Способ изготовления фильтровальной бумаги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 НО (5 ескийпром ппСССР 1969. У 190 альной ва БТ-ЗП, ный 5 та ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ Н АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельствУ 316805, кл. О 21 Р 11/14,Технологический регламенпроизводства бумаги фнльтродля очистки дизельного топлХерсонский целлюлозно-бумажвод, 1984 с. 42. 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬИ БУИАГИ 7) Изобретение относится к области еллклоэно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном снижении ее себестои" мости. Фильтровальную бумагу-основу пропитывают раствором, содержащим, мас.Е: фенолформальдегидная смола . 26-35, карбамид 4-7, этиловый спирт 54-65 и глицерин 3-7, при температуре 35-60 С. Затем бумагу сушат прио температуре 80-110 С и подвергают рифлению до глубины волнистости 0,010,25 мм. После этого проводят термообработку при температуре 160 С.Из обрет ение относится к способ амизготовления фильтровальных бумагпутем обработки бумаги-основы химическими реагентами, в частности кспособу пропитки бумаги-основы раствором фенолформальдегидной смолы, иможет найти применение в целлюлознобумажной промышленности при изготовлении бумаг для фильтрации топлива, 10масла и воздуха,Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном 15снижении ее себестоимости,Предлагаемыйспособ изготовленияфильтровальной бумаги осуществляютпутем пропитки бумаги-основы при 3560 С, сушки, рифления и термообработки, при этом для пропитки бумаги-основы используют раствор, содержащий,мас.%;Фенолформальдегидная смола 26-35 25Кар 6 амид 4-7Спирт 54-65Глицерин 3-7Введение в пропиточный состав,содержащий карбамид, глицерина при 30одновременном повышении концентрациифенолформальдегидной смолы и подогре.ве пропиточного раствора позволяетзначительно повысить качество готового материала при одновременной интенсификации процесса и ресурсосбережении, при этом в пропитанном ивысушенном материале содержится оптимальное количество глицерина, находящегося, преимущественно, в целлюлозном компоненте, что обеспечивает повышение физико-механическихпоказателей фильтровальной бумаги,Глицерин выполняет в пропиточномрастворе роль разбавителя, что позволяет снизить содержание летучегорастворителя - спирта этилового, ав высушенном материале - роль пластификатора, обеспечивающего быстроепротекание релаксационных процессовв фильтрующей шторе при переработке.Кроме того, благодаря наличию в материале высококипящего глицерина назаключительных стадиях сушки и термообработки после рифления обеспечи 55вается более полное удаление летучихвеществ, содержащихся в фенолформальдегидной смоле: фенола и формальдегида. Благодаря этому при хранении пропитанной бумаги не происходит слеживания рулона и выделения значительного количества вредных веществ.Значительное снижение количествалегколетучего органического растворителя в процессе приготовления пропиточного раствора и его подогрева одновременно позволяет интенсифицировать процесс,Способ осуществляют следующим образом.Готовят спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы путем тщательного перемешивания лака ЛБС, карбамида, глицерина и спирта.Фильтровальную бумагу-основу пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы, подогретым до 35-60 С. Затем пропитанную фильтровальную бумао гу-основу сушат при 80-110 С, подвергают рифлению до глубины велнистости 0,01-0,25. мм для увеличения фильт рующей поверхности элемента и ликвидации слипания гофр в готовом фильтрующем элементе. После этого бумагуО термообрабатывают ири 160 С. П р н м е р 1, Готовят спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы следующего состава, мас.7;Фенолформальдегидная смола 26Карбамид 7Спирт этиловый 64Глицерин 3Бумагу-основу из смеси хвоиных и лиственных пород древесины (марки БТ) пропитывают указанным раст"- вором, нагретым до 35 С, Пропитанную бумагу сушат при 105-110 С в течение 3 мин, затем наносят рифление и теромообрабатывают при 160 С в течение 5 мин.Для сравнения получают фильтровальную бумагу по прототипу, Раствор фенолформальдегидной смолы готовят следующего состава, мас.