошкообразных материалов
Номер патента: 1386275
Опубликовано: 07.04.1988
Авторы: Кулабухов, Никоноров, Тараканов, Чмырев, Шубин
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулирования, порошкообразных
...имидлины прямолинейной части 10 лопаток6. Попадая на криволинейный козырек20 25 30 также из упругих и эластичных мате 55 5 10 15 40 45 50 7, гранулы двигаются по дуге частиполого цилиндра, изменяя направлениедвижения и встречая одновременно насвоем пути встречный воздушный поток,создаваемый лопатками 6, теряют движущую силу и под действием силы тяжести опускаются вниз. Двигаясь порабочим поверхностям козырька 7, смешанные гранулы .окатываются, приобретая определенную форму и прочность.При этом исключается прямое попаданиеобрабатываемых гранул за счет центробежных сил иа стенки корпуса 1, Придвижении гранул вниз они попадаютна следующий ярус лопаток б, где процесс обработки окатыванием под действием центробежных сил продолжается,Затем...
Способ гранулирования и устройство для его осуществления
Номер патента: 1431822
Опубликовано: 23.10.1988
Автор: Ненашев
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулирования
...с помощьюшкивов 13 с частотой, которая обеспечивает скорость лопастей 4 в зоне до15-20 м/с. В этой зоне заканчиваетсяпроцесс перемешивания, интенсивнопроисходит процесс образования зародышей и начинается стадия превращениязародышей н гранулы и увеличение ихобъема,В зоне пятого ряда лопастей, имеющих скорость до 7-10 м/с, идет интенсивный процесс роста гранул,которые окончательно формируются взоне шестого ряда лопастей 4, имеющих скорость 2-5 м/с. Готовые гранулы выгружаются через течку 16, Вращение роторов гранулятора можно осуществлять от одного электродвигателя.,В случае необходимости обеспеченияболее плавного снижения скоростейлопастей ротор может быть выполненболее, чем иэ двух частей (фиг, 2),где дополнительными элементами...
Смеситель-гранулятор
Номер патента: 1457982
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Агеева, Бойцов, Кошелев, Макаров, Попов, Рогожин, Северцев, Хохлов, Ярошенко
МПК: B01J 2/10
Метки: смеситель-гранулятор
...изображен описываемыйсмеситель-гранулятор, продольный раэ рез.Смеситель-гранулятор содержитгоризонтальный корпус 1 с патрубками2, 3 для загрузки компонентов и патрубком 4 выгрузки готового продукта, 15установленный концентрично с нимвал 5 с лопатками 6, проходящимичерез пазы 7 во втулке 8, снабженнойлопатками 9, привод 10 вращения валаи втулки, средство для осевого перемещения втулки, состоящее из штифта11 на внутренней поверхности корпуса, взаимодействующего с замкнутойкосой канавкой 12, выполненной нанаружной поверхности втулки, емкость 13 с жидкостью, присоединеннуюк торцу вала, в котором выполненысообщающиеся между собои осевой 14и радиальный 15 каналы и выточка 16,расположенная внутри втулки, в которой выполнены торцовые отверстия...
Устройство для гранулирования влажных порошкообразных материалов
Номер патента: 1457983
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Андреева, Бланк, Калмыков, Косенков, Лугова, Сажин
МПК: B01J 2/10
Метки: влажных, гранулирования, порошкообразных
...со спиралью 5, которая представляет собой винтообразный стержень диаметром 10 мм, причем сама спираль закреплена на концах крайних радиальных стержней при по мощи стопорных винтов б, Корпус 1 снабжен загрузочным бункером 7 и средствами 8 разгрузки, Между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1 образован кольцевой зазор 9, Регулирование взаимоположения35 радиальных стержней проводят Фиксаторами 10, которые монтируются с помощью шпилек 11.Устройство работает следующим образом.Устанавливают требуемую величину кольцевого зазора 9 (3-5 мм) между спиралью 5 и внутренней поверхностью корпуса 1, применяя винтообраэные элементы различного диаметра. Через загрузочный бункер 7 в корпус 1. засыпают влажный гидрофобный полимерный порошок...
