B01J 2/00 — Способы и устройства для гранулирования материалов вообще

Номер патента: 441953

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Иноземцев, Катунин, Колесников, Мазо, Степанов, Щепетков

МПК: B01J 2/00

Метки: гранул, расплавов

...гранул из расплавов; на Фиг.2 предлагаемое устройство, вид спео реди; на фиг. 3 - то же, видсбоку; на фиг, Ф - расположениеформующих гнезд и литниковых канавок на пдите; на диг: 5 - схема положения распределителя и д работа пневмоцилиндров при задивплав попадает в нижний горизонтальный ряд гнезд, через который он заполняет остальные вертикальные ряды, двигаясь снизу вверх, вытесняя йоследовательно из гнезд воздухеВ положении Л распределителя происходит выдержка времени на кристаллизацию расплава в гнездах сомкнутых плит и всасывание дозатором 1 очередной дозы расплава.Подвижные плиты 9 прижаты к неподвижной плите 8. Поршень 19 перемещается вверх. Одновременно нижний поршень 21 под действием пружин 2 Ф возвращается в исходное...

Номер патента: 445456

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Буцкий, Вячеславов, Гордиенко, Демченко, Кандела, Кравченко, Кремнев, Шевцов

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулятор, расплавов

...которого выведена отсосная труба 9, заканчивающаяся патрубком 10. Отстойник 8 от грануляционной камеры 1 отделен криволинейной перегородкой 11 с отверстиями для прохода частиц примесей. В верхней части. соединен обогреваемой трубкой с отсосным патрубком 10 гранулятора через вентиль 18. Вентиль 19 подключает резервуар 17 к системе вакуумотсоса. Через вен5;, тиль 20 в полость резервуара 17 подается кислый конденсат.,Образующийся в ре, зервуаре 17 раствор отводится через вен: ционной камеры 1 через центральную рас пределительную трубу 4, в результате дви щ; ных сил частички примесей устремляются . рв нижнюю часть грануляционной камеры 1и через отверстия в криволинейной перегородке 1 Х беспрепятственно проникают вполость отстойника 8....

Номер патента: 273782

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Дементьев, Жидович, Ясько

МПК: B01J 2/00

Метки: газов, дугой, нагрева, электрической

...электрическая дуга 2 и начинает гореть между электродами 3 и 4. Теплоносцтель по мере движения по каналу 5 нагревается электрической дугой. Через отверстия 6 перед радиальным участком дуги вводится нагреваемьгй газ, который перемешивается с выходящим из канала э нагретым теплоносителем в полости канала 7. Равномерность персмешцвацця и лополнцтсльцьги подогрев:меси газов достигается за счет продольного ц вращательного перемещений радггальцого участка дуги, определяемых процессамц шунтирования и дзцжснця газа.Для улучшения качества персмешцзанця, стабилизации дуги, отвода тепла и повышения напряженця газы подаются тацгецццально к внутренней поверхности канала 5. Дальггейшге улучшение перемешивацця достигается путем увеличения скорости...

Номер патента: 579002

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Лысоконь, Пиуновский, Федюкович, Хмелинко

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулятор

...их радиальногопо направляюшим пазам, выпостенке вальца.На фиг. 1 схематически илагаемый гранулятор, вид сборазрез А-А фиг, 1.Гранулятор состо1, прессуюшего валвыдвижных лопаток 4 жены в подшипниках 5 и жестко закрепленных на неподвижном валу 6, кулачок 7 свнешней и внутренней беговыми поверхностями, Выдвижные лопатки размешены в направляющих пазах, выполненных в стенке вальца.Кулачок 7 установлен на валу 6 таким образом, что максимальное движение лопатокбудет в зоне повышенного давления материала, а в зоне контакта с матрицей 1 лопатки4 вдвигаются внутрь вальда,Гранулятор работает следующим образом,При гранулировании материал постраетна врашаюшуюся матрицу 1, которая подводит его к прессуюшим вальцам 2, Привращении вальцов...