И:Фенолформальде гидная смол а 15Карб амид 7Спирт этиловый 78Пропиткубумаги-основы ведут раствором без подогрева, При этом используют ту же бумагу-основу и тот же режим сушки, рифления и термообработки, что и по предлагаемому способу.Т аблица 1 Способ Показ атель Известный Предлагаемыйй Сопр отивлениепотоку воздуха,Па при Ч=0,83 см/с 440 440 Герметичность,Па 4800 4800 Глубина рнфления, ммсразу после термообр аботки 0,09 0,09 Способ 25 По к аз атель через 15 сут 0,09 0,08 Известный редагаеСнижает- ЗОся Сопротивление потоку воздуха, Па,при Ч = = 0,83 см/с няется 7,4 Влагопрочность,7,5 440 430 Разрушающее усилие в сухом состоянии в машинном направлении,Н 4800 210 280 Глубина рифле нияу ммсразу после термооб- работки Сопротивление продавливанию, МПа 0,10 0,10 0,84 0,80 Жесткость,усл,ед,через15 сут после перемотки на станке 0,09 0,10 8750 6330 Не изме- Снижаняется ется БОВаагопрочностьХ 7,4 7,4 Разрушающее усилие в ма шинном направлении в сухом состоянии, Н 210 270 Результаты испытаний полученныхобразцов в сравнении с прототипомприведены в табл.1. после перемотки на станке Не измеИз данных табл.1 следует, что сопротивление потоку воздуха и герметичность образцов бумаги БТпри пропитке по известному и предлагаемому способам остаются неизменными, тогда как показатель разрушающего усилия увеличивается при пропитке по предлагаемому способу на 243, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 253. Жесткость образцов снижается на 420 усл.ед 14444374Глубина рифления фнльтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемомуспособу, при перемотке на станке не5изменяется, а у бумаги, пропитаннойпо известному способу, снижается,П р н м е р 2. фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1,но по предлагаемому способу бумагупропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава,мас. :Фенолформальдегндная смола 3515 . Карбамид 4Спирт этиловый 54Глицерин 7Температура пропиточного раствораосоставляет 45 С.2 О Результаты испытаний полученныхобразцов в сравнении с прототипомприведены в табл.2.Т аблица 2 35 Герметичность, Па 48005 1444437Продолжение табл.2 6Продолжейие табл.ЗМСпособЮИэвест"СпОСОб Пок аэ атель Показ атель5 Предла"гаемый Известный Пред- агаеГерметичность90 480 лубина рифлммсразу потермообр 0,6 есткость,сл.ед. 415 6750 от 0,09 0,09 через 15сут,08 0,09 после моткке 25 Влагопрочность,% 7,6 7,4 Разрушающее,усилие в машинномнаправлении всухом состоянии,Н 10 Сопротивление продавлив анию, МПа 64 З 5 Жестко 675 040 Как видно из табл,З сопротивление 40 потоку воздуха, герметичность и влагопрочность образцов при лропитке поизвестному и предлагаемому способамне изменяется, Одновременно показатель разрушающего усилия увеличива ется на 24%, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на25%, Жесткость образцов снижаетсяна 700 усл.ед. Глубина рифленияфильтровальной бумаги, пропитанной попредлагаемому способу при перемотКена станке не изменяется, а у бумаги,пропитанной по известному способу,снижается.П р и м е р 4 (контрольный).55 Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но раствор фенолформальдегиднойсмолы для пропиткибумаги-основы готовят следующегосостава, мас.%: 30 5 60 5 го раство 3 й тил ц а Снос оказ ателю Извест Предлагаемый Сопротивление.потоку воздуха,Па, Ч щ0,83 см/с 440 щ Сопротивление продавливанию, ИПа 0,8 Иэ данных табл.2 следует, что сопротивление потоку воздуха, герметичностьи влагопрочность образцов бумаги БТпри пропитке по известному и предлагаемому способам не изменяются. Одновременно показатель разрушающего усилия увеличивается на 28%, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 25%. Жесткость образцов снижается на 1335 усл.ед. Глубина рифления фильтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемому способу, при перемотке на станке не изменяется, а у бумаги, пропитанной по известному способу, снижается.П р и м е р 3. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава, масе%Фенолформальдегидная смолаКарб амид Спирт э овьГлицеринТемпература прониточнора 60 С.Результаты испытаний полученныобразцов в сравнении с прототипоприведены в табл.З.