Гранулятор для перкарбоната натрия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) ОБРЕТЕ ПИ ледовательлогии эле 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПЕРКАРБОНАТАНАТРИЯ(57) Изобретение относится к устройствадля гранулирования перкарбоната натрии может быть использовано в химической промышленности. Изобретение поз воляет снизить потери при получении гранул боната натрия (ПКН) распределителя жидкос ческого валка с продол срезами. Сухой матер ную воронку 3 поступ вания, а жидкая фаза зия ПКН) по патрубку ман, образованны" и пластиной 9, и верхности валка б в Наличие плоскостей на б приводит к разрыв и смачиванию сухих гр линдрических поверхно полос, что уменьшает и улучшает процесс разложения продукта. 2 перекиси водорода ированного перкарза счет выполнения ти в виде цилиндриьными сегментными иал через загрузочает в зону смачи(раствор и суспен поступает в карверхностью валка 6 пределяется по по- виде тонкой пленки.поверхности валка у пленки жидкости анул только на цистях в виде узких образование комков гранулирования безил., 1 табл.Изобретение относится к устройствам для гранулирования перкарбоната натрия и может быть использовано в химической промышленности, а именно в производстве отбел и в ателей.Целью изобретения является снижение расходных норм перекиси водорода и уменьшение пылеобразования.На фиг. 1 представлен гранулятор для перкарбоната натрия, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечное сечение.Гранулятор состоит из корпуса 1, в котором расположены два приводных вала 2, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочная воронка 3 и выгрузной патрубок 4. На крышке 5 корпуса 1 расположен распределитель жидкости, выполненный в виде вращающегося валка 6, представляющего собой цилиндр с продольными сегметными срезами с шириной сегментов среза к длине дуги на валке 1 - 1 - 3.Для регулирования толщины пленки жидкости к валку, опираясь толкателями 7 на кулачковую шайбу 8, примыкает пластина 9, а для съемки продукта с поверхности валка - нож 10, Для подачи жидкости служит патрубок 11. Сверху распределительное устройство закрыто кожухом 12. Для регулирования усилия пластины 9 к кулачковому механизму служит натяжное устройство 13.Параллельность щели, образованной поверхностью валка 6 и пластиной 9, а также ее ширины (чем определяется толщина пленки жидкости на валке) регулируется полосой 14, выполненной из того же материал а, что и пл асти на 9.Гранулятор работает следующим образом.Сухие гранулы вместе с пылью через загрузочную воронку 3 попадают в,зону интенсивного механического псевдоожижения, а жидкость (раствор и суспензия гранулированного перкарбоната натрия (ПКН) по патрубку 11 поступает в карман, образованный поверхностью валка 6 и пластиной 9, и далее из кармана через зазор между валком 6 и пластиной 9 распределяется по поверхности вращающегося валка б в виде пленки. При этом за счет предлагаемой формы валка 6 поверхность смачивания неоднородна, так как под действием разницы центробежных сил пленка жидкости скатывается с плоских поверхностей и накапливается на цилиндрических. Сухие гранулы, контактируя с этой пленкой, прилипают к ней, образуя на поверхности валка 6 узкие полосы, Увлажненный материал частично удаляется с поверхности валка б уже в слое, взаимодействуя с зонами мгновенного уплотнения, которые образуются в слое при вращении валка 6 перед его плоской гранью, а частично срезаются ножом 10. Поскольку полосы влажного материала узкие, то комков при снятии материала не образуется, как это наблюдается при срезе сплошного слоя увлажненного материала на круглом валке, Отсутствие комков уменьшает время пребывания материала в грануляторе, в связи с чем влага пропитывает частицы лишь в тонком поверхностном слое, что сокращает время последующей сушки продукта, который за это 1 О время не успевает разложиться. За счетэтого сокращаются расходы на перекись водорода.Распределительный валок расположен отвинтовой поверхности валков гранулятора 15 на расстоянии 5 - 20 мм. Это обусловленотем, что для полуумения равномерно смоченных гранул без образования крупных агломератов и комков, дальнейшая сушка которых приводит к разложению продукта и потере перекиси водорода, валок должен касаться механически ожиженных гранул, находящихся в кожухе аппарата. При этом, если расстояние между поверхностью валка и винтовой поверхностью валов гранулятора меньше 5 мм, то гранулы 25 резко ударяются о валок, разбиваясь,образовывают пыль, что приведет к потере продукта, и как следствие, к увеличению потерь перекиси водорода.При расстоянии больше 20 мм длякасания гранулируемого материала по- ЗО верхности валка необходимо увеличить степень заполнения гранулятора, что по опытным данным резко снижает равномерность перемешивания и, как правило, равномерность смешивания материала, что также способствует потере перекиси водорода.З 5 Изменение характера смачивания гранулприводит к изменению кинетики их роста, т.е. в предлагаемом устройстве наблюдается послойный рост гранул, в отличие от агломерационно го роста в известном устрой стве. В результате гранулы получаютсяболее прочными и не разрушаются в процессе сушки, что препятствует пылеобразованию.Применение распределителя в виде вращающегося проф или рова нного валка поз воляет получить равномерно смоченныйматериал без образования комков и агломератов.Испытание гранулятора проводилось наопытно-промышленной установке.Пример 1. (известный). Раствор перкар боната натрия в количестве 200 л/ччерез форсунку подается в двухвальный шнековый гранулятор, сюда же через загрузочную воронку поступает ретур. Диаметр шнекового вала 150 мм, число оборотов равно 150 об/мин., Увлажненная и обкатанная шихта направляется на сушку в кипящем слое с площадью решетки 1 м. гдевысушивается дымовыми газами при1560300 Остаток Пылеунос,на сите 75 мм Содержание Выход по Показатели активного перекиси,кислорода)Х Х 9,3 0,5 13 Гладкии валокПрофилированныйвалок 4 8,1 3,8 а=3с=1:3Профилированныйвалок а 2,13,5 илированный валока=бс=1; 1Профилированныйвалока=бс=1: 3 81,1 13) ч а н и е, а - число сегментов, с - соотношение ширины сегмента м длине дуги 1=250 С до влажности 2,5%. 11 ри этом получается продукт с содержанием активного кислорода 13%, остаток на сите 5 мм составляет 4,5%, пылеунос 10%, выход по перекиси водорода 7,5%.Пример 2. Пример 2 отличается тем, что форсунка заменена профилированным валком с числом сегментов 5, с соотношением ширины сегмента и длины дуги равным 1:1, диаметр валка 150 мм, длина рабочей части 400 мм, число оборотов 100 об/мин. При этом получают продукт с содержанием активного кислорода 14,3%, остаток на сите 5 мм отсутствует, пылеунос7,1%, выход по перекиси соста вил 87,8%,Данные испытаний представлены в таблице,Приведенные примеры подтверждают положительный эффект предлагаемого решения. 5 формула изобретения Гранулятор для перкарбоната натрия,содержащий корпус, в котором расположены два приводных вала, выполненных в виде винтовой поверхности, загрузочную воронку, выгрузной патрубок и распределитель жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода перекиси водорода и уменьшения пылеобразования, распределитель жидкости выполнен в виде 15 цилиндрического валка с продольнымисегментными срезами, при этом ширина сегментного среза и длина дуги между ними относятся как 1 - :1 - 3.Составитель Н. Лебедева Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор В. Гирняк Заказ 939 Тираж 422 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1