Номер патента: 629961

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Гришаев, Классен, Минаев, Цетович

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулированного, удобрения

...подают рстур (част;щы размером менее 2 лл) з количестве 80 тчас, где его смешивают с пульпой в центробежном поле, создазаемом теплоносителем, Прц этомпро:жакта, поступаощсго на загранулпрусмык частиц, составляет 7 " . Эффективность процесса гранулированця. кара ктсризуемая выкодом товарной фракции (1 - - лл), составляет 800 п. Прп этом влажность готового продукта 0,8, злагосьем с единицы ооъсма аппарата 50 кг/лз час.П р и м е р 2. Пульпу в количестве 40 т,час с влажностью 18 со и температурой.с;.:Тазнтелв Н, ЦветковТе:.рел 1, Рвбна Кор)ектор 11, Сп;,кна Рел:.втор Е. Дач Заае 678)1002 1 Ял в бс).; Тра)к 922 Голппспое Н 1 О Гоеулссретвеото коТетсс ССс".Р по лелаа вобрете н открытЙ Хоеква, Я, Р)тсеап пао., ). 4/бТнп. Харьк. фп.т....

Номер патента: 645950

Опубликовано: 05.02.1979

Авторы: Волынец, Макеев, Шишов

МПК: B01J 2/00, C04B 35/00

Метки: порошкообразного

...полученную после сублимационной сушки, разлагают в туннельной гечи в непрерывном режиме при скорости подъема температуры 300 град/час до температуры 850 С и выдерживают в зоне с температурой 850 С в течение 5 мин, после чего Охлажцаю со скоростью 300 градусов в час до комнатной температуры. Полученный порошок прессуют в вакуумных пресс-формах при удельном ДаВЛЕНИЙ "10 ТОЕ 1 Н/т"М В табЛЕтКИ2Диаметром 10 мм и тОлщинОЙ 4 мм, после чего проводят спекание в режиме: скорость нагревания и охлаждения 300 град/час, температура изоОтермической выдержки 900 С, время изотерми теской выдержки 1 час.645950 Продолжение табл. 1 гаечныйтод Удельна после р поверхность порошложения, м 7 г 30,змер частиц,редний икроме и ц йства ке ки окиси жел...

Номер патента: 665936

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Бондаренко, Бытев, Готовцев, Зайцев, Раков, Сидоров, Успенский, Царьков, Шлаин

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулированного

...вокруг вертикальной оси. Вращающийся гранулятор сообщает гранулам необходимую скорость (до 30 м/сек) которая обеспечивает движенре гранул во внутреннем объеме, пробивание пленки замкнутого полого жидкостного купола из покрывающего компонента и дальнейшее движение покрытых гранул до корпуса аппарата.При движении гранул от гранулятора до пленки осуществляется их предварительная подсушка,а при дви-жении покрытых пленкой гранул от пленки до корпуса и выхода иэ аппарата они 1 окончательно высушиваются. Оставшуюся покрывающую жидкость возвращают на рециркуляцию.Гранулы, прошедшие через пленку замкнутого полого жидкостного купола, захватывают своей поверхностью определенную часть жидкости, зависящую .от толщины пленки и поперечного...

Номер патента: 675081

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Бережной, Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Губин, Дрожилов, Ефимов, Ищук, Филоненко

МПК: B01J 2/00, C22B 1/14

Метки: гранул, производства, сталеплавильного, шлакообразущих

...шлакообразующиесмеси кроме силикокальция, алюминия,марганцевой руды, плавикового шпата иметаллургических шлаков обычно содержат около 30 силикатной глыбы.При обработке смеси водой температурой 50-95 С образуется жидкое стекло,являющееся связующим веществом.Компоненты зкэотермической шлакообразующей смеси смешивают и измельчают до крупности 65 фракции классаминус 0,074 мм. Затем смесь увлажняют горячей водой температурой 40-95 Си выдерживают в течение 5-30 мин.Расход воды на увлажнение составляет70-90 от общего расхода воды на67508 окомкованне, определяемого иэ условия,что влажность смеси в грануляторе должна быть 8-9. Обработанную 1 аким обра зом смесь направляют в гранулятор,куда подают остальную воду...