Табли 3 ереа стан- Не изме- Снижняется ется1444437 8нений по сравнению с бумагой, полученной по известному способу. Сопротивление продавливанию увеличивает 5ся нез начительно. Жестко сть бумагитакже меняется незначительно,П р и м е р 5 (контрольный).Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но раствор фенолформальдегидной смолы для пропиткибумаги-основы готовят следующегосостава, мас.%:Фенолформальдегидная смола 40Кар б амид 5СпЪрт этиловый 46Глицерин 9Температура пропиточного раствора70 Се20 Результаты испытаний полученныхобразцов приведены в табл.5. Способ Показатель Известный Лредлагаемый Сопротивление потоку воздуха, Па, Ч = 0,83 см/с 440 440 Таблица 5 Герметичность,Па 25 4800 4800 Способ Показатель Глубина рифления, мм .сразу после термообра- ботки Предла- Извест"гаемый ный 30Сопротивлениепотоку воздуха,Па, 7 =0,83 см/с 0,09 0,09 через 15сут 440 440 0,08 0,08 35 после перемотки настанке 4800 Снижается Сниж ается Глубина рифле ния, ммсразу после термообра- ботки 0,08 0,08 Разрушающее усилие в машин" ном направлении в сухом состоянии, Н через 15сут 45 0,09 0,05 210 210 после перемотки на Снижается Снижается станке 50 0,64 Вл аг опрочность,% 7;4 7,1 Жесткость,услеедф 6750 6700 Разрушающее усилие в машинномнаправлении всухом состоянии, Н 55Из данных табл.4 следует что соп-ротивление потоку воздуха, герметичность, влагопрочность, разрушающее усилие остаются практически без изме 210 280 Фенолформальдегидная смола 20 Карбамид 7 Спирт этиловый 72 Глицерин 1Температура пропиточного раствора 20 С.Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.4.Т аблиц а 4 Влагопрочность, % 7 у 5 Сопротивлениепродавлив анию, МПа 0,67 Герметичность,Па 48009 444437 о продолжение табл.5 фицировать процесс ее изготовления(повысить скорость пропитки и сушки)Способ снизить себестоимость бумаги за счетТ сокращения расхода спирта и тепла. Предла- Известгаемый ный Формула изобретения Показ атель Сопротивлениепрод авлив анию,МПа 0,80 0,64 Жесткость,услв еде 5395 6450 Составитель А,МоносовРедактор Т,Лазаренко Техред А.Кравчук Корректор И.Муска Заказ 6464/31 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл,5 следует, что выход технологических параметров эа верхние пределы нецелесообразен, так как приводит к уменьшению величины и стабильности рифпения.Таким образом, предлагаемый способпо сравнению со способом-прототипом позволяет повысить качество фильтровапьной бумаги - механическую прочность и стабильность рифпения, улучшить технологичность ее переработки в фильтрукщие шторы за счет снижения жесткости бумаги с 6750 до 5415-6330 усл.ед., интенсиСпособ изготовления фильтроваль ной бумаги путем пропитки бумаги-основы раствором, содержащим фенолформальдегидную смолу, карбамид и этиловый спирт, сушки, рифления и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я 15 тем, что, с целью улучшения качествабумаги за счет повьппения стабильности рельефа и механической прочностипри одновременном снижении ее себестоимости, пропитку бумаги-основы 20 осуществляют при температуре 35 -о60 С, при этом используют раствор,дополнительно содержащий глицерин,при следукщем соотношении указанныхкомпонентов, мас. :25 Фенолформальдегидная смола 26-35Карбамид 4-7Этиловый спирт 54-65Глицерин 3-7
СмотретьЗаявка
4261301, 11.06.1987
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ОСИПОВ ПЕТР СЕРГЕЕВИЧ, АКИМ ЭДУАРД ЛЬВОВИЧ, ЗАГОРУЙКО ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ТИХОНОВА ИРИНА ВАЛЕНТИНОВНА, ПЕТРУШКИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ВАЙХАНСКАЯ АЛЛА ВАСИЛЬЕВНА, СОКОЛЕНКО ГЕННАДИЙ СЕМЕНОВИЧ, ОРЛОВА ИРИНА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: D21F 11/14, D21H 1/34, D21H 5/00
Метки: бумаги, фильтровальной
Опубликовано: 15.12.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1444437-sposob-izgotovleniya-filtrovalnojj-bumagi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления фильтровальной бумаги</a>
Предыдущий патент: Устройство управления многодвигательным электроприводом постоянного тока бумагоделательной машины
Следующий патент: Обогреваемый вал для обработки материалов
Случайный патент: Трехфазный инвертор