Патенты с меткой «железорудных»
Способ производства офлюсованных окатышей из сернистых железорудных концентратов
Номер патента: 1397517
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Малышева, Перепелицин, Рябоконь
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, концентратов, окатышей, офлюсованных, производства, сернистых
...доломитизированным известняком основностью,равной 0,6, Максимально допустимаятемпература обжига окатышей верхнегослоя составляет 1350 С, в то время.,как при загрузке окатышей основностью0,93 (средняя по слою) температураобжига составляет 1260 С, Таким образом, на границе слой-постель достигается температура 1200 С и более,обеспечивающая значительное улучшение степени десульфурации и прочностных свойств окатышей жео слоя, После термообработки при разгрузке слои окатьшей разной основности смешиваются и представляют сооой усредненную однородную массу.П р и м е р 2 (для концентрата с высоким содержанием серы, 0,3-0,4%). Окатыши "рупностью 8-12 ммосчовность 0,2, окатьпди крупностью 12-16 и 16-20 мм имеют основность 1,4 и 0,8...
Способ спекания железорудных материалов
Номер патента: 1397518
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Алексеев, Зевин, Иванов, Лобастов, Попов, Романенко
МПК: C22B 1/16
Метки: железорудных, спекания
...равной температуре окружающей среды, При включении эксгаустераатмосферный воздух, проходя через55слой нагретого возврата, йагреваетсявыше температуры воспламенения твердого топлива, Однако прямого контахта высокотемпературных газов и влажной шихты в начальной стадии зажигания нет, так как слой холодного возврата забирает тепло нагретого воздуха. Из-за того, что в отличие от шихты возврат имеет пониженную теплоемкость и теплопроводность, фронт тепловой волны растягивается., что способствует плавному наростанию температуРы на границе раздела слоев возврат-шихты,Соответственно плавному наростанию температуры изменяется и количество пара, поступающего в нижниегоризонты алгомерируемого слоя, Снижение разности температур между гранулами шихты...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1397519
Опубликовано: 23.05.1988
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей
...непрерывное ссыпание материала с образованием нисходящего потока 1 О,сформированного.из зародышей 4 и кондиционных окатьппей 5.Ускоренная потоком транспортирующего агента 7 влажная шихта 1 приобретает повьппенную скорость (5-20 м/с) в результате чего ее кинетическая В экспериментах изменяют величину скорости потока шихты и угол подачи влажной шихты к рабочей поверхности окомкователя, После экспериментов определяют прочность сырых окатьппей на сбрасывание, на сжатие, выход годного И относительную производительность способа,Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано дпя подготовки железорудного сырья к доменной плавке.5Цель изобретения - повьппение прочности сырых окатышей и производительности процесса.На...
Способ восстановления железорудных материалов в шахтной печи
Номер патента: 1407959
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Долженков, Канфер, Кудрявцев, Лазуткин, Михалевич, Пчелкин, Юров, Юртаев
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, железорудных, печи, шахтной
...менее 710 С нецелесообразна,так как при этой температуре не происходит разложение метана, и высокоеравновесное содержание метана (15 .)обуславливает высокий расход корректирующего углеводородсодержащего газа, превышающий расход, необходимыйдля покрытия всех потребностей процесса восстановления и конверсии, Вэтом случае возможен процесс со сбросом части колошникового газа на свечу или сторонним г.отребителям, что энергетически нецелесообразно., Этот же фактор определяет и верхний предел начального содержания метана ввосстановительном газе (15%).Повышение температуры в слое восстанавливаемых материалов менее чем 25на 20 ОС может происходить за счет других реакций без участия реакции метанирования и, кроме того, оно...
Шихта для получения железорудных окатышей
Номер патента: 1407980
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Евстюгин, Кузнецов, Курочкин, Майзель, Перепелицын, Потапов, Проценко, Тверитин, Трухин, Трухина
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, шихта
...мас.7.:Магнетитовый кек 12 - 25Упрочняющие добавки 0,5 - 1,0Желе зо рудныйконцентрат Остальное2. 1 ихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что магнетитовый кексодержит 55-597. железа и имеет основность 0,5-0, 7,Качество окатышей Железорудныйконцентрат Добавки Магие титовый Сырые Обожженные Извест- Связующееняк Проч- Сбрасы ность, вание, Н/ок раз Проч- Барабан,ность, 7.кН/ок. кек 8,0 Бентонит 0,5 91, 5 91,0 Контронить 1,0 8,0 84,5 0,5 1 О 5,0 Бентонит 82,5 3,0 0,5 74,5 5,0 20 69,55,0 25 0,5 66,5 28 5,0 0,5 79,3 0,2 0,5 20 79,2 0,5 20 0,3 Бентонит 74,5 0,5 20 5,0 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения желеэорудных окатьпней.Цель изобретения - снижение расхо 5 да кондиционного концентрата и...