Номер патента: 676314

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Бабушкин, Ложкин, Пащенко

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, суперфосфата

...8 - 15%, и пластической прочностью полученной массы 100 - 1800 кг/см продавливают через перфорированную поверхность в сушилку с псевдоожиженным слоем, где гранулы высушивают до требуемой влажности. Температуру горячей воды или пара и их количе676314 ство выбирают таким образом, чтобы обеспечить заданную температуру, влажность и пластическую прочность суперфосфата.П р и м е р 1. Порошковидный суперфосфат питателем дозируют в двухвальный смеситель, а в качестве нейтрализующей добавки - известняк. В смеситель для пластификации форсункой разбрызгивают горячую воду при 100 С. Для дополнительного подвода тепла смеситель снабжен паровой рубашкой. В двухвальном смесителе производят одновременное перемешивание суперфосфата с...

Номер патента: 679551

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Кузнецова, Можаев, Олейников, Першин, Третьяков

МПК: B01J 2/00, C04B 35/00

Метки: оксидных, порошков

...смеси фильтрованием. Полученные солевыепорошки подвергают термическому разоложению при 850 С в течение 2 ч. Изполученных порошков прессуют таблеткиднам. 6 ммвысотой % -3 мм при давлении 5000 кг/см, которые спекаютпри 1100 С в течение 1. ч на воздухе. 10 15 20 30 40 45 На полученных таблетках измеряют термодинамические условия (Т- температура, Ро - парциальное давление50 кислорода),. прикоторых происходит переход от дырочной р 1 к электронной ц 3 проводимости. Такие измерения позволяют оценить степень однородности распределения микрокомпонента в материале.55Равновесное значение 6 Ра,; отвечающие условию 13=1,Р 3,при 1050"С равно - 3, 1+0,1 при содержании олова 0,4 мойЛ. Для чистой Гбд Оз значение 13 д РО, отвечающее условию...

Номер патента: 711023

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Дегтярева, Лисовая, Мирошник, Орлова, Праско

МПК: B01J 2/00, C04B 35/626

Метки: гранулирования, порошков

...привопитсяниже,При введении сначала соляной кислоты, а затем полиакриламипа в цирконовых и хромовокислых суспензиях происходит образование зароаышей сферических7110грантт.,:,отер;те сохраняются и после суш:ки;:,сць.о "тл н обес:течиватот Грвн-"лям ьс с.аточцо высок ъо сь"чдсть Обобрвзоваит;и такттх сфер прц побавлеттлсоляной т.слотьт и полиакриламипа спятпс о"ветлению сусттеттзтттт, При пН больш."-:,.:1,5 осветление суспензий не ттоотсхопт тв сьижетпте рН т,.теттьше О 5 нетгелеообразно, твк как ето потребует знач 11 т.ъп .ного расхопа соляной кислоты и пефлоку- тОлянта, я процесс осветленття и при боль.ших рН идет постаточцо итттенсттвно, Приколичествах полиакриламипа менее 0,03%осветления не происхопит, а повышениеего сверх...

Номер патента: 727204

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бабков, Комлев, Радзюкевич, Савостин, Султангалеев

МПК: B01J 2/00

Метки: глинистого, гранул, формования

...основанием в сторону вала, при этом в торцовой части барабан снабжен для периодической ревизии люками 8 со схем. ными заглушками, 1 ОВыпрессовочный вал 5 жестко эакреппен на оси редуктора 9 и имеет три рабочие лопасти 10, образованные. криволинейными плоскостя. ми. Криволинейные плоскости лопастей имеют пассивные и активные зоны с переменным уг лом атаки по отно 1 пению к пластической массе, На концах лопастей расположены съемные элементы 11, размерами которых можно регулировать зазоры относительно режущей кромки и перфорированного барабана для обеспечения 2 О различных режимов формования гранул, а также позволяющие регулировать производительность гранулятора.Отрезной механизм б гранул имеет три амортизирующих держателя режущих струн...

Номер патента: 727205

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Дубов, Логинов

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулятор

...установлены соленоиды 8, охва- .ть 1 вающие стенку барабана 3 и подключенные 15к переменному току. В зоне соприкосновениябарабанов внутри каждого из них.установленымагниты 9 (ностоянные или электромагниты),направленные друг к другу разноименными по.люса ми.. 20Гранулятор работает следующим образом,Гранулируемый материал непрерывно захва.тывается иэ бункера 1 поверхностями барабанов 2 и 3, вращающихся навстречу друг другу. Материал за счет давления, создаваемого 25валками. барабанами, пригибая упруга пластины 7 на дно продольных канавок 5, запрсссовывается в эти канавки, При прессованииферромагнитных порошков и материалов с магнитоактивными добавками под действием созда. Зоваемого магнитами постоянного магнитногополя магнитоактивные...

Номер патента: 806094

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бурмистров, Каскин, Мурахвер

МПК: B01J 2/00

Метки: закатки, пастообразных, шарикиформовок

...Материал вставки должен быть тем эластичнее, чем ярче выражены тиксотронные свойства формовок, .чем больше их пластичность.806094 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на .фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1.Устройство включает цилиндрический корпус 1, неподвижно установленный на основании 2, концентрично расположенный шнек 3 с эластичными вставками 4. Шнек 3 соединен с приводом 5 вращения. Боковая поверхность вставок 4 образует зазор с внутренней поверхностью корпуса 1, плавно меняющийся от наименьшего значения к наибольшему.В верхней части .корпус 1 снабжен загрузочной воронкой 6, а в нижней части корпуса 1 выполнено выходное отверстие 7, соединенное с желобом 8. С внешней стороны корпуса 1 выполнен нагреватеЛьный элемент 9 в виде...

Номер патента: 833293

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бродская, Виноградова, Ларютина, Максименко

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, хлоридакалия

...130"180 С, заа также то, что получающийся в про- тем нагретый продукт обрабатывают гоцессе прессования спрессованный ма- рячимраствором полиакриламида с темо териал обладает недостаточной механи- . пературой 40-70 С. Этот концентрат ческой прочностью, в связи с чем воз" подают иа гладковалковый пресс, где3 фП р и м е р. Мелкозернистый флота- ционный концентрат, крупностью ( в ,08+ 0,25 мм) загружают в пресс-форму, где под давлением 2,5 т/см осуществляют прессованйе хлористого калия, необработанного и обработанного полиакриламидом, Полученные таблетки диаметром 50 мм и высотой 10 мм в специальном устройстве подвергают.испытанию на излом, затем дробят в лабораторной щековой дробилке и определяют выход гранулята по классу(-4+1 мм), затем...

Номер патента: 856528

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Брагин, Герасимов, Гуревич, Нежевенко

МПК: B01J 2/00

Метки: заготовка, отверстием, полого, сквозным, сферического, тела

...как отн определяю ального ди часового е ч а н и е: Несферичность изделиямаксимального и миним измеренных с помощьо метров коектора. остьиВе условия равенства обьемов заготовок и сфер. Отношение диаметра отверстия к стороне квадрата принято равным 0,5. П р и м е р 1. Для изготовления полых сферических тел используют порошок карбида циркония с удельной поверхностью 4 мфг, Порошок смешивают с пластификатором на основе воска, парафина и каучука в количестве 50 об.%, Из пластич ной массы мундштучным формованием из готавливают стержни квадратного сечения ( З,О "3,0 - 3,53,5 мм) со сквозным Как видно из табл. 1 разностенность полых сферических тел при увеличении отношения стороны квадрата к высоте заго товки уменьшается, Однако форма тел при...

Номер патента: 897272

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Диско, Матюшонок, Рыбак

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, расплавов, силикатных

...расплава. С уменьшением вязкости уменьшается и зазор ,между валками, причем при появлениизатягивания расплава на валок 11 последний поднимается .посредством поворота кронштейна 9 на неподвижных опорах 7 регупировочными винтами 17, взаимодействующими с рамой 8 через горизонтальные шарйиры 18, что также увеличивает теплоотдачу расплава валкам. 3 89727, шарнирно на неподвижных опорах одногф валка и соединенные с рамой посредст" вом горизонтальных шарниров и регули, ровочного винта, и опоры второго вал- ка укреплены на кронштейнах при помощи ползунов.При свободном истечении расплава из летки плавильной печи струей диа" метром 50-80 мм на водоохлаждаемые валки диаметром 360 мм длиной 3000 мм 16 снабженные ребордой с высотой 20...

