Окатывающее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 9) (111 51)4 В 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТг,О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РЩОП 1.П НГБв юО 1 ОПИСАНИЕ ИЭ А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕРЕТЕНИ СТ исти Н,Н.Конреев, Е.зин.Кондрашов ко, Ю,В,Ан в и М.М,Ми 99,2(088.8 нт Японии 3 2/14, 19 шов,асев,56-1591. 4) ОКАТЫ 7) Изобрй проь 1 ышл льзовано акул из ес еских ате Изобретение относится к химической промьппленности, преимущественно к производству сорбентов на основе угольно-смоляных композиций, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства для получения сферических гранул из частиц пла" стичных материалов.Целью изобретения является повы- . шение производительности окатывающего устройства за счет раздельной окатки различных классов частиц.На чертеже изображено окатывающее устройство, общий вид в разрезе.Окатывающее устройство содержит корпус 1 с установленными на нем верхней 2 и нижней 3 крьппками, расположенный по оси корпуса 1 быстроходный вал 4 с роторами 5 и нижним ро(21) 423 (22) 24. (46) 07. (71) Пер тут (72) Н. В.Н,Паще Ю,Н.Тиун (53) 66. (56) Пат кл. В 01157/31-264.877.89. Бюл. У 25ский политехнически ВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО етение относится к х енности и может быт для получения сфери частиц пластических риалов. Цель изобретения - ениепроизводительности за счет раздельной скатки различных классов частиц.Окатывающее устройство содержит корпус, вал с роторами, несколько эа"грузочных и соединенных между собойпереливных патрубков, расположенныхнад каждым ротором. При этом нижнийротор снабжен отдельным приводом.Каждый класс частиц подается черезсвой загрузочный патрубок на соответствующий ротор, Частицы выгружаются по переливным патрубкам на ни;книйротор, который вращается быстрее иобеспечивает смешение и непрерывнуювыгрузку готовых гранул из устройства, 1 ил. тором 6, На корпусе 1 установле несколько загрузочных патрубков 7 и соединенных между собой переливных патрубков 8 - 11, разгрузочный патрубок 12 и патрубок 13 для подачи газа. Нижний ротор 6 снабжен отдельным приводом 14.Окатывающее устройство работает следующим образом.Исходная полидисперсная смесь частиц неправильной формы разделяется по фракциям на классификаторе (не показан). Каждый класс частиц подается через соответствующий загрузочный патрубок 7 на ротор 5, где частицы окатываются до сферической формы.При накоплении на роторе слоя частиц больше определенной высоты, ограниченной скоростью вращения ротора и149расстоянием между ротором и перелив- ными патрубками 8 - 11, частицы выгружаются по переливному патрубку на нижний ротор 6, при этом скорость выгрузки частиц из аппарата через разгрузочный патрубок 12 равна скорости подачи исходных частиц через патрубки 7. Нижний ротор 6 вращается быстрее, чем роторы 5, что обеспечивает смешение и непрерывную выгрузку готовых гранул иэ аппарата через патрубок 12. Кроме того, на нижнем роторе частицы повторно окаэываютсн, тем самым исключается возможность попадания не- окатанных частиц, проскочивших через роторы 5, в готовый продукт.Вывод готовых гранул производится через разгрузочный патрубок 12, Теплоноситель (газ), необходимый в случае термической обработки гранул, подается через патрубок 13 нижней крьппки 3 и выводится через патрубок верхней крышки 2, Привод 14 вращает нижний ротор 6. Экспериментально установлено, что процесс окатки 75 г частиц угольно- смоляной композиции (673 каменноуголь ной пыли и 33 Х лесохимической смолы) на окатывающем устройстве с одним ротором при внутреннем диаметре корпуса 90 мм и скорости вращения ротора 2500 об/мин длится для частиц раз 15564мером 0,8-1,2 мм 3 мин, для частицразмером 2-3 мм 2 мин,В случае совместной окатки смеси,состоящей иэ 507. крупных (2"3 мм) и503 мелких (0,8-1,2) частиц,произво"дительность составит 50 г/мин.В случае раздельной окатки этойсмеси на двух отдельных роторах, ус 10 тановленных на одном валу, производительность составит 62,5 г/мин.Таким образом, производительностьокатывающего устройства при раздельной окатке на 257. вьппе производи"15 тельности при совместной окатке частиц,Формула изобретения20 Окатывающее устройство для получения сферических гранул из частицпластических, материалов, содержащеевертикальный цилиндрический корпус,снабженный загрузочным, разгрузочным,и переливньи патрубками, и валс роторами, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности эа счет раздельной окатки различных классов частиц, устройство содержит несколько загрузочныхи соединенных между собой перелив"ных патрубков, расположенных над каждым ротором, нижний ротор снабженотдельным приводом,