B01J 2/10 — в неподвижных барабанах или лотках, с перемешивающими или смешивающими устройствами

Номер патента: 1681940

Опубликовано: 07.10.1991

Авторы: Веригин, Щикно, Щупляк

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, роторный

...8 выполнены с углом раскрытия,а 50-110, В предложенном варианте устройства прорези имеют изменяющийся угол раскрытия от 50 в верхней части до 110 в нижней части кана 111 цилиндри и г,хили каналами 9 на рп перд выгрузпчным пэтрубкол 5 зэкг пан гопиэонтэльныЙ диск 10.1 ранулятор работает следующим образомИсходный материал поступает через пат рубок 4 загрузки и попадает на лопасти 3 вращающегося ротора 2, под действием которых отбрасывается через прорези 8 в цилиндрические каналы 9, где происходит закрутка поступающего материала и создаегся слой вращающегося материала. причм более мелкие частицы расположены ближе к центру цилиндрических каналов. Через форсунки 6, расположенные по центру в верхней части каналов 9, распыляется мариал...

Номер патента: 1706687

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Ивенских, Игнатов, Лапшин, Олонцев, Смирнов, Ханов, Шиперов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, действия, периодического

...из углеродистой стали объемом 5 л. Внутренняя часть рабочей камеры покрыта фторопластом толщиной 0,2 - 0,4 мм (покрытие фторопластом дает возможность гранулировать высокоактивные продукты). Толщина покрытия выбрана из следующих соображений: при толщине покрытия менее 0,2 мм его слой получается неравномерньщ, а увеличение толщинцвпокрытия более 0,4 мм нецелесообразно, так как приводит к перерасходу материала без увеличения защитного эффекта.Повышение текучести материала в конечном итоге влияет на технологичность конечного продукта. Текучесть определяется. известным методом - истечением через конусную емкость 50 г порошка, чем меньше величина текучести, тем лучше технологичность.П р и м е р. Подвергают гранулированию дисперсную...

Номер патента: 1719048

Опубликовано: 15.03.1992

Автор: Черных

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, окатывания

...внутри наружной цилиндрической борт-обечайки 1 соосно ее оси с зазором над рифленым диском 4 и укрепленной верхним торцом на крышке, штуцера 8 подачи сжатого воздуха, укрепленного тангенциально на наружной цилиндрической борт-обечайке 1 напротив переточного окна 7, переточной перегород-ки 9, установленной параллельно оси штуцера 8 между наружной и внутренней цилиндрическими борт-обечайки в промежутке между загрузочным отверстием 3 и переточным окном 7, и привода вала 5 в виде мотор-вариатора 10.Через отверстие 3 в полость Б непрерывно подаются цилиндрические черенки. При вращении диска 4 по часовой стрелке, черенки через переточное окно 7 попадают в полость В, где происходит процесс окатывания, Одновременно через штуцер 8 подается...

Номер патента: 1724349

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Агзамов, Классен, Нурмухамедов, Салимов

МПК: B01J 2/10, C11B 1/10

Метки: вязкого, гранул

...движения вала, а вторая муфта имеет четырехугольное отверстие, в которое вал совершает возвратно-поступательное движение. Возвратно-поступательное движение вала осуществляется следующим образом; вал с обоих концов насажен на подшипники 5, которые помещены в скользящие стаканы 6, расположенные в неподвижных втулках 7. С противоположного от электродвигателя конца вал соединен с пневмоцилиндром 8, в который компрессором нагнетается воздух, За счет подачи воздуха штанга пневмоцилиндра 13 перемещается вместе со скользящим стаканом 6 и валом 2 в сторону электродвигателя. Движение в обратную сторону достигается тем, что стакан, доходя до границы втулки 7, касается концевого включателя 14, подающего сигнал на электромагнитный клапан 9, и...