Шихта для производства углеродсодержащих железорудных брикетов
Номер патента: 1423612
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский
МПК: C22B 1/14
Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта
...производится в валконых прессах пр; 800850 С и ддв;енин,1 1 О МПа,П р и м е р. Использовали оГездводской шлдм, представляющий собойсмесь, состоящую из 30-40% агломердционного, 35-40% доменного и 25-30%сталеплавильного шлемов,45Из шлама ,1), колошниковой пыли (КП) и окалинь (ОК) приготовляли шихты, которые затем подвергали восстановительно-тепловой обработке н лабораторной врацающейся печи при 875 С в течение 1 ч, после чего из них получали брикеты горячим прессованием. В качестве восстановителя использовали углерод, содержащийся в КП и 1 Ц, Шихта составляется таким образом, чтобы после восстановительно-тепловой обработки н ней содержалось 4-6% остаточного углерода, который запрессовывается в брикет и используетсян доменной печи...
Способ термообработки серосодержащих железорудных окатышей
Номер патента: 1425233
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Воробьев, Евстюгин, Жуков, Ивин, Коршунова, Ладыгичев, Ляпкин, Майзель, Першуков, Потехин, Рехтер
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, серосодержащих, термообработки
...относительно низким содержанием серы, соотношение 1:5 - для случая использования высокосернистых концентратов. Изменение указанных соотношений в сторону повышения доли водяного пара приведет в обоих случаях к снижению концентрации восстановительных газов в парогазовой смеси, а значит и к уменьшению степени десуль фурации и снижению эффективности процесса.Режим процесса десульфурации определяется содержанием серы в окатышах. В соответствии с концентрацией серы создаются благоприятные условия для ее удаления. При обжиге высокосернистых окатышей повышенный расход топлива обеспечивает более высокую концентрацию восстановительных газов, а повышенная продолжительность обработки увеличивает время де сульфурации и, кроме того,...
Способ регулирования сухого измельчения шихтовых добавок для получения железорудных окатышей
Номер патента: 1428472
Опубликовано: 07.10.1988
Автор: Шулакова
МПК: B02C 25/00
Метки: добавок, железорудных, измельчения, окатышей, сухого, шихтовых
...это процентное содержание составляет 8 - 10 Я, для бентонита - 1 - 2 Я.Регулирование тонины помола целесооб. разно вести только в режиме, когда содержание мелочи в готовых окатышах превышает плановое. Если содержание мелочи не превосходит планового, поток измельченных шихтовых добавок поступает в аккумулирующие расходные бункеры, при этом створки сепаратора целесообразно установить в постоянное положение, при котором обеспечивается тонина помола, соответствующая запланированному содержанию мелочи в окатышах. Обычно 5 Я-ному содержанию мелочи соответствует 90 Я-ное содержание класса - 0,074 мм в измельченном бетонине и известняке.Скорость пылевоздушной смеси стабилизируют путем стабилизации мощности электродвигателя тягового...
Способ термообработки железорудных окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа
Номер патента: 1433995
Опубликовано: 30.10.1988
Авторы: Абзалов, Кузнецов, Майзель, Малышева, Мехонцев, Снегирев, Тверитин, Урин, Чеснокова
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, конвейерного, машинах, обжиговых, окатышей, термообработки, типа
...расхода тепла на ниэкотемпературный обжиг возможно только до указанной величины. Так, уже при расходе тепла 140000 ккал/т барабанная проба обожженных окатьшей по классу + 5 мм понижается на 2"37, а содержание в них остаточной серы повышается на 247 (относ.). Скорость фильтрации теплоносителя на ниэкотемпературной стадии процесса устанавливают равной 2,1 от скорости фильтрации высокотемпературного теплоносителя, т.е2,1 ф 0,65 1,36 м/с. Понижение скорости фильтрации ниэкотемпературного агента возможно только до 1,36 м/с, Дальнейшее понижение скорости фильтрации агента, например до 1,3 м/с, приводит к понижению механической прочности нижнего горизонта слоя окатышей на 17 -20 кг/ок.Высокотемпературный обжиг ведут при температуре...
