Гранулятор

СКИ Ли 2/10 Е ИЗОБРЕТЕН ОПИС РСКО ТЕЛЬС(22) 04.08.81Я 467 15.04.83 Бюл, 9 14 (72) В.В.Ефремов и А.Н.Молев (71) Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и ,конструкторского института химического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство ССС 9 520118, кл. В 01 Э 2/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 9 385619, кл. В 02 С 13/22, 1971. (54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленные внутри не,го вращающийся и неподвижный диски,я пр и по ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ на которых укреплены пальцы, расположенные рядами, и закрепленный навалу вращающегося диска шнек; входящий в загрузочную воронку, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью повыаени оизводительностигранулятора пр лучении гранул изматериалов с повышенной адгезионной .способностью, пальцы внутреннего Р ряда вращающегося диска снабженывтулками, установленными с радиальным зазором по отношению к.пальцам.2. Гранулятор по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что пальцывнутреннего ряда вращающегося дискаснабжены кольцевыми обоймами иэ зластичного материала.Изобретение относится к устройствам для гранулирования увлажненныхпорошкообразных или пластифициро"ванных налипающих материалов и можетбыть использовано в химической, пищевой, строительной, медицинской и 5других отраслях проьыаленности,Известно устройство для гранули"рования, содержащее неподвижный цилиндрический корпус с соосно установленным приводом вращения, на валу 10которого в корпусе жестко закрепленагребенка со штырями и с укрепленнымина ней скребками, питатель для порошкообразного материала, срецство дляорошения порошка связующей жидкостью,15устройство для выгрузки гранул 1 ).Недостатками известного устройства являются малая прочность. гранули низкая производительность, так какпри "гранулировании порошкообразныхпродуктов процесс смешения порошкасо связующим малоэффективен и, как.следствие низка прочность гранул,при гранулировании предварительноувлажненных и пластифицированныхматериалов процесс дробления пастымалоэффективен,Известно устройство для измельчения материалов, содержащее неподвижный корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, внутри которого навращающемся валу закреплен диск спальцами и лопастной запитывающийшнек, На передней стенке корпуса закреплен неподвижный диск с пальцами,расположенными между рядами пальцев З 5вращающегося диска, В данном устройстве возможно проведение процессагранулирования и получение мелкихсферических гранул иэ порошкообраэных материалов при установке средства для подачи связующего материала.Процесс смешения порошкообразных материалов со связующим интенсифици-руется, а для паст интенсифицируется процесс дробления между рядами 45пальцев подвижных и неподвижных дисков 2,лНедостатком данного устройстваявляется низкая производительность,так как под действием центробежныхсил происходит процесс налипанияпластифицированных или увлажненныхматериалов к внутреннему ряду паль,цев подвижного диска, где скорости,наименьшие и последующего зарастания всей внутренней полости налипшим материалом,Цель изобретенияповышение производительности гранулятора при получении гранул из материалов с повышенной адгеэионной способностью. 6 ОУказанная цель достигается тем,что в грануляторе-измельчителе, содержащем корпус с загрузочной и выгрузочной воронками, установленныевнутри него вращающийся и неподвиж ный диски, на которых, укреплены паль-цы, расположенные рядами, и закреп-.ленный на валу вращающегося дискашнек, входящий в загрузочную воронку, пальцы внутреннего ряда вращающегося диска снабжены втулками,установленными с радиальным зазоромпо отношению к пальцам и кольцевыми обоймами из эластичного материала.На фиг, 1 изображен гранулятор,разрез; на фиг, 2 - сечение А-Ана фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 сзагрузочной 2 и выгрузочной 3 воронками, внутри которого на вращающемся в подшипниках 4 валу 5 закреплены диск б и лопастной шнек 7. Настенке корпуса 1 закреплен нейодвижный диск 8 с пальцами 9, расположенными кольцевыми рядами, Подвижный диск б снабжен пальцами 10,расположенными кольцевыми рядамимежду пальцами 9, и скребками 11.Пальцы 10, расположенные на внутреннем ряду диска б, выполнены сголовками 12 и плотно прилегающими к пальцам кольцевыми обоймами 13из эластичного материала, Пальцы10 установлены во втулках 14, между пальцами и втулками имеется зазор.Гранулятор работает Следующимобразом.Порошкообраэный увлажненный илипредварительно пластифицированный пастообразный материал поступает в загрузочную воронку 2, где онзахватывается лопастным шнеком 7 иподается внутрь корпуса 1 между подвижным б и неподвижным 8 дисками.Материал под действием центробеж-ных сил поступает к внутреннему рядупальцев 10 с втулками 14, Часть материала проходит между втулками 14,а частьприлипает к поверхности втулки. Материал, находящийся между втулками, под действием усилий центробежных сил, установивших втулки 14 вэксцентричное положение относительнопальца 10, продавливается между пальцами 10., За счет трения продавливаемого материала б втулку происходитее проворачивание, и налипший к поверхности втулки материал попадает взону продавливания, Проворачиваниепроисходит мягко ввиду наличия навтулке эластичной обоймы. Таким образом, происходит очистка поверхностей втулок, что устраняет процессзарастания материалом внутренней-зоныгранулятора,Продавленный между втулками материал проходит сквозь ряды пальцев9 и 10, иэмельчается, дополнительно перемешивается и вылетает к стенке корпуса. У стенок корпуса мелкиечастицы материала закатываются в сфе1011225 Составигель Н.асарда Техред Л.пекар бедева едакто орректор В.Бутя, Заказ сно,е омитета СССРоткрытийкая наб. д. 4 НПП фПатентф,г. Ужгород, ул. Проектна Фи рЫюеские,гранулы и под действием центробежных сил поступают на выгрузку в воронку .3. Налипшие на стенки корпуса частицы очищаются скребками 11 и также закатываются в гранулы.5Таким образом, в предлагаемом устройстве предотвращается зарастание продуктом внутренней полости и поэ 2623/9 Тираж 535 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушстому повышается его производительностьГранулирование в настоящее времяосуществляется на таблетгрануляторах, годовая производительность кажл дого из которых составляет 352 т в год. При использовании предлагаемого изобретения производительностЬ одного гранулятора составит 1230 т в год.