Гранулятор-калибратор

(51) В 01) 2 1 ОПИСАНИК ИЗОТ стояния юл. Р 21 В.А.Курочк В.Н.Образцо.8) с вид В 7/ Грану 2 (пр тельс 4, 19 я торы ТИХИ тотип) . тво СС31.ОбзоМНЕФТЕ(54) (57)содержащий корпу для загрузки обр та и выгрузки гр зазором смонтиро няя установленны ЯТОР в КАЛИсо средствамиатываемого продуул, в котором сны нижняя и верхс эксцентриситеГОсудАРстВенный комитет ссПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1АвторскоеР 28149, кл. В 282. Вагин А.А.ная информация, МИАШ, 1970, с.31-3 том горизонтальные тарели, вращающиеся навстречу одна другой, и отбойные ножи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориентации гранул, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде группы дисков с диаметром, не превышающим радиус нижней тарели, отбойные ножи закреплены на корпусе и расположены между средствами для загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелями и выполнен перекрывающим диск, а верхний размещен над диском, приО этом над верхней тарелью смонтирован цилиндрический защитный кожух.. 1095978 г 2. Гранулятор-калибра.гор по п.1, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что тарели имеют общий привод вращения, ,содержащий собственно привод с редуктором, систему зубчатых шестерен, полый вал с закрепленной на нем нижИзобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано в произвадСтве легких заполнителей бетона,например заполнителей на основезолы и шлака ТЭС; Кроме того, ономожет быть использовано в производ"стве агломерированного материала вметаллургической и химической промышленности и ряде других областейнародного хозяйства,В настоящее время.для грануляциинепластичных пастообразных материалов в виде влажной бесформенной крошки широко применяются тарельчатыеи барабанные грануляторы, в которыхиспользуется гравитационный принципокатывания частиц. Крошка, попадаяна наклонную поверхность тарели илибарабана, удерживается на ней дотех плч пока сила тяжести частиц,укрупняющихся эа.счет соседних, незаставит их двигаться по окатывающей поверхности. Окатываясь в шарообразную форму, частицы транспортируются на выгрузку из гранулятораза счет наклона тарелей или барабанов при их вращении,Известен аппарат для формированняшариков из глины-, выполненный ввиде двух"еОойых, вращающихся впротивоположную сторону, конусов,смонтированных вершинами вниз скалибрующим зазором между внутренними поверхностями, дозированные кусочки глины, попадая в зазор, окатываются в Форму шариков и выгружаютсяиз устройства 13,Недостатком устройства являетсянеобходимость чрезмерно точной доэировкР подаваемого в гранулятор материала и частой остановки аппаратана очистку зазоров между конусами.Известен гранулятор Эйриха, содержащий корпус со средствами для загрузки обрабатываемого продукта ивыгрузки гранул, в котором с зазором смонтированы нижняя и верхняяустановленные с эксцентриситетомгоризонтальные тарели, вращающиесянавстречу друг другу, и отбойныеножи 121Известное устройство имеет низкую,производительность и широкий Фракционный состав гранул,ней тарелью, внутри которого проходит дополнительный вал с закрепленным на нем водилом, по периферии которого расположены валы группы дисков, образующих верхнюю тарель. Цель изобретения - повышение про-изводительности и однородности фракционного состава гранул за счет широкой пространственной переориента ции гранул.Укаэанная цель достигается тем,что в грануляторе-калибраторе, содержащем корпус со средствами длязагрузки обрабатываемого продукта и Щ выгрузки гранул, в котором с зазоромсмонтированы нижняя и верхняя уста-новленные с эксцентриситетом горизонтальные тарели, вращавшиеся навстречу одна другой, и отбойные но жи, тарели установлены с калибрующим зазором, верхняя тарель выполнена в виде .