Смеситель-гранулятор

) СМЕСИТЕЛЬ-Г ) Изобретение ке порошкообр воляет повыси НУЛЯ относится к пер Бюл. 11 23филиал Алтайско бот ых материалов иоднородность грастава готового о поли И. Пол п института им. лометрического.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(21) 3858514/ (22) 14.02.85 (46) 23.06.87 (71) Бийский технического зунова (72) М.А. Гуз битова и Ю.Л, (53) 66,099.2 (56) Гузь М.А ной гранулято тами для поро рений и ностр 1 ь, Г.С. Фарков,Попов(088.8)и др. Высокоср с иницирующимшковых минеральческое и нефтян982, Ф 1, с. 3.У 1278408,1968. продукта. Внутрь корпуса 1 через патрубок 2 при помощи питающего шнека 5 подается увлажненная исходная смесь. Благодаря интенсивному воздействию лопаток 6 она гранулируется и одновременно перемещается вдоль корпуса, Лопатки, расположенные от загрузочного патрубка на расстоянии 0,2-0,3 длины корпуса, установлены под угломо 00-110 между плоскостью лопатки и сЖ плоскостью поперечного сечения корпуса. Эти лопатки перемещают материал в двух противоположных направлениях, создавая рециркуляцию материала и дополнительный подпор и увеличи вая степень заполнения. 3 ил.,2 табл.1 13Изобретение относится к переработке порошкообразных материалов (минеральных удобрений, сажи, неорганических пигментов, а также различных композиций мелкодисперсных материалов),а именно к высокоскоростному гранулированию данных материалов в устройстве, имеющем неподвижный трубчатыйкорпус, внутри которого установленцентральный вращающийся вал с закрепленными на нем смесительными элементами (штырями, лопатками).Цель изобретения - повышение однородности гранулометрического .состава,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг.1.Высокоскоростной .смеситель-гранулятор лопастного типа содержит неподвижный горизонтально расположенныйтрубчатый корпус 1 с патрубками загрузки исходной смеси 2 и выгрузкиготового продукта 3, а также осевойвращающийся вал 4 с питающим шнеком5 и радиально закрепленными плоски- -ми лопатками б прямоугольной формы.Устройство работает следующим образом. Внутрь корпуса 1 через патрубок 2 при помощи питающего шнека 5 непрерывно подается предварительно увлажненная исходная смесь, где благодаря интенсивному воздействию со стороны лопаток б она гранулируется и одновременно перемещается вдоль оси корпуса 1 к выгрузочному патрубку 3.Благодаря предложенному расположению лопаток б поток гранулируемого материала в зоне, расположенной в непосредственной близости от загрузочного патрубка 2 на расстоянии 0,2-0,3 длины корпуса Ь (длина данной эоны 1), делится на два потока, Первый поток - основной с направлением перемещения от загрузочного патрубка к выгрузочному, а второй - рециркуляционный, создающий подпор гранулируемого материала (увеличение степени заполнения) в указанной зоне. Обработка материала при повышеннных степенях заполнения и наличии. рециркуляционного потока определяет условия, необходимые для получения большей доли зародышей гранул в зоне их образования, что находится в прямой связи с долей выхода товарной фракции в готовом продукте.18278 2 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для экспериментальной проверкиработоспособности и определения показателей.работы заявляемого высокоскоростного смесителя-грануляторалопастного типа проводят серию опытовпо гранулированию порошка фосфоритноймуки с использованием в качестве связующего компонента воды.Эксперименты проводят при следующих постоянных параметрах;содержаниесвязующего компонента в гранулируемой смеси 12,57; расход гранулируемой смеси 150 кг/ч; частота вращениярабочего органа смесителя-гранулятора1350 об/мин; внутренний диаметр корпуса 150 мм, длина 450 мм; шаг установки лопаток и их ширина 20 мм. Переменными параметрами являются угол Анаклона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса смесителя-гранулятора и длина 1 зоны установки лопаток под углом к плоскостипоперечного сечения корпуса смесителя-гранулятора (д 90 ),Функцией отклика является величина выхода товарной фракции в готовомпродукте Ф при размерах гранул товарной фракции от 1 до 4 мм.Результаты исследований приведеныв табл. 1 и 2,В первой серии экспериментов(табл, 1) изменение угла наклонаплоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса смесителягранулятора производится одновременно по всей длине рабочей камеры, тогда как во второй серии (табл.2) часть лопаток, расположенных в непосредственной близости от загрузочного патрубка на различных длинах 1, устанавливалась под определенными углами сф, имеющими различные значения при проведении отдельных опытов, остальная же часть лопаток располаогалась под углом 0 =90Проведенные исследования показали, что существует область сочетания конструктивных параметров высокоскоростного смесителя-гранулятора ( угла на-клона плоскости лопаток к плоскости поперечного сечения корпуса и длины участка установки лопаток под данным углом наклона ), при которых возможно значительное повышение выхода товарной фракции в готовом продукте. Так, при установке лопаток на участке 0,2- 0,3 от длины корпуса под углом наклона плоскости лопаток 100-110 к плоскости поперечного сечения корпуса18278 о(,граД. 0-75 80 85 90 95 100 110 Ф,7. 12,4 18,1 54,1 42,7 26,0 + аОтсутствие протекания процесса гранулирования. Прис=О контакта между лопатками рабочего органа и граОо онулируемым материалом не происходит, а при 0 (ы (75имеет место наличие относительно высоких осевых скоростей перемещения обрабатываемого материала, прикоторых он не успевает сгранулироваться. Срыв работы смесителя-гранулятора вследствие значительного выхода гранул переукрупнений фракции в готовом продукте. Т а б л и ц а 2 1 В Выход товарной фракции в готовом продукте, 7 при о, град 0,133 58,3 56,2 57,2 64,4 61,3 57,1 59 эЗ 0,178 0,222 62,0 74,3 83,1 72,5 59,1 54,2 78,7 65,4 0,267 44,9 0,311 . 42,4 62,5 79,0 48,1 74,3 62,3 67,5 77,5 80,0 4013 6214 6717 61 э 2 0,356 36,0 50,1 3 13 смесителя-гранулятора выход товарной фракции составляет 71,4-83,1%, что на 17,3-29,03 вьппе, чем при установке всего ряда лопаток под углом 90, и значительно вьппе, чем при установке лопаток под иными угламИ, отличными от 90 Формула изобретения Смеситель-гранулятор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус в виде трубы, патрубки для загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе осевой вращающийся вал, закрепленные на нем.плоские радиально расположенные лопатки прямоугольнои формы о т л и чающий с я тем, что, с целью.повьппения однородности гранулометрического состава получаемых гранул, часть лопаток, расположенных на рас- О стоянии 0;2-0,3 длины корпуса от загрузочного патрубка, установлена поц углом между плоскостью лопатки и плоскостью поперечного сечения коропуса,равным 100-1 ОТаблицаСоставитель Р. ГоряиноРедактор П. Гереши Техред Л.Олийнык Корректор А, Ил 0 писно ак нного комит етении и открыти -35, Раушская на ческое предприят роизводственно-поли 2452/6 ВНИИПИ по д 113035, лииюоор цпнзыаиадао апнацуодиюу