Гранулятор

(51) 4 СУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ИЕ ИЗОБРЕТЕ О(56) Авторское свидетВ 005879, кл. В 01 Л стройих маано ится кия сыпуспользо 23И. М отрасля т повыс СССР 983. ств ь од сост. Н АВТОРСН СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение относствам для гранулировантериалов, может быть ив химической и другихмышленности и позволяенородность гранулометр131 ва получаемых гранул. Сухой или влажнчй порошок по загрузочному патрубку 18 непрерывно поступает в корпус 1. Форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агент, Материал перемешивается лопастями ярусов 8-11, укрепленными на валу 4, и перемещается по винтовым линиям вдоль внутренней поверхности корпуса, Частицы соударяются, слипаются и образуют гранулы. На 8279липание материала на стенки загрузочного патрубка и корпуса не происходит, т.к. последние снабжены вставками иэ материала с низким коэффициентом трения. В каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. 1 табл. 5 ил.Изобретение относится к устройствам для гранулирования сыпучих материалов и может быть использовано вхимической и других отраслях промышленности. 5Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического состава получаемых гранул.На фиг. 1 изображен гранулятор,продольньй разрез; на фиг, 2 - раз Орез А-А на фиг. 1 (ярус с расширяющимися к стенке корпуса лопастями);на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1(ярус с сужающимися к стенке корпусалопастями); на фиг. 4 - разрез В-В15на фиг. 1 (ярус с одинарными и бинарными лопастями); на фиг. 5 - разрезГ-Г на фиг; 3 (крепление лопастейк валу) .Гранулятор содержит неподвижныйкорпус 1, имеющий нижнюю 2 и верхнюю3 части, внутри которого установленвап 4, связанный с приводом 5 вращения. В нижней части 2 корпуса 1 навалу поярусно установлены одинарные6 и бинарные 7 лопасти, а в верхней части 3 корпуса 1 на валу 4 вдвух соседних ярусах 8 и 9 лопасти,выполненные однотипными, расширяющимися к стенке камеры. Под ярусом9 на валу установлены ярусы 10 и 11,лопасти которых выполнены также однотипными, но сужающимися к стенкекамеры 1 и т.д,Лопасти ярусов 8 расположены в 35полости, перпендикулярной полостирасположения лопастей яруса 9. Аналогично расположены лопасти ярусов10 и 11,Каждая лопасть закреплена на втул- фОке 12 посредством болтов 13 и стопорных гаек 14, а втулка 12 укреплена на валу 4 посредством стопорных винтов 15 и стопорных шайб 16. Такое крепление позволяет перемещать втулки с лопастями вдоль оси вала.Гранулятор снабжен форсунками 17 для распыливания жидкого связующего, загрузочным патрубком 18, внутри которого установлена вставка 19, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, например из фторопласта, оргстекла, винипласта и т,п. Аналогичными вставками 20 и 21 снабжен корпус 1. Корпус 1 гранулятора установлен на станине 22 посредством амортизаторов 23.Гранулятор работает следующим образом.Сыпучий материал - сухой или влажный порошок (или смесь порошков) по загрузочному патрубку 18 непрерывно поступает в верхнюю часть 3 корпуса 1. Под действием силы тяжести материал падает сверху вниз и приводится быстровращающимся валом 4 е лопастями в турбулентное состояние. В турбулентньй поток материала в тонко распыленном виде форсунками 17 впрыскивается жидкий связующий агентдобавка) . Перемешиваемый лопастями вала поток порошка и жидкости перемещается по винтовой линии вдоль внутренней поверхности верхней части 3 корпуса, а затем - нижней части 2, приближаясь к выходному отверстию, При этом частицы материала, соударяясь друг с другом, сливаются, образуя влажные гранулы. Влажньй гранулят через выходное отверстие корпуса поступает непрерывно на дальнейшие технологические операции - сушку,Диаметр корпуса, ммДлина корпуса, мм 20 120 500 500 Частота вращениявала, об(мин до зооо до зооо 1,0 1,0 Количество лопастей, шт. 28 28 Тип лопастей: расширяющиеся кстенке корпуса,шт. 12 сужающиеся к стен-.ке корпуса, шт. 14 бинарные, шт. 14 одинаковые, шт,Шаг между лопастями по окружности, град 90 90 Расход исходного продукта, кг/ч До 150 До 150До 20 Влажность продукта,Х До 20 3 13182классификацию и эатаривание готовогопродукта.Налипание влажного гранулята ивлажного порошка на внутренние стенки корпуса гранулятора и загрузочного патрубка не происходит, так какпоследние снабжены вставками, выпол-ненными нз материала с низким коэффициентом трения,В качестве исходного продукта ис Опользуют порошкообраэный перборатнатрия МаВОд Н 0 ЗН О. В качествесвязующей жидкости используют воду,подаваемую через форсунки.Таким образом, такая конструкция 15позволяет получить продукт лучшегокачества по прочности и гранулометрическому составу по сравнению с известными устройствами.В таблице представлены сравнитель ные опытные данные применения известМощность привода,кВт Выход товарных фракций 0,2-2,0 мм, 7. 79 4ного и предлагаемого устройств,Формула изобретения Гранулятор, содержащий неподвижный вертикальный корпус с патрубком для загрузки исходного материала в верхней части, установленный в нем вращающийся вал с поярусно закрепленными лопастями, установленные выше лопастей форсунки для распыления жидкого связующего агента, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, в каждых двух соседних ярусах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расширяющимися или сужающимися к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. До 73,46 ДО 87,361318279 Составитель Р. ГоряиновТехред Л.Олийнык Гереш актор П ектор Л,и Заказ 2452/6ВН Тираж 510 ИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РПодписноеССР комите открыт д. 4/ шска Проектная Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор