D21H 1/34 — D21H 1/34

Номер патента: 482528

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Ерминсон, Маллер

МПК: D21H 1/34

Метки: бумажной, картонной, концентрации, массы

...конце нал у(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕС КОНЦЕНТРАЦИИ БУМАЖНО Изобретение предназначено для промышленности рулонно-кровельных материалов, а также может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.Известен способ автоматического регулирования концентрации бумажной и картонноймассы, поступающей из барабана-сгустителя вбассейн, включающий изменение положениярегулирующего органа подачи воды в напорную линию после бассейна по сигналу датчикаконцентрации массы,Однако при таком способе для того, чтобыобеспечить хорошее перемешивание, допускается сравнительно малое разбавление массы,т. е. узкий диапазон регулирования концентрации массы,Целью изобретения является расширениедиапазона регулирования концентрации массы. ставленная цель...

Номер патента: 943365

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Борисов, Галкина, Дубро, Неволин, Оржуховская, Поднос, Попова

МПК: D21H 1/34

Метки: автомобилей, внутренней, картона, отделки, покрытие

...канифольно-парафиновой эмульсией при соотношенииканифоли и парафина 3:2 в количестве6 к волокну, осаждают раствором50глинозема с концентрацией 100 г/л. Отливают картон-основу на папмашине при скорости 68-70 м/мин, прессуют, каландрируют.На картон- основу наносят покрытие на агрегате "Триплекс" при трехкратном прохождении листа через агрегат по следующей схеме.20 30 35 Целлюлозу сульфатную распускают в гидраразбивателе при концентрации 5,4 Ф, размалывают в 2 ступени на дисковых рафинерах при концентрации 4, 15 Г до 59 ШР, Массу проклеивают канифольно-парафиновой эмульсией при соотношении канифоли и парафина 2:3 в количестве 64 к волокну, осаждают раствором глинозема концентрацией 100 г/л. Отливают картон-основу на папмашине при...

Номер патента: 1052601

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Ершов, Загорский, Идиатуллин, Крылатов, Крылов, Лапин, Листратенко, Манкус, Пшеничников, Ткачев, Филиппов

МПК: D21H 1/34

Метки: бумага, глубокой, печати

...мин, После модификации крахмал 20 нейтрализуют до рН 6-7 и разбавляютхолодной водой до концентрации 5и комнатной температуры.Приготовленные дисперсии окисленного .церезина и крахмала смеши вают при соотношении компонентов5:100 соответственно и разбавляютдо концентрации 2 Ъ.Привес покрытия 1,3-1,5 г/мИзготовленную бумагу каландиру ют и испытывают на пылимость, красковосприятие, однородность печати,пробивание краски и воздухопроницаемостьРезультаты испытаний представлеЗ 5 ны в табл. 2.П р и м е р ы 2-5, Аналогичнопримеру 1 приготавливают составыи бумажную подложку и получайтбумагу с покрытием, Соотношениекомпонентов в покрытии и значениякислотного числа окисленного цереэина приведены в -табл. 1. Таблица 1 ЪКислотное число окисленного...

Номер патента: 1054475

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Иванов, Идиатуллин, Крылатов, Манкус, Нерославский, Пшеничников, Смирнов

МПК: D21H 1/34

Метки: бумага, офсетной, печати

...церезина до кислотного числа 80 мгКОН/г нецелесообразно, так как качество дисперсии не улучшается, а для эмульгирования требуется по" вышенный расход щелочи, что вызыва- . ет увеличение количества ПАВ в покрытии.Выбранное соотношение компонентов . также отвечает требованиям для покрыт 55 тия офсетной бумаги, При содержании церезина менее 10 мас.ч. на 100 мас.ч, водорастворимого полимера 475 4не достигается достаточно высокойпрочности поверхности во влажном состоянии и низкой впитываемости, а присодержании церезина более 120 мас,ч,на 100 мас.ч. водорастворимого полимера впитываемость меняется мало, амеханическая прочность офсетной бумаги, значительно снижается и опускается ниже уровня необработанной бумажной подложки.Выбранные пределы...

Номер патента: 1142563

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Аванесова, Гаврилова, Горбушин, Гура, Комарова, Приходько, Фролов

МПК: D21H 1/34, D21H 5/00

Метки: бумажный, материал, медицинского, назначения, санитарно-гигиенического

...после стерилизации соответственно.П р и м е р 1. Сульфатную целлюлозу размалывают до 20 ШР, смешива; ют с вискозным волокном, нарезанным на штапель длиной 10 мм в соотношении 1: 1. Полученную волокнистую суспензию формуют на наклонной сетке. Сформованное полотно пропитывают вод. ной дисперсией связующего и додецилбензолсульфоната натрия, отжимают и высушивают. Сухость материала на накате 94-953.Соотношение компонентов в полученном бумажном материале, мас.7:Целлюлоза 44,875 Волокно вискозное 44,875 Сополимер на основе 92 мас.% 10 42,35 42,35 15,0 40 П р и м е р 4 (контрольный). Бумажный материал получают аналогично, примеру 1. Соотношение компонентов в материале, мас.%: этилакрилата 70,8 мас.7 диметакрилового эфираэтиленгликоля и7,2...

Номер патента: 1172974

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Геваза, Голик, Данилова, Завацкий, Леонова, Нерославский, Пшеничников, Романов, Соколов, Фролов, Чернышев

МПК: D21H 1/34, D21H 3/12

Метки: бумаги

...поверхность сформированного полотнаметодом напыления или в клеильномпрессе как индивидуально, так ив составе покрытий, выбираемых взависимости от вида изготовляемойбумаги.П р и м е р 1 К нолокнистой суспензии, содержащей 707 сульфитнойхвойной целлюлозы и ЗОБ сульфатнойолиственной, размолотых до 32-34 ШР,добавляют химические вспомогательные вещества,Я от массы абсолютносухого волокна: оптический отбеливатель 0,1; крахмал 1; клей канифольный 1,5; каолин 27; дуокись титана 3; сульфат алюминия - до рН5,0-5,2.В приготовленную бумажную массууказанной композиции перед выходомее на сетку бумагоделательной машины вводят водный раствор двучетвертичной соли аммония в количестве0,57. от массы абсолютно сухого волокна,Далее обычными...

Номер патента: 1217963

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Баламутова, Неверович, Соломаха, Сухарева

МПК: D21H 1/34, D21H 1/42

Метки: бумага, варианты, ее, прозрачная, чертежная

...компонентов, мас.Х:КрахмалГлицерин1217963 Изобретение относится к целлюлозно-бумажной проиапленности, в частности к технологии изготовления чертежной прозрачной бумаги, предназначенной для изготовления чертежей длительного хранения.Целью изобретения является повышение качества бумаги при одновременном снижении ее массы и себестоа по варианту 2 покрытие содержиткрахмал и глицерин.Для проверки влияния поверхностнйх покрытий на свойства чер-тежной прозрачной бумаги в лабора,торных условиях были изготовленырастворы, которые затем наносили набумагу-основу (см. табл.1).В табл.2 приведены качествен 1 ф ные показатели готовой бумаги. имости.Сущность изобретения заключается в том, что чертежная бумага по варианту 1 состоит из...

Номер патента: 1236041

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Аванесова, Гаврилова, Гура, Комарова, Романов, Серикбаев, Солдатенко, Фейгельсон, Фролов, Чекунина, Чертов

МПК: D21H 1/34, D21H 5/00

Метки: бумажный, материал, медицинского, назначения, санитарно-гигиенического

...волокнистой основы 85-90%, При этом волокнистая суспензия дополнительнообрабатывается 1%-ным раствором эакрепителя (устойчивый) из расчета 452% к а.сволокну. Соотношегше компонентов в полученном бумажном материале следующее, мас.%;Волокнистая основа 89, 8Латекс сополимера этилакрилата, диметакриловогоэфира, этиленгликоля иметилолметакриламида 10,0Алкилбензолсульфон тнатрия 0,25Продукт конденсациимовоазокрасителя и резорцинформапьдегиднойсмолыП р и м е р 2. Бумажный магериал получают аналогично примеру 1. Соотношение компонентов в материале следующее, мас,Х;Волокнистая основаЛатекс сополимера этилакрилата, диметакриловогоэфира этиленгликоля и метилолметакриламида . 20,0Алкилбензолсульфонатнатрия 0,5Продукт конденсации моноазокрасителя и...

Номер патента: 1263738

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Азаров, Бондарь, Ершов, Ковернинский, Крылатов, Лосева, Пшеничников

МПК: D21H 1/34, D21H 3/36

Метки: бумаги, поверхностной, состав

...и в состав добавляют оптический отбеливатель (0,053)Наносятна бумагу для глубокой печати В 1массой 70 г/м , сушат и каландриругют. Готовую бумагу испытывают.Результаты испытаний представлены в таблице,П р и м е р 4 (контрольный).Используют состав для поверхностнойобработки .бумаги, содержащий, мас.ч:мочевиноформальдегидная смола, модифицированная этиленгликолеи и эпихлоргидрином 100; Фосфорная кислота 0,5 при этом соотношении смесимодификатора и мочевиноформальдегидной составляющей 0,017:1,85,Соетав готовят, наносят, истыпывают аналогично примеру 1.Результаты испытаний представлены в таблице.П р и м е р 5 (контрольный).Используют состав для поверхностнойобработки бумаги, содержащий, мас.ч:мочевиноформальдегидная смола, модифицированная...

Номер патента: 1375708

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Азаров, Бондарь, Ершов, Ковернинский, Крылатов, Машута

МПК: D21H 1/34

Метки: бумаги, поверхностной, состав

...клеильном прессе или напыляют форсунками, Масса насоса составляет 2-6 г/мП р и м е р 1. Состав для поверхностной обработки бумаги при следующем соотношении компонентов, мас.%:Мочевиноформаль 50дегидная смоламарки КФБКрахмалПродукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор НФ) 0,23Вода Остальное наносят на клеильном прессе на поверхность офсетной бумаги. У 1 массой 100 г/мПри этом состав готовят следующим образом, Диспергатор Нф растворяют в воде, затем при перемешивании в раствор вводят мочевиноформальдегидную смолу и крахмал. Обработанную с поверхности бумагу сушат и каландрируют. Готовую бумагу испытывают.П р и м е р 2, Состав для поверхностной обработки бумаги при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1444437

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Аким, Вайханская, Загоруйко, Орлова, Осипов, Петрушкин, Соколенко, Тихонова

МПК: D21F 11/14, D21H 1/34, D21H 5/00 ...

Метки: бумаги, фильтровальной

...пропитке по предлагаемому способу на 243, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 253. Жесткость образцов снижается на 420 усл.ед 14444374Глубина рифления фнльтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемомуспособу, при перемотке на станке не5изменяется, а у бумаги, пропитаннойпо известному способу, снижается,П р н м е р 2. фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1,но по предлагаемому способу бумагупропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава,мас. :Фенолформальдегндная смола 3515 . Карбамид 4Спирт этиловый 54Глицерин 7Температура пропиточного раствораосоставляет 45 С.2 О Результаты испытаний полученныхобразцов в сравнении с прототипомприведены в табл.2.Т аблица 2 35 Герметичность, Па 48005...

Номер патента: 1468999

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Волков, Гридюшко, Колесников, Носиков, Слышова, Смоляков, Темрук, Царенкова, Черная

МПК: C08L 61/28, D21H 1/34

Метки: бумаги, лент, липких, поверхностной, преимущественно, состав

...смачивании, Перед испытаниями образцы бумаги подвергают термообработке в течение 1 ч прио140 С. Показатель впитываемости при одновременном смачивании определяют по отношению к бумадиенстирольному нитрильному карбоксилированному латексу ВСНК с концентрацией 25%, так как бумага-основа для липких лент в дальнейшем пропитывается этим латексом на пропиточной машине при получении бумаги-подложки. Причемопределялся привес латекса по сухому веществу в г на 1 м бумаги.Результаты испытаний представлены в таблице. П р и м е р 2. Состав для поверхностной обработки бумаги, включающий,мас. ч:Продукт поликонденсации мочевины, формальдегида и Я-капролактамапри молярном соотношения исходныхмономеров соответственно 1, О:0,73::0,27 100.Пропукт...

Номер патента: 1509474

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Аким, Афанасьев, Бучнев, Говорова, Гольденберг, Зайонц, Мильхерт, Моисеенко, Телышева, Фетисова, Чижевский

МПК: D21H 1/34, D21H 5/00

Метки: волокнистый, замедлителем, материал, твердения, цемента

...заполнителя и,следовательно, приводит к повышениюатмосферостойкости цемента,П р и м е р, В емкость с мешалкой 20подают технические лигносульфонатыконцентрат сульфитно-спиртовой бардыс температурой 80-90 С, воду и раствор МаОН до достижения рН 96-10,2,При этом происходит нейтрализация и 25гидролиз лигносульфата. Затем вводяткарбонат натрия и в полученный раствор модифицированного лигносульфоната подают вещество на основе многоатомного спирта, После этого посте- З 0пенно при перемешивании добавляютдибутилфталат до получения однородного составаРецептуры приготовленных составовпокрытий приведены в табл. 1.Затем на волокнистую основу наносят ровный слой указанного составаи сушат при 80-120 С. Величина наноса 20-90 г/см,При использовании...