Номер патента: 1736597

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Веригин, Шашихин, Щикно

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, дисковый

...содержащем корпус с дозатором и два соосных диска, установленные внутри корпуса и соединенные с приводом, внутренние поверхности дисков выполнены в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии.Кроме того, конусные диски на периферии снабжены плоскопараллельными участками или внутренние поверхности дисков имеют форму чередующихся между собой конических и плоскопараллельных участков.Выполнение внутренних поверхностей дисков в форме конусов, сходящихся от центров дисков к их периферии, позволяет получить гранулы окатанной формы повышенной плотности за счет последовательного прохождения гранул через сужающийся зазор между дисками.Выполнение конусных дисков на периферии с плоскопараллельными участками обеспечивает повышение...

Номер патента: 1775160

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Александров, Давыдов, Евдокимов, Щикно

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, дисковый

...5 связующей жидкости. Под дозатором сыпучего материала соосно один наддругим раэ- СЬ мещены два горизонтальных диска б и 7, С) нижний 7 из которых соединен с валом 8 электродвигателя Загруэочныи патрубок дозатора в своей нижней части имеет выступы 9, которые расположены в сепараторе 10 между телами качения 11 подшипника 12.Наружное кольцо 13 подшипника закреплено в верхнем диске 6, а внутреннее кольцо 14 подшипника и нижний диск 7 закреплены на втулке 15. Во втулке выполнены боковые отверстия 16 на уровне зазора между дисками. Втулка 15 закреплена на валу 8 электро 1775160двигателя. Корпус 4 имеет штуцер 17 для выгрузки гранул,Гранулятор работает следующим образом.Сыпучий материал из бункера-дозатора 1 поступает в загрузочный...

Номер патента: 1775161

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Александров, Давыдов, Щикно

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, дисковый

...1 входит хвостовик 6, Штуцер 10 служит для готовых гранул. Поверхности дис покрыты или выполнены из мате различной адгезионной способнос рабатываемым материалам, напр фторопласта и стали, пластмассы и металла.Гранулятор работает следующим обр зом,Масса увлажненного материал затора 1 поступает на поверхность вращающего диска 4. Верхний ди средством клинноременной переда же приводится во вращение. Вс эксцентриситета, образованног осями двух дисков, масса материал пающего на нижний диск, под де центробежных сил начинаетдозир зазор между дисками, При этом1775161 Материалдисков Показатель Характеристика скорость,. об/сСталь Сталь Сталь Верхний диск З,З 3,3 3,3 Сталь Фтороплас Фторопласт Нижний диск 3,3 3,3 3,3 0,130 Уд....

Номер патента: 1775162

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Будков, Каменщикова, Лузанова, Солянкин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, натрия, перкарбоната

...между собой металлической лентойвзаимодействующей с роликами, установленными на корпусе, и очистные щетки, укрепленные на подпружиненных вилках,закрепленных на каретках с возможностьюпопеременного взаимодействия с винтовыми поверхностями приводных валов. На фиг,1 изображен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1, на фиг,З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг,З с кареткой и подпружиненной вилкой со щетками в момент очистки винтовой поверхностиГранулятор состоит из кожуха 1 с продольными направляющими, выполненными в виде разрезных поворотных труб 2 и 3, отверстиями 4 и 5 для загрузки и выгрузки материала, валов 6 и 8 с винтовой поверхностью, расположенных внутри...

Номер патента: 1784267

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Балмагамбетов, Хоровецкий

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, обжига

...и обжигаются. Температуру внутри устройства создают путем нагрева металлического корпуса индукционным током или путем подачи жидкого или газообразного топлива из нижней части устройства в полость желоба с отверстиями на верхней поверхности. При необходимости увеличения продолжительности обжига приводят в движение желоб приводом, вращая в противоположную сторону направлению движения капель (кусочков) гранулируемого материала. 4 ил. 10 Н 9 Т или Х 23 Н 13 Д 37), привод 5 для враения спиралевидного желоба и устройст- Ор 4 для подачи гранулируемого материала р апельница или экструдер), опоры 6, сред во подвода теплоносителя 7.Устройство для грануляции и обжига ма- О риалов работает следующим образом. 4Из устройства 4 (капельницы или...