Окатывающее устройство
Номер патента: 1491556
Опубликовано: 07.07.1989
Авторы: Андреев, Васев, Кондрашов, Мирзин, Пащенко, Тиунов
МПК: B01J 2/10
Метки: окатывающее
...8 - 11, разгрузочный патрубок 12 и патрубок 13 для подачи газа. Нижний ротор 6 снабжен отдельным приводом 14.Окатывающее устройство работает следующим образом.Исходная полидисперсная смесь частиц неправильной формы разделяется по фракциям на классификаторе (не показан). Каждый класс частиц подается через соответствующий загрузочный патрубок 7 на ротор 5, где частицы окатываются до сферической формы.При накоплении на роторе слоя частиц больше определенной высоты, ограниченной скоростью вращения ротора и149расстоянием между ротором и перелив- ными патрубками 8 - 11, частицы выгружаются по переливному патрубку на нижний ротор 6, при этом скорость выгрузки частиц из аппарата через разгрузочный патрубок 12 равна скорости подачи...
Гранулятор
Номер патента: 1526804
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Горелов, Казаков, Коркин, Рябчиков
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...материала и связующего. Смесительцыми лопастями 5 ирои водится интенсивное диспергированне и перемешивдние материала и свяэук)ше 1 оВихреформируюшие 20 лопдти 6 обеспе гнвдют формирование вращательного потока образуется агломерат частиц, преимуществе ной формы, Выходящий агломерат отбрдсывде отражателем 7 к стен рубка 3 и интенсивцо за чст чего остсящий из ццо, цепрдвпльпз вихревой эоны 25 гл врдщд щимсл ке вья,укцого пдт -окд гывд гл цд на его внутренней поверхц,.гп, прц30 счет присоединения к более . р,иным частицам мелких и их уплотнение. Время пребывания материала в грану ляторе регулируется изменениеме е ния кольцевой щели ца выходе гранул35 из аппарата путем пер мщсцпл коццчского отражателя в вертикальном направлении цри...
Устройство для мокрой грануляции сажи
Номер патента: 1526805
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин
МПК: B01J 2/10
Метки: грануляции, мокрой, сажи
...разметки вала при установке пальцев, Поскольку продолжительность первых двух периодов составляет не менее 602 от общей продолжительности процесса гранулирования, то и длина участка вала 1 , на котором расположены пальцы с постоянным шагом, должна составлять не менее 0,6 от всей длины вала с пальцами Ь. При длине этого участка вала, т.е. при аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом, несформировавшиеся гранулы сажи попадают в зону более интенсивного динамического воздействия и, разрушаясь, ухудшают тем самым однородность получаемого гранулята.При аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом 10,8 Ь продолжительности обработки при более интенсивных нагрузках, которые необходимы в период уплотнения и шлифовки гранул...
Уплотнитель сажи
Номер патента: 1546462
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Звягин, Люст, Шетинин
МПК: B01J 2/10, C09C 1/58
Метки: сажи, уплотнитель
...по винтовым линиям с углом спуска 15-30, а в конической части 2 лопасти 8 размещены следующим обра зом: первая (с веРху)о лопасть установлена под углом 95-105 к оси вала, а последующая лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.Устройство работает следующим об разом.Пылящая сажа с. нас ып ной плот но- стью 40-60 г/1000 смэ в количестве 1210 кг/ч через входной патрубок 3 поступает в цилиндрическую часть 1, 45 корпуса. При вращении вала б с лопастями 7 и 8 сажевые частицы сближаются между собой, образуя агломераты, а газ или воздух удаляются через патла первой лопасти. Уплотнитель сажи позволяет получать сажу с насыпным весом 180-200 г/1000 см , что позво"эляет резко сократить время гранулообразования и...
Гранулятор
Номер патента: 1549573
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Балуев, Беляев, Войтик, Ивенских, Ложкин, Перетягин, Рябчиков, Шиперов
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...с винтовой нарезкой 9. При этом диаметр выступов 10 равен наружному диаметру эластичной обечайки 6, 10 а направление винтовой линии совпадает с направлением патрубка 4 для ввода порошка. Ггануля тор работает следующим об)Исходный порошкообразный материал загружается тангенциально через патрубок 4, Связующее распыляется Форсункой 5. При вращении вала 2 с лопа 50 стями 3 создается закрученный поток порошка, воздуха и связующего по направлению поступления порошка. В результате взаимных столкновений частицы связующего обволакиваются частицами порошка, Полученные гранулы, пере= мешаясь вниз по винтовой линии, удаляются из нижней части камеры. В герметичное пространство 7 между эластичэластичной обечайки 6, что обеспечивает ее фиксацию...