Способ производства железорудных окатышей
Номер патента: 1463779
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Авдеев, Журавлев, Серебряник, Стольберг, Шевченко
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, производства
...оптимальный расход тепла, содержание мелочи 0-5 мм в обожженных окатышах и(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве желеэорудных окатышей.Цель изобретения - повышение производительности процесса термообработки на обжиговых машинах и снижениепотерь исходного сырья, Поставленнаяцель достигается эа счет того, чтоокатыши перед термообработкой подвергают механической обработке с получением в их наружной оболочке насечекглубиной 1/3-1/6 диаметра окатьппа.3 табл потери сырья в процессе термо кн, которые показаны в табл.3Предлагаемый способ произв ва окатышей по сравнению с из ным обеспечивает снижение пот сырья на 0,4-0,8 Х, повышение водительности за счет интенси процесса термообработки и., кр го,...
Способ агломерации железорудных материалов
Номер патента: 1463780
Опубликовано: 07.03.1989
Авторы: Беловодов, Бухтаев, Голубов, Исполатов, Овсянников, Падалка, Перистый, Пономарев, Ростовский, Фоменко
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железорудных
...является оптимальным для окомкования смеси в пределах до 7 мм.При соотношении углероджелезосодержащего компонента к замасленнойокалине менее 0,7 по массе смесь получается переокомкованной (большаячасть смеси получается фракции более 7 мм, а.при соотношении 1: )1,5смесь в основном имеет фракцко менеемм),Предлагаемый способ подвергают влабораторных условиях при спеканииаглошихты, содержащей, У.:Железная руда 3,35Концентрат 22,95Марганцеваяруда 2,38КолошниковаяСь 5 О с 1 о 1 Й 55 ОВ 10 Отсев агломерата и окатышей 21,975Известняк обьв 1- ный 3,99Известь 3,50Коксовая мелочь 2,45Пыль электрофильтров 0,84Возврат 15,00Опыты проводят на чаше сечением: 0,32 х 0,33 мм, смешивание, увлажнение и окомкование аглошихты - в15 барабане-окомкователе...
Способ обезвоживания тонкоизмельченных железорудных концентратов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1465078
Опубликовано: 15.03.1989
Авторы: Авдеев, Бровко, Бызов, Губин, Иванов, Серебряник, Стольберг, Хватов, Шебеко, Шевченко
МПК: B01D 33/26
Метки: железорудных, концентратов, обезвоживания, тонкоизмельченных
...потока, образованием объемной эллипсовидной каверны в придонном слое и созданием обширного течения суспензии в ее окрестностях, нарушающего целостность слоя суспензии в ванне 1, что приводит к размыканию вихревого шнура и выбросам газа в промежутках между дисками 2, При этом происходит активное перемещение донного осадка в верхнюю часть ванны 1 и интенсивное налипание его на диски 2 у внутреннего края возле сопряжения с валом 3. Неравномерный набор осадка на рабочие поверхности дисков 2 ухудшает процесс обезвоживания кека. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Уменьшение диаметра трубчатого элемента 6 менее 0,005 частей диаметра диска 2 и ширины щелевого отверстия сопла 8 менее 0,001 частей диаметра диска 2 также приводит к повышению...
Устройство для исследования свойств железорудных окатышей
Номер патента: 1469299
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Борисов, Лядова, Малышева, Машков, Харитонов, Ходак
МПК: G01N 3/18
Метки: железорудных, исследования, окатышей, свойств
...2 приварена вертикальная трубка 11, которая вместе с печью 1 крепится на столе 12, фиксируя положения тигля 2 в печи 1. В вертикальную трубку 11 вставлен и закреплен аналогично верхнему нижний захват 13 окатыша, подпираеьый прижимным подпружиненным што 1469299ком 14, ввернутым по резьбе в нижнюювертикальную часть трубки 11, Все детали, работающие в условиях повышенных температур, выполнены из жаропрочной стали.Эксплуатацию устройства осуществляют следующим образом,Два окатыша 15 (фиг. 1) помещаютв захваты 9 и 13, удерживающие их на жатием прижимного и нагрузочного штоков на уровне горячего спая термопары,5. Через газопроводы 4 в тигель2 подают инертный газ, и включаютнагрев печи 1. По достижении заданной 15температуры на площадку...
Способ термообработки железорудных окатышей
Номер патента: 1481261
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Белоцерковский, Бобков, Ваха, Дюльдин, Колотов, Кузнецов, Лихачев, Подколзин, Тверитин, Умрихин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, термообработки
...тз массе куска утзеличивается35и ухудшается качество готовой продукции.Выдержку окатышей н стационарном ьтеизлу 1 таи 1 гегт потоке теплоносителя начпнагот после завершения сушкислоя на глубину 0,2-0,4 общей его высоты,Стационарное неизлучающее температурное поле Ьорыиругот либо сжига-нием топлива н выносных топках -45 Ьоркаиегр ах, либо использ он анием пере- точного коллекторного воздуха, либо оборудон анием обжиговых г гаггин, экранирующпми поверхностями на пути лучистых теплопотокон, Бо всех случаяхтемпература неизлучающего потокатетглоноснтеля должна состагзлять 650-750 С1П р и и е р, Уложенные на обжиговые тележки сырьге железорудные окатыши ттяправл 5 ггот н зону сушки и к концу зоны удазлягот из них влагу на глубину 0,2-0,4 от...
Способ доменной плавки титаномагнетитовых железорудных материалов
Номер патента: 1502621
Опубликовано: 23.08.1989
Авторы: Марсуверский, Новиков, Приходько, Филиппов, Хамхотько, Чеботарев, Шаврин
МПК: C21B 5/00
Метки: доменной, железорудных, плавки, титаномагнетитовых
...П диоксид титана в минимальной ни восстанавливается до низш дов и в минимальной степени ются карбиды и карбонитриды попадание которых в шлак пов его вязкость и уменьшает жи честь. Это способствует боле работе печи, улучшает дренаж в горне, повьппает газопрониц нижней зоны печи, производит печи и сокращает расход кокс плавку чугуна.-г в - Сао/5 ТОт8 то, Узо,Ре РеО СаО 585-58,9 3,1-4,3 4,2-4,9 3,5-4,2 0,55-0,60 1,1-1,3 Ок атьти КГОКАгломератКГОГАгломерат 81 КРАгломератЛеб.АгломератГБ РУ 0,50-0,55 1,1 - 1,331,1-1,З 56,5-57,2 13,0-140 6,0-6,9 5,0-5,5 51,5-52,8 12,5-16,1 111 - 11,9 9,1-9,8 1 1, 5-1 2, 5 9,4- О, 28, Э 9,7, 5 8, 1 1,1-1,ЗЗ1,1-1,З 12,0-13,5 Ф 14,2-15,552,5-53,5 54,0-55,5 Таблица 2 Технико-экономические показатели работы пе-...
Способ подготовки шихты для производства офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 1525221
Опубликовано: 30.11.1989
Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты
...10,67 ; содержание классаф,05 мм 95,57 .; удельная поверхность 168 м /кг, В известняке со 25,держится 96,15 класса -0,05 мм,при этом его удельная поверхность554 м /кг; содержание кремнеземай8102 1,66, оксидов кальция и магнияСаО+МяО 54153. Известь характеризуется следующими показателями: содержание БдО 2,71 ; СаО+МяО 90,3 ; СаО о, =87,9 .; время гидратации в воде 45 с;коэффициент активна"ти 0,83,Расход вводимых в концентрат извести и известняка определяют по известной методике. При основности шихты 0,6 содержание в шихте концентрата, известняка и извести (СаОО) соответственно составляет, 3: 92,9693121 589 5 ф 47 ю 115 141 (08440 1,Ог)Шихту после дозировки на конвейереперемешивают в роторном смесителе,выдерживают на...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1527298
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Белоцерковский, Глухих, Дегодя, Ефимов, Качула, Клейн, Меламуд, Старостин, Тверитин, Фофанов, Чернышова, Шкурко
МПК: C22B 1/26
Метки: железорудных, окатышей
...охлаждении (100 град/мин), практикуемом при промышленном производстве окатышей, термические напряжения в образцах не возникают, но прочность их невысокая (1,74 кН/окатыш) в связи с частичным окислением на стадии охлаждения. Охлаждение со скоростью 2000 град/мин до 700 С вызывает снижение прочности обожженных окатышей до 1,0 кН/окатыш, Применение интенсивного охлаждения со скоростью 2000 град/мин только до 750 С дает повышение прочности образцов до 2,75 кН/окатыш. При скорости охлаждения 500 град/мин до температуры 800 С окатыши окисляются и прочность их составляет 1,80 кН/окатыш, С повышением скорости охлаждения соответственно до 600, 2000 и 2600 град/мин прочность окатышей заметно возрастет и повышается до 2,75 и 2,80 кН/окатыш. Ори...
Способ подачи железорудных материалов на доменный конвейер
Номер патента: 1539207
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Иванча, Икконен, Клоцман, Кукушкин, Нетронин, Улахович
МПК: C21B 7/20
Метки: доменный, железорудных, конвейер, подачи
...шихтового материала в весовом бункере, при достижении которой происходит падение расхода шихтового материала, т.е. при достижениикоторой следует выключить электромагнитный регулятор расхода ферромагнитного шихтового материала. КоэффициентК, равный (0,6+1,0) отражает содержание ферромагнитного шихтового материала, как правило агломерата в смешанной порции.Выключение электромагнитного регулятора при достижении массы М в весовом бункере увеличивает выпускноеотверстие весового бункера (до 1003).При этом возрастает скорость изменения расхода ферромагнитного шихтового материала, что приводит к сокращению. времени разгрузки хвостовойчасти, а следовательно, к уменьшениюее длины, Сокращение длины порции путем укорочения хвостовых частей...
Шихта для производства углеродсодержащих железорудных брикетов
Номер патента: 1546506
Опубликовано: 28.02.1990
Авторы: Мороз, Негода, Некрасов, Рудовский
МПК: C22B 1/24
Метки: брикетов, железорудных, производства, углеродсодержащих, шихта
...брикетов в процессе дбменной плавки.11 осле смешения компонентов шихта подвергается восстановительно-теплоовой обработке при 875 С в течение 60 мин в лабораторной вращающейся печи, В качестве восстановителя используется углерод, содержащий в колошниковой пыли и в шламах. За при 850 С и давлении 110 МПа пол чаются брикеты. 2(57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частностик брикетированию железосодержащих отходов. Целью изобретения является снижение истираемости брикетов. Это достигается тем, что шихта содержит сухие шламы металлургических производств (70-95% мас) и колошниковуюь (5-30% мас). 1 табл. мы металлургических про и колошниковую пыль ири ношении их сухих масс:Шламы металлургических произ)- )дств...
Способ охлаждения железорудных окатышей
Номер патента: 1560589
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Буткарев, Клейн, Кузнецов, Матюхин, Некрасова, Некрашевич, Рубцов
МПК: C22B 1/26
Метки: железорудных, окатышей, охлаждения
....тепла на развитие эндотермических реакций восстановления оксидов железа, затем за счет активной фильтрации опускающегося слоя охлаждающим агентом и оптимизации со" отношения продолжительности зон 20 выдержки и активного охлаждения слоя.В таблице представлены данные по охлаждению окатышей при различных режимах продолжительности выдержки и активного охлаждения слоя окатышей в 25 охладителе.Из таблицы видно, что по предлагаемому способу возможно получать значительно более (по сравнению с прототипом) восстановленные окатышиНа чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с выносным охладителем шахт ного типа.Способ осуществляется следующим образом,Сырые окатыши укладывают на тележки и пропускают через зоны...
Способ определения железа ( ) в железорудных неофлюсованных окисленных окатышах
Номер патента: 1561020
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Волкова, Ефремова, Попова, Федоров, Ченцова
МПК: C01G 49/00, G01N 31/22, G01N 33/48 ...
Метки: железа, железорудных, неофлюсованных, окатышах, окисленных
...кислот йри массе навески 0,1 г, Количество вводимого гептагидрата сульфата магния в раствор кислот составляет 1,0 г.Таблица Г Объем раствора кислот,мл Относительная погрешность определения Ре(11),% 15 го 25 30 35 15,6 5,7 2,1 1,5 8,5 Как следует иэ представленных результатов, минимальная погрешность определения Ге(П) достигается при соотношении вводимого раствора кислот к массе навески 20-30 мл: 0,1 г.В табл,2 представлены экспериментальные результаты зависимости относительной погрешности определения Ге(П) от количества вводимого гептагидрата сульфата магния в раствор для разложения 0,1 г пробы, Объем раствора смеси кислот составляет 25 мл. Т а б л и ц а 2 Относительная Количество погрешность определения Ре(11), % гептагидрата...
Способ фильтрования железорудных концентратов на дисковых вакуум-фильтрах
Номер патента: 1562004
Опубликовано: 07.05.1990
МПК: B01D 21/00
Метки: вакуум-фильтрах, дисковых, железорудных, концентратов, фильтрования
...показывает,В что потери осадка 15 в результате образования струями воды впадин и выступов имеют место прЬ угле о между осью насадок 11 и поверхностью осадка более 45 . Поэтому, величинаугла Ы принята за граничную в началедиапазона, Влажность концентрата стабилизируется при угле М равном 90что является максимальным значениемугла с,Таким образом, диапазон измененияугла Ы.между струями воды, истекающими из насадок 11, и поверхностьюконцентрата осадка 15 на Фильтровальной ткани 5 равен 45-90 , В результате воздействия струй воды в верхнемслое осадка 15 образуются впадины ивыступы. Вымытый из впадин материалосадка 15 стекает по его наружнойповерхности и повторно осаждаетсяна ней, образуя рядом с впадинамивыступы, Амплитуда К впадин и...
Способ агломерации железорудных материалов
Номер патента: 1564199
Опубликовано: 15.05.1990
Автор: Шурхал
МПК: C22B 1/20
Метки: агломерации, железорудных
...кислорода в фактическом агломерационном газе и газе, который мог бы образовываться при спекании шихты с тем же содержанием углерода, но не содержащей железа, равна нулю, т.е, а,.0=(0) -(0)тф= О Эта разность и нзята в качествепараметра, характеризующего степеньразвития реакций восстановления(окисления )железа. При превалировании восстановления над окислениемд.Е 0 ) О, а при превалировании окисления железа д.ЕО О.По данным табл.1 установлены следующие значения С,при которыхокисленность железа не изменяется(ЛЕО =О) в процессе спекания шихты и охлаждения спека: для гематитовой руды С 2,8-3,07. (РеО 1 ми н 112%), для магнетитоного концентрата 3,6-3,8% (ГеО 27-28%) .Для вычисления коэффициента а вформуле, учитывающего влияние прироста ЕеО...
Устройство для получения железорудных окатышей
Номер патента: 1574659
Опубликовано: 30.06.1990
Автор: Павловец
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей
...9 выгружаются из устройства двумя потоками.5При работе устройства с минимальным межосевым расстоянием 0,52 диаметра диска (фиг.1) большая частьрабочей поверхности окомкователя занята интенсивно комкующимся материа- .лом. Конструкция устройства позволяетобрабатывать материал с более высокими на 10-153 скоростями вращения,Указанные положительные свойствапозволяют значительно (в 1,8 раза)увеличить шихтовую нагрузку на окомкователь, при этом резко уменьшаетсянеподвижная зона и область замедленной циркуляции, что повышает производительность устройства на 823.Увеличение межосевого расстояния30до О, 7 диаметра (Фиг. 2) характеризуется всеми положительными свойствами предлагаемого устройства и позволяет повысить производительностьна 607., что...
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов
Номер патента: 1602878
Опубликовано: 30.10.1990
Авторы: Гладков, Жембус, Рогинский, Шарапов
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, углеродсодержащих
...% 1 Показатели по ГОСТУ 21707-76(метод Кобе Стил)Перепад давленияв слое, Па 5Усадка слоя, мм 4Степень восстановления, % 535 8,9,5 4426,2 63 Как следует из данных, приведенных в таблице, оба вида окатышей обладают равной основностью и весьма близки по содержанию железа общего. Оба вида окатьппей обладают достаточно высокой "горячей" прочностью (содержание в пробе окатьппей, прошедших испытания по ГОСТУ 19575-84, фракций +10 мм - 0,5 мм) при несколько луч- ших показателях у окатышей Б. Показатель по ГОСТУ 21707-76: перепад давления в слое и усадка слоя обоих видов окатьппей, также весьма высоки по абсолютным значениям и отличаются несущественно.Эффект предварительной термообработки антрацита с покрытием проявился в таких...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1615203
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Чеснокова
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окатышей
...предлагаемому способу.Формула изобретенияСпособ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо нентов шихты, формирование гранул иизотермическую выдержку, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода топлива и повышенияпрочностных характеристик готовогопродукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкимисиликатными фазами, на каждый процентвводимого в шихту концентрата, начиная с 10% до 50%, время изотермнческой выдержки сокращают в пределах2,30 - 5 с прн одновременном снижении с сти нагрева на 0,1 об- ско- шаетогре" щения 5,1короад/мн Скорость охлаждения равнялась 10 град/мин. Температурно-временной ржим обжига окатышей, полученных изхты, не содержащей концентрат с п еобладающими...
Способ получения железорудных окатышей с остаточным углеродом
Номер патента: 1617021
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, остаточным, углеродом
...от слипания; что весьма важно,поскольку для поддержания заданныхколичеств углерода и металлургическихсвойств окатьппей в одном окатыше должна быть одна частица угля, Кроме того,0офлюсованный железорудный концентратпридает частицам антрацита шероховатость и смачиваемость водой. Этисвойства необходимы для дальнейшегонакатывания на полученные ядра офлюсованного железорудного концентратас последующей сушкой, нагревом и обжигом,Способ опробован в лабораторныхусловиях предлагаемой технологии,П р и м е р 1. В лабораторньпчашевый гранулятор диаметром 1 м загружают 2 кг частиц антрацита крупностью 3 - 7 мм. Скорость вращениягранулятора 1.0 об/мин, На перекатывающиеся частицы антрацита.направляют воду из форсунки и насыпаютофлюсованную...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 1618771
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Глухих, Дегодя, Кузнецов, Леушин, Павловец
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей
...з.п.ф-лы, 2 табл,го осуществляют окомкование и обработку комкующихся материалов сжатым воздухом во вращающемся окомкователе Опыты проводят по известной технологии и по предлагаемой.Предлагаемый спосоЬ осуществляют следующим образом. В центре тарели параллельно поверхности днища тарели на расстоянии 15 мм от ее плоскости устанавливают сопло для сжатого воздуха, через которое поток подают в перекрестном токе к комкующимся материалам. Сжатый воздух давлением 0,8 ИПа Ьерут от передвижной компрессорной установки типа 0-22 производи тельностью 15 мз/ч. В экспериментах ис режима подачи сжатого ток, противоток, пере влияние расхода сжато исходной влажности шидоувлажнения) окатышей.Полученные табл. 1 и 2,на прочность получаемых данные...
Связующее для окомкования железорудных материалов
Номер патента: 1618772
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Дорофеев, Петрушов, Попович, Ровенский
МПК: C22B 1/242
Метки: железорудных, окомкования, связующее
...ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ СССР(71) Коммунарский горческий институт(56) Авторское свидетУ Ь 24946, кл. С 22 ВАвторское свидетелВ 996485, кл. С 22 В Изобретение относится к технологии окускования железорудного сырья,Целью изоЬретения является снижение сеЬестоимости готового продукта при сохранении качества связующего и прочностных свойств окатышей.В предлагаемом связующем для окомкования железорудных материалов, состоящем из бентонита и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.1: бентонит 65-95; натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 5-35.Снижение доли натриевой соли КМЦ (менее 5 мас.Ф) приводит к снижению адгезии и прочностных свойств окатышей, а увеличение доли КМЦ (более 35 мас.Ф) приводит к увеличению...
Зонд для отбора и закалки проб восстановленных железорудных материалов
Номер патента: 1624304
Опубликовано: 30.01.1991
МПК: G01N 1/10
Метки: восстановленных, железорудных, закалки, зонд, отбора, проб
...и труб кой 3 забора проб, обеспечивает создание на выходе из втулки 5 разрежения до 1500 кг/м и выше. Зд счетэтого разрежения через отверстие 7 потрубке 3 непосредственно из заданнойточки объема агрегата забирают пробугаэовзвеси восстанавливаемого материала, Эта проба сразу попадает в потокводы, закаляется и по трубе 4 отводится к сборнику или мерной емкости. Закаленная указанным образом проба направляется нд химандлиз, рассевку ит,п,Представленный отбор проб восстановленного материала имеет место при 45следующих конструктивных параметрах;расстоянии между втулкой 5 и заглушкой 2, составляющем 0,3-1,0 диаметракорпуса 1, суммарном живом сечении отверстий 6, составляющем 1,8-2,4 проходного сечения втулки 5, Отклоненияот указанных пределов...