Номер патента: 1813551

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Жигалов, Пуцилло, Реусова, Яманов

МПК: B01J 2/10

Метки: макросфер

...2 с насадками иэ упруго-эластичного материала через патрубок 3 в загрузочную зону А смесителя 4. При этом, наличие упруго-эластичной насадки длиной 15-55 мм исключает возможность деформации, смятия и разрушения гранул. А зазор между концами насадок 10 смежных штырьков 11 равный 6-20 мм позволяет дозировать гранулы с точностью, необходимой для процесса, Одновременно в смеситель 4 подается связующее вещество через патрубок 6, В смесителе 4 на поверхность гранул наносится слой связующего за счет воздействия наружной и внутренней спиралей мешалки 5, При этом зазор между наружной и внутренней спиралями мешалки 5 равный 20+70 мм не позволяет гранулам застревать между спиралями, исключает разрушение, снятия или деформации их, а также...

Номер патента: 1813552

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Клинин, Потапова, Скрипник

МПК: B01J 2/10

Метки: гранул, производства

...материала с конической поверхности с одновременныл диспергираванием, припудриванием и окатыванием кусковобеспечивает равномерное смешиваниевязкой суспензии с сухим материалом и придостаточном количестве сухого материалапроизводство гранул,На фиг, 1 и 2 представлена схема предложенного устройства. Устройство содержит корпус 1, выполненныйпреимущественно в виде цилиндра, расположенного вертикально.Корпус имеет патрубки 2 для подачи исходных материалов (суспензии, раствора,пульпы и измельченного сухого материала)и патрубок 3 для выдачи из устройства гранулированного материала,Конические направляющие 4 и 5 выполнены в форме усеченного конуса, установлены поочередно, причем направляющие 4обращены малым основанием вверх,...

Номер патента: 1816494

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Кочуров, Николюкин, Свиридов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...3 за счет подпораматериала: спиралевидное движение вокруг оси аппарата вдоль стенки корпуса, вызванное вращением вала с рабочими 35органами; вращательное движение вокругсобственного центра тяжести, возникающее благодаря разности скоростей потоковматериала вблизи рабочих органов и околостенки корпуса. Объединение частиц в гранулы происходит под действием адгезионных сил сцепления увлажненных порошков,затем агломераты частиц уплотняются присоударениях с рабочими органами и междусобой. Округлая форма гранул - следствие 45взаимодействия агломератов частиц в потоке при вращательном движении, благодарякоторому происходит истирание выступов и .неровностей, сглаживание кромок играней. Дополнительная турбулизация 50потока материала.в зоне...

Номер патента: 1830280

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Николюкин, Першин, Ткачев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...и 1000 об/мин Заявляемый аппарат при. частоте вращения вала соответственно 700 и 1000 об/мин 4,42 3,34 3,68 0,78 1667 1798 1137 1481 4,71 2,64 Часто к гранулированным продуктам предьявляются повышенные требования в отношении плотности материале гранул в сочетании е постоянством, стабильностью насыпного веса продукта, В некоторых случаях добиться необходимого уплотнения гранул позволяет увеличение угловой скорости вращения рабочего вала грвнулятора, но одновременно с тем происходит уменьшение насыпного веса продукта и ухудшение формы гранул вследствие их разрушения при превышении кинетической энергии соударения нзд энергией связи частиц в грануле.В предложенной конструкции реализуются указанные условия увеличения плотности гранул с...

Номер патента: 1831480

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Александр

МПК: B01J 2/10, C07D 251/28

Метки: порошка, твердого, цианурхлорида

...достигаемой структуры зерен наряду с термическим воздействием в первую очередь играют роль применяемые срезывающие усилия. Число оборотов в устройствах для смешения, соответственно, формования целесообразно выбирают так, чтобы скорость вращения и разрезы щели среза обеспечивали достаточное срезывающее напряжение обрабатываемого материала. Скорость вращения смесительных машин составляет предпочтительно 0.1-10 м/с, особенно предпочтительна область 2-5 м/с,После обработки цианурхлорид предпочтительно прежде всего охлаждают до 10-50 С, предпочтительно 20-30 С, следв вательно, примерно до комнатной температу ры. Охлаждение можно осуществлять в том самом устройстве, где происходит механическая обработка, однако также можно этот...