Гранулятор для перкарбоната натрия
Номер патента: 1560300
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Будков, Каменщикова, Луконин, Мурашко, Пароконный, Смирнов
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор, натрия, перкарбоната
...материала узкие, то комков при снятии материала не образуется, как это наблюдается при срезе сплошного слоя увлажненного материала на круглом валке, Отсутствие комков уменьшает время пребывания материала в грануляторе, в связи с чем влага пропитывает частицы лишь в тонком поверхностном слое, что сокращает время последующей сушки продукта, который за это 1 О время не успевает разложиться. За счетэтого сокращаются расходы на перекись водорода.Распределительный валок расположен отвинтовой поверхности валков гранулятора 15 на расстоянии 5 - 20 мм. Это обусловленотем, что для полуумения равномерно смоченных гранул без образования крупных агломератов и комков, дальнейшая сушка которых приводит к разложению продукта и потере перекиси водорода,...
Гранулятор
Номер патента: 1576189
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор
...через штуцерПля эк сперимен тальн ой проверки работоспособности, определения показателей работы предлагаемого гранулятора и сравн ен ия полученных ре э уль татов с показателями работы известного гранулятора проводят серию опытов по гранулированию порошка триполифосФата натрия с использованием в качестве связующего компонента раствора триполифосфата натрия в воде,Эксперименты проводят при следующих постоянных параметрах. содержание связующего элемента в гранулируемой смеси 207,; расход гранулиро- ванной смеси 70 кг/ч, частота Вращения рабочего органа 1500 об/мин Внутренний диаметр корпуса 120 мм,. длина 420 мм.Переменными параметрами являются диаметр стержня 5 мм 10 мьц 15 мм, расстояние а между стержнями Вдоль оси гранулятора и сторона...
Автоматическая система управления процессом окомкования железорудного сырья
Номер патента: 1624035
Опубликовано: 30.01.1991
Авторы: Бикдигитов, Воробьев, Ивин, Кандричин, Морозов, Островский, Рабинович, Сучков
МПК: B01J 2/10, B01J 2/14, C22B 1/00 ...
Метки: автоматическая, железорудного, окомкования, процессом, сырья
...железорудного сырья работает следующим образом.Расход готовых окатышей измеряют датчиком 17, выходной сигнал которого сравнивают с сигналом задатчика 19 в блоке 20 сравнения. Сигнал рассогласования с выхода блока 20 поступает на вход первого дифференциатора 22, осуществляющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной, а также на вход регулятора 45 21. Расход возврата измеряют датчиком 18, выходной сигнал которого поступает на вход второго дифференциатора 23, осуществляющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной.Сигналы с дифференциаторов 22 и 23 поступают в блок 24, и при...
Роторно-лопастной гранулятор
Номер патента: 1662666
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Безлепкин, Богородский, Ляпин
МПК: B01J 2/10
Метки: гранулятор, роторно-лопастной
...угол наклона равен, например, 71 О, то они также не могут выполнять функцию осевого вентилятора и образовывать кипящий слой по всему корпусу аппарата. На нижнем торце вала 4 смонтирована эластичная лопатка 7, Днище корпуса 1 выполнено в виде сетки 8. Зазор между лопаткой 7 и сеткой 8, выполненной сменной, устанавливается равным максимально допустимому размеру гранул. На внутренней поверхности корпуса 1 между лопастями 5 и б радиально размещены перфорированные трубки 9 для подачи воздуха. Смесительные и пластинчатые лопасти 5 и б, а также внутренняя поверхность корпуса 1 футерованы корундовой керамикой 10,1662666 Составитель Н. ЛебедеПрусковцев Техред М.Моргентал Корректор С, Че едак аз 2220 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного...