Способ гранулирования расплавленных материалов

. 01 Т 2/ 0 БРЕТЕНИ И АВТОРСКОМУ П":ЛЬСТВУ ногорукторностро ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ(71) Дзержинский Филиал Всесоюзнаучно-исследовательсжого и конского института химического машиения(54) (57) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСППАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВф вклюфф чающий подачу слоя расплавленного мате риала на предварительно увлажненную . оицюкдаемую движущуюся поверхакть, охлаждение материала в процессе ее дви жения и сьем отверкденного продуктас этой поверхности, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что, с целью пииашения начеса ва получаемых гранул за счет уменьшения их влажюсти,увлажнение охлаждаемой дви жущейся поверхности осуществляют насыщенным водяным паром5878 2 вания нюкоплавких материалов или расплавов с исходное температурой менее100 С, требующих создания очень тонкого слоя воды, В противном случае наблюдается повышенная влажность продукта, что снижает его качество.Известен также способ отверждения расплавленного материала, включающий подачу слоя расплава материала на движущуюся увлажненную охлаждаемую по 5 10верхность, охлаждение материала в процессе ее движения и съем отвержденногопродукта с этой поверхности, Увлажнение поверхности осуществляют путемсоздания водной пленки толщиной0,397 мм 2,Однако при эксплуатации тонкие металлические ленты изменяют форму своейповерхности, поэтому создание одинаковойпо толщине водной пленки на всей ширинеповерхности ленты невозможно. Крометого,водная пленка, наносимая на поверхность ленты, при данком спосббеимеет значительную толщину (0,397 мм).Данный способ не пригоден для гранулирования низкоплавких продуктов, когда навыходе требуется пониженное содержаниевлаги или ее полное отсутствие,Цель изобретения - повышение качества получаемых гранул за счет уменьшения их влажности. 15 20 25 30 Бель достигается тем, что согласно способу гранулирования расплавленных материалов, включающему подачу слоя расплавленного материала на предварительно увлажненную охлаждаемую движущуюся поверхность, охлаждение материала в процессе ее движения и съем отвержденного продукта с этой поверхности, увлажнение охлаждаемой движущейся поверхности осуществляют насыщенным водяным паром.П р и м е р 1, Ширина нержавеющей металлической ленты гранулятора 200 мм, толщина 0,8 мм. Нанесение расплава пр изводилось на среднюю часть ленты шири ной 100 мм в. виде сплошного слоя толщиной 1 эо мм, Скорость движения ленты 0,24 м/с. Лента снизу охлаждалась во дой. Перед распределением расплава был установлен коллектор с выходными сопдв ми в его нижней части, связанный с линией насыщенного водяного пара. Коллектор имел 33 выходных расширяющихся к выходу сопел. Диаметр цилиндрической части сопла 2,0 мм,сопла располагались в один ряд с шагом 8,0 мм,Гранулировали церезин марки 67 (ГОСТ 2483-73) и очищенные 35 40 45 50 55 1 100Изобретение относится к способам изготовления твердых гранул из расплавленных материалов, обладающих повышенной адгезией к металлическим поверхностямИзвестен способ, по которому расплав ленный материал подается на движущуюся охлаждаемую поверхность, на которую предварительно с помощью ролика, погруженного в жидкость, наносится сплошной слой жйдкости. Данный слой жидкости предотвращает налипание продукта на металлическую поверхность1.Однако с помощью данного способа трудно обеспечить равномерную толщину слоя жидкости по всей ширине ленты охладителя (конвейера), так как в процессе эксплуатации тонкая металлическая лента изменяет форму своей поверхности (остаточные деформации) из-еа воздействия на нее тепловых и механических нагрузок. Она может принимать выпуклую или вогнутую форму, поэтому давление ролика на ленту по всей ширине ленты оказывается неравномерным и, вследствие этого, слой жидкости, нано.симой роликом на ленту, получается также неравномерным, причем часть ленты пересыщена жидкостью, а часть ленты остается абсолютно несмоченной, Там, где количество жидкости значительно, последняя не успевает испаряться и попадает вместе с затвердевшим продуктом на скребок и в приемный бункер, В местах, где поверхность ленты остается не смоченной жидкостью, продукт нип- пает на эту поверхность, и при удалении гранул скребком часть продукта остается ,на поверхности ленты, гранулы частично или полностью разрушаются, переходят в брак с образованием большого количества пыли. Данные явления ведут к снижению качества получаемого продукта и частым остановкам на чистку ленты от продукта, что снижает производительность гранулятора. Кроме того, в готовом продукте повышается содержание жидкости (влаги), что приводит к повышенной слеживаемоо.ти и слипанию готового продукта, снижает его качество.С помощью данного способа невозможно создать очень тонкий слой жидкости, необходимый при гранулировании проду 1- тов, обладающих низкими теплоемкостью и теплотой плавления и не допускающих высокой температуры перегрева (например, вследствие разложения продукта).Так как в качестве увлажняюшей жидкости, как. правило, применяешься вода, данвый способ не пригоден для гранулироТолщиналенте, мм я продукта 1,5 Ско ростмыс ижения 4 0 0,24 4 Температура охлаждающей воды,подаваемой под ленту, о С/с 4 е нного водяногонение ленты,сход на 010 - 290 з Толщина увлажна лн, мм 0,25-0,3 0,25 э 3 тимое содержаниетовом продукте, % 13 От стви лажность готово % укю От ств Отсуств прод дукт те отсутствует, отвержденный проегко отделяется от охлаждаемой ности и последняя остается абсо- чистойв Какданных,в условиянулнрова приведенных опытнырезультаты полученыженного способом гратом влага в готовом лучши предло 5 П ВНИИПИ Заказ 1977/1 аж но ул. Проектная,филиа П Патент, г. Уж 3 1005878 4синтетические жирные кислоты фракции съемника гранул отделялся от ленты и С -С (ТУ 38 4073-70). поступал в приемный бункер.Влажность гранулированного продуктаВыходящий из коллектора водяной пар, определялась методом фишера.соприкасаясьс холодной поверхностью П р и м е р 2. Процесс гранулироваф 5металлической ленты гранулятора, охлаж- . ния осуществлялся в условиях примера 1, дался и конденсировался, образуя на лен- однако увлажнение ленты осуществляли не те тончайший слой влаги, На атот слой . с помощью насыщенного водяного пара, а влаги из питателя наносился сплошной с помощью воды, т.е. вместо коллектэ слой расплава. При движении ленты тон ра, устанавливалось устройство для соз кий слой влаги полностью испарялся, а дания на ленте сплошного слоя воды топ спой расплава затвердевал и при перегибе щиной 0,25-О,35 мм, Результаты опыленты через приводной барабан с помощью тов приведены в таблипе.