Номер патента: 944630

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Румянцев, Севостьянов, Селюто

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулятора, работой

...16.Устройстно работает следующим образом. В линии производства гранулированных кормов подготавливается ис.ходное сырье по заданной рецептуре ЗОи поступает в бункер-накопитель 12,где с помощью ворошителя 13 ликвидируется слипание массы и она поступает на шнек-дозатор 15, который вращается от электрического привода 14. 35Шнек-дозатор 15 подает исходный продукт через воронку 17 на основнойшнек 3, с помощью которого перемещается в зону Формующей головки 5, ВФормующей головке 5 масса сразу после 4 Оперемещения основным шнеком 3, соз дающим значительное давление, попа"дает в зонудросселирования, гдедавление снижается эа счет того, чтостяжная втулка основного шнека, являющаяся дросселем 21, имеет наружный диаметр меньше диаметра впадиносновного...

Номер патента: 1005878

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Сахаров

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, расплавленных

...материалов, обладающих повышенной адгезией к металлическим поверхностямИзвестен способ, по которому расплав ленный материал подается на движущуюся охлаждаемую поверхность, на которую предварительно с помощью ролика, погруженного в жидкость, наносится сплошной слой жйдкости. Данный слой жидкости предотвращает налипание продукта на металлическую поверхность1.Однако с помощью данного способа трудно обеспечить равномерную толщину слоя жидкости по всей ширине ленты охладителя (конвейера), так как в процессе эксплуатации тонкая металлическая лента изменяет форму своей поверхности (остаточные деформации) из-еа воздействия на нее тепловых и механических нагрузок. Она может принимать выпуклую или вогнутую форму, поэтому давление ролика на ленту...

Номер патента: 1030003

Опубликовано: 23.07.1983

Автор: Дрожженников

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования

...имеет ограниченную скорость перемещения, что, в,свою очередь,не позволяет получать достаточно прочные гранулы с высокой производительностью,Целью изобретения является интенсификация процесса гранулирования5 и повышение надежности конструкции.Поставленная цель достигается тем, что. в устройстве для гранулирования, содержащем цилиндричес- . кий барабан, привод, коленчатый вал, бО на котором закреплен барабан, средст" во для подачи гранулируемого материала, установленное с одной стороны барабана и средствО для выгрузки гранул - с другой, бункер и сбор ник, продольная ось барабана совпа-,дает,с осью коленчатого вала, парал-лельной оси его вращения, средстводля подачи гранулируемого материалавыполнено телескопическим, жесткозакреплено к...

Номер патента: 1082472

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Матюшонок, Петрович, Рыбак

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, расплавов, силикатных

...цель достигается тем, что устройство для гранулирования силикатных расплавов снабжено подпружиненным прижимным валком, уста новленным над валками посредством рычагов, шарнирно смонтированных на кронштейнах рамы.На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид на фиг. 2 - . 45 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.Устройство для гранулирования силикатных расплавов содержит плавильную печь 1 с леткой 2, водоохлаж" даемые валки 3 и 4 с ребордами, расположенные в опорах 5, подпружиненный прижимной водоохлаждаемый валок 6, расположенный в опорах 7 рычагов 8, шарнирно установленных на раме 9 посредством кронштейнов 10 и пальцев 11. Рычаги 8 взаимодействуют срамой 9...

Номер патента: 1152950

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Герберт, Зиновьев, Мардагалимова, Морозова

МПК: B01J 2/00, C05C 9/00

Метки: гранулированного, карбамида, слеживаемости, снижения

...0,1 и более 2 не обеспечивает снижения слеживаемости карбамида,П р и м е р 1. Во вращающийся барабан загружают 0,5 кг гранулированного карбамида с размером гранул 0,2"1 мм, через отверстие в бараба не порциями засыпают порошок капролактама в течение 15 мин без дальнейшей подсушки продукта, Обработанныйкарбамид выгружают из барабана и берут образец для определения слеживаемостиП р и м е р 2. Во вращающийсябарабан загружают 0,5 кг гранулированного карбамида, подогревают до35-40 С, порциями через Форсункувпрыскивают на гранулы водный раствор капролактама в течение 30 мин,Обработанный карбамид подсушиваютпри 60-65 С в течение 15 мин посленанесения последней порции раствора.Продукт выгружают из барабана и берут образец для определения...

