Брысенков
Способ получения пропиточного водного фенолоформальдегидного олигомера
Номер патента: 1815265
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Брысенков, Кузовов, Масленникова, Плоткин, Сушков
МПК: C08G 14/10
Метки: водного, олигомера, пропиточного, фенолоформальдегидного
...мас.ч, Температу. ру реакционной смеси полдерживают 80 С,Конец процесса определяют по совместимости олигомера с водой. Олигомер должениметь совместимость с водой 1:1,5 мл/мл.Готовый олигомер охлаждают. 50П р и м е р 2. В реактор загружают. 100мас.ч, расплавленного фенола и 5,5 мас.ч.едкого натра. Реакционную смесь нагревают до 62 й 2 С и при этой температуре вреактор в течение двух часов дозируют первую часть формалина 121 мас.ч, После оконсацию олигомера, После чего начинают вторую стадию синтеза: в реактор загружают вторую часть формалина 17 мас.ч., затем загружают карбамид - 16 мас.ч. Температуру реакционной смеси поддерживают 85 С, Конец процесса определяют по совместимости олигомера с водой. Олигомер должен иметь совместимость с...
Способ изготовления бумаги для внутренних слоев декоративного бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1647066
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун
МПК: D21H 21/20, D21H 27/30
Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев
...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...
Слоистый декоративный материал
Номер патента: 1106687
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Аврух, Брысенков, Кузовов, Лемешев, Пороцкий, Рагольская, Сушков
МПК: B32B 29/00
Метки: декоративный, материал, слоистый
...бумаг.Поставленная цель достигается тем, что слоистый декоративный материал, включающий листы декоративной бумаги, пропитанной аминоформальдегидной смолой, и листы бумаги крафт, пропитанной фенолформальдегидной смолой, выполнен в виде последовательно чередующихся слоев декоративной бумаги и бумаги крафт, пропитанных указанными смолами при содержании летучих в пропитанной бумаге крафт1-5 мас. /ОПри изготовлении предлагаемого декоративного слоистого материала применяют отходы пропитанных бумаг со следующими характеристиками: бумага декоративная декор - под светлое и темное дерево и. светлых тонов (мрамор, морозко, рогожка 5 1 О 15 20 25 30 35 и др.); вес 1 м 90-135 г; содержание наполнителей контролируют зольностью, которая для...
Способ изготовления бумажно-слоистого пластика
Номер патента: 1060502
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Брысенков, Кузовов, Кузьмин, Плоткин, Сушков
МПК: B32B 29/06
Метки: бумажно-слоистого, пластика
...который направлен к оснастке;г двухсторонняя оснастка.После того как уложено 9 листов технологической Оснастки (г) и 8 сдвоенных пакет- заготовок (д ) укладывается еще один демпфер (в), раэ" делительный лист обработанной стороной вверх (б) и (а) транспортный лист. Стоп-заготовка направляется на этаж пресса, где прессуется при давлении 70 кгс/см" и 130 С.В результате получается декоративный бумажно-слоистый пластик однотонный,. темный с каждого этажа пресса: 2 листа толщиной 8,0 мм(в которые превратился демпфер) и 16 листов толщиной 0,6 мм.Во всех примерах Приняты следующие обозначения:"Разделительный лист - бумага массой 1 м 2 30-70 г, обработанная с одной или с двух сторон разделительным составом; Препрег-крафт"- ,бумага крафт...