Номер патента: 681618

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Андроников, Вечерский, Гордиенко, Кремнев, Сатановский

МПК: B01J 2/10, C01B 31/06

Метки: виде, гранул, порошкообразных

...получаемых .: . Диаметр стержней 6 мм, Расстояние. междуПри такой обработке композиций . стержнями 6,5 мм. Гранулятор снабжен пиматериалов с различной степенью дисперс-. 20 тателями-дозаторами исходного материаланостр их ингредиентов получаемый грайу.- .,и связующей жидкости. Электропривод гралированный . продукт . содержйт .:нулятора обеспечивает бесступенчатое иззначительное количество пылевидной фрак-.: менение скорости вращения стержней.ции. . 8 камере. смешивают еосвязующей, Известентакже способ грайулирования. 25 жидкостью и гранулируют композиции ма. твердых продуктродуктов путем обработки увлаж- териалов на.основе металлических и алмазненных. продуктов в амерах С:вращающи- . ных порошков. В качестве связующеймися...

Номер патента: 856091

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Ефремов, Цветков

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

ГРАНУЛЯТОР, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, установленный внутри корпуса вал с укрепленными на нем штырями, и запитывающие элементы, расположенные в корпусе под загрузочным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, гранулятор снабжен вертикальными валами, расположенными под загрузочным патрубком симметрично относительно горизонтального вала, и запитывающие элементы, выполненные в виде лопастных мешалок, закрепленных на вертикальных валах.

Номер патента: 803177

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Ефремов, Каратаев, Малютин, Мозолин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. N 700958, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, за счет устранения зависания продукта в патрубке выгрузки гранул, оно дополнительно содержит вал и укрепленную на нем винтовую лопасть, расположенные в патрубке для выгрузки гранул и корпусе.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, на валу внутри корпуса установлены радиальные лопасти.

Номер патента: 1563011

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Казаков

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, сыпучих

1. ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него вращающийся вал с перемешивающими элементами, образующими с корпусом зазор, устройство для возвратно-поступательного движения перемешивающих элементов, средство для увлажнения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода товарных гранул, перемешивающие элементы, расположенные в зоне увлажнения, и перемешивающие элементы, расположенные в остальной части корпуса на расстоянии друг от друга, равном продольному ходу возвратно-поступательного движения, установлены по отношению к корпусу с зазором, меньшим зазора между корпусом и остальными перемешивающими элементами по крайней мере на 1 мм.2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что зазор...

Номер патента: 700958

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Ефремов, Мурахвер

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее цилиндрический неподвижный корпус с крышкой и отверстием для выгрузки гранул, установленную внутри корпуса мешалку, средство для загрузки, средство подачи жидкого связующего компонента, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности готового продукта по гранулометрическому составу, корпус снабжен патрубками возврата мелочи и выгрузки гранул, соединенными вертикальным коллектором, в нижней части которого имеется патрубок ввода сжатого газа, и закрепленной в крышке трубой отвода газа.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения пылеуноса, патрубок возврата мелочи установлен тангенциально по ходу вращения мешалки, средство подачи...

Номер патента: 1408597

Опубликовано: 10.03.1995

Автор: Казаков

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, сыпучих

ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий цилиндрический корпус, установленный внутри него центральный вал, перемешивающие элементы, средство для перемещения перемешивающих элементов вдоль корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы при высоких скоростях вращения вала, он дополнительно содержит полый вал, установленный концентрично на центральном валу посредством шлицевых соединений, перемешивающие элементы укреплены на полом валу, средство для перемещения перемешивающих элементов содержит втулку, укрепленную на полом валу посредством подшипника и соединенную с приводом осевого перемещения.

Номер патента: 1233322

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Бокарева, Ефремов, Королев, Малютин, Молев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ преимущественно красного фосфора, содержащее цилиндрический корпус с крышкой и днищем, установленную внутри корпуса мешалку, средство для загрузки исходного порошка, средство для подачи связующего компонента и патрубок для выгрузки гранул, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной работы гранулятора за счет снижения пожароопасности, оно снабжено пористой перегородкой, неподвижно закрепленной между днищем и мешалкой с образованием над днищем распределительной камеры, и укрепленными в днище патрубком для подачи воды и патрубком для соединения с вакуумной линией.