Номер патента: 1155835

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Белухин, Ерофеев

МПК: B01J 2/00, F25D 3/10

Метки: гранулятор, льдогранул, пищевых, продуктов

...усеченным конусом установлен направляющий винт; под отбортовкой усеченногоконуса размещена сетка сепараторного видадля отвода льдогранул из ванны.На фиг. 1 схематически изображенпредлагаемый гранулятор, общий вид; нафиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3структурная схема системы автоматическогорегулирования уровня азота в ванне.Гранулятор представляет собой ком:плексное устройство, включающее смеситель1 с рубашкой и горизонтальной мешал.лй 2, капельницы 3 и ванну 4 для 5 20 25 30 35 40 45 50 жидкого азота (фиг. 1). Смеситель 1 отделен от ванны 4 экраном (не показан). В ванне 4, опираясь на неподвижную опору 5, размещен усеченный полый конус 6 с отбортовкой, установленной вместе с направляющим винтом 7 на валу электродвигателя...

Номер патента: 1180061

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Бедер, Павлов, Степанов, Эпштейн

МПК: B01J 2/00, B29B 9/06

Метки: гранул, нитевидного

...между вершинами зубьев соседних валков (или вершинами зубьев и гладкойповерхностью одного из валков) может регулироваться с помощью известных средств, например установочноговинта 3, Зазор и меньше толщиныпрутка Ь, поэтому валки 1 и ихзубья 2 не контактируют. Под приемными валками 1 расположены направляющие планки 4, Зазор между нимиустанавливается немного больше толщины прутка ь , чтобы не мешатьего продвижению. Ниже планок 4 расположен приводной ротор 5, ось которого параллельна осям валков 1. Нароторе 5 закреплены отделяющие элементы - била 6 в виде выступающихбрусков с ударной плоскостью, коли 40чество которых определяется соотношением линейных скоростей валков 1,ротора 5 и длиной гранулы так, чтобыкаждое било 6 подходило к прутку...

Номер патента: 273781

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Гуляев, Замятин, Захарин, Кравченко

МПК: B01J 2/00

Метки: выращивания, кристаллов, печь

...получаемого продукта,Цель изобретения заключается втом, чтобы повысить интенсивностьработы печи и повысить качество полу.чаемого продукта. Для этого донный 15нагреватель выполнен в форме подвижной металлической пластины, на,которой помещены керамическая плитка с нагревательной спиралью, футеровка и клеммная коробка. 20На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 " донныйнагреватель.Шахтная электрическая печь состоит из корпуса 1, бокового нагрева- . 25теля 2, донного нагревателя 3, смонтированного на металлической пластине 4, легко вводимой в печь черезокно 5 в нижней части корпуса печи,регулирующих термопар бокового 6 и ЗОдонного 7 нагревателей, обеспечивающих надежное в заданных пределахрегулирование и стабилизацию...

Номер патента: 1251942

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Басаргин, Галицкий, Лобашев, Сальников

МПК: B01J 2/00

Метки: гранулирования, жидких

...для подвода хладагента, расположенным между ка. пиллярами 6 и зонами 5, которое содержит сообщенные с коллекторами 7 трубки 8 с отверстиями 9 диаметром 1,5 мм, которые выполнены в рядом расположенных трубках 8 одно напротив другого и оси их размецсны под углом 45 к оси капилляра. Диам 1 р трубок 8 составляет 10 мм Капилляры 6 располагаются в ряд с шагом 10 - 15 мм. Верхняя кромка пластин располагается на расстоянии 40- 50 мм ниже трубок 8 припособлния для по,1 вода хладагента.11 а учстке 3 обработки жидким хладагентом камерасодержит контейнер 1 О, имею 1 ции,1 в стенки с вакуумом между ними и являкшийся смИным при длительной работе утрйства. 5 5 20 25 30 35 40 45 50 Устройство работает слсдукццим образом.Перед гранулированием контейнер...

Номер патента: 1257068

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бабкин, Бродский, Забелешинский, Кононов, Коряков, Маркова, Поленов, Трошина, Успенский, Шомин

МПК: B01J 2/00, C05G 1/06

Метки: гранулирования, диаммофоски

...составлял 10-153, Кроме того, целесообразно навыходе из гранулятора поддерживатьмольное отношение на уровне 1,45-1,6 Это объясняется тем, что при увеличении мольного отношения происходит Соотношение БО в смеси кислот Содержание аммиака в отходящих,10:1 1 1 257068Изобретение относится к способамгранулирования диаммофоски, используемой в сельском хозяйстве в качествеудобрения под различные культуры:лен, картофель, рис и т.д,Целью изобретения является сокращение расхода аммиака за счет снижения его содержания в отходящихгазах при одновременной более полнойдоаммонизацией. 1 ОП р и м е р 1. 20 т хлористогокалия и 160 т ретура обрабатываютсмесью Фосфорной и серной кислот присоотношении в ней БОз:Р 0=0,05:1,на слой распыливают пульпу...

Номер патента: 1259082

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Комяков, Мануйко

МПК: B01J 2/00, F25C 1/14

Метки: гранул, жидких, замороженных, пастообразных, пищевых, продуктов

...1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, на Миг. 4 - сечение Б-Б на Миг. 2. Устройство для получения замороженных гранул иэ жидких и пастообразных пищевых продуктов включает вертикально расположенный полый барабан 1 с каналами 2 и соединительными трубками 3 для циркуляции хладагента. В стенке барабана 1 выполнены ступенчатые сквозные отверстия 4, большая по диаметру ступень которых расположена с наружной стороны барабана 1. Внутри барабана 1 по его оси установлен приводной вал 5 с камерой 6 для продукта и ножом 7, имеющим контакт с наружной поверхностью барабана 1 по всей его высоте. В отверстиях 4 установлены ступенчатые поршни 8, имеющие легко-...

Номер патента: 1262229

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Бергман, Грюнцел, Заксе, Кюнне, Мерл, Миттелштрас, Эльспас

МПК: B01J 2/00, B01J 2/16, F26B 17/10 ...

Метки: белков, биомассь, грануляции, дрожжеванием, полученных, сушки

...с обесценением высокой л.тойчивости к хранению.На фиг. 1 изображена блок схема установки для сушки и грацуляции материала; ца фиг. 2 - сушилка с кипящим слоем.Установка для сушки и грацуляции биомасс состоит из приемника насосадозатора 2, сушилки 3 с киияцгим слоем 1 с газораспределительной средней и верхней секциями), аппарата 4 с псевдоожиженцым слоем, двух вентиляторов 5 и 6, подогревателя 7 воздуха, соединенного посредством вентилятора 6 с теплообменником 8, мокрого пылеуловителя 9, дросселирующих элементов 1 О и 11, насоса 2, вентилятора 13, узла 14 отвода гранул, трубопровода 15 для вторичного воздушного потока шлю,- зового затвора 16, регулирующего органа 17, конической газораспределительной решетки 18, приспособления 19...

Номер патента: 1265443

Опубликовано: 23.10.1986

Авторы: Мартиросян, Савченко, Ушаков, Франчук

МПК: B01J 2/00, F25C 1/12

Метки: гранул, ледяных, производства

...для подачигаза, трубопровод 3 для подвода жидкости,выходное отверстие которого расположенов сверхзвуковой части сопла 1, и концентрично размещенный в нем трубопровод 4 для 15подачи хладагента, выходное отверстие которого расположено в зоне выходного отверстия трубопровода 3 для подвода жидкости,причем к трубопроводу 3 для подвода жидкости подключен смеситель 5 для насыщения жидкости газом.Устройство работает следующим образом.Сжатый газ поступает из приспособления 2 в сопло 1, где приобретает сверхзвуковую скорость. Жидкость, вытекая из выходного отверстия трубопровода 3 в высокоскоростной газовый поток, распадается накапли преимущественно сферической формы,Изменяя газодинамические параметры потока газа и расход жидкости, можно...