группы дисков с диамет ром, не превышающим радиус нижнейтарели, отбойные ножи закрепленына корпусе и расположены между сред-ствами для. загрузки и выгрузки, причем нижний размещен между тарелямии выполнен перекрывающим диск, аверхний размещен над диском, приэтом над верхней тарелью смонтиро ван цилиндрический защитный ко жухПредпочтительнев снабдить тарелнобщим приводом вращения, содержащим собственно привод с редуктором, 30 систему зубчатых шестерен, полый валс закрепленной на нем тарелью, внутри которого проходит дополнительныйвал с закрепленным на нем водилом,по периферии которого расположены З 5 валы группы дисков, образующих верхнюю тарель.На Фиг. 1 изображен грануляторкалибратор, разрез; на фиг. 2 - видна тарели гранулятора-калибратора 4 О сверху со схемой вращения тарелей;на Фиг. 3 - кинематическая схема,.привода; на фиг, 4 - схема принудительного захвата и окатывания гранулГранулятор-калибратор содержит 45 корпус в виде чаши 1, в котором скалибрующим зазором смонтированы нижняя тарель 2 и.верхняя.тарель, состоящая из группы установленных с .эксцентриситетом дисков.З. На борту 50 чаши 1 закреплены нижний 4 и верхний 5 отбойные ножи. В донной частичаши 1 на ее периферии выполненосредство 6 для выгрузки гранул, Надверхней тарелью размещено средство7 для загрузки продукта и цилиндрический защитный кожух 8.Весь механизм гранулятора-калибратора смонтирован на станине 9,на которой размещен привод вращения 5дисков, содержащий собственно привод 10 с редуктором, систему зубчааас шестерен 11, полый вал 12 с закрепленной на нем тарелью 2. Водило 13 закреплено на валу 14, вращаю 10щемсв в полом нале 12. Над водилом неподвижно установлено зубчатоеколесо 15, связанное с шестернями1 б, установленными на валах 17 дисков 3, образующих верхнюю тарель, 15.размещенных в приливах-бобышках 18водила 13,Гранулятор-калибратор работаетследующим образом.Влажная крошка, бесФорменные и 20дискретные кусочки материала с малойупругопластнчностью подаются всредство 7 для загрузки обрабатываемого продукта. Крупная крошка немедленно захватывается дисками 3 исовместно с тарелью 2 окатываетсяв калиброванные шарики, которые, соВершая по нижней тарели спиралеобразные движения, подаются к средству бдля выгрузки гранул. Принцип работыгранулятора-калибратора заключаетсяв принудительном захвате метериала.Если размер обрабатываемых частицблизок величине калибрующего зазора, то они будут непрерывно окаты-,ваться. Преимущественное направле,ние движения и вращение гранул будет:зависеть от положения их на тарели 2 Ги соотношения частот вращения ниж.ней и верхних тарелей, а также отчастоты вращения водила 13, прнэтом частота вращения водила 13 выбирается близкой или нескрлько большей частоты вращения нижней тарели2, что обеспечивает направление движения гранул к средству б для выгрузки гранул.Если размер загружаемых частицмал, то они нижней тарелью 2 будутотброшены в загрузочную зону гранулятора-калибратора, где происходит укрупнение частиц за счетподаваемого свежего продукта, Таким образом, к средству для выгрузки направляются только калиброванные иокатанные гранулы.Тарель 2 и диски 3 непрерывно очи.щаются отбойными ножами 4 и 5, которые сами очищаются от налипшего материала дисками 3, котове своим вращением создают скользящие усилиявдоль поверхности ножей к периферии тарели 2.Цилиндрический защитный кожух 8,дополнительно используется для сброса гранулируемого материала на нижнкпо тарель.Для обеспечения сферической форьи гранул используется редуцирющееустройство иэ .зубчатых колес и шесте.рен, обеспечивающих вращение каждого иэ дисков и совместное вращениегруппы дисков в сторону, противоподложную нижней тарели, за счет чегодостигается широкая пространственнаяпереориентация фиксированных осейгранул,109597 д Тираж 533 ПодГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб д За сн В4/ 30 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Составитель Н.Рудькоактор А.,цолинич Техред 1.,фанта . Корректор А.ференц4 ЮЕВЮ 4 мш евшееаь