Патенты с меткой «железорудных»

Номер патента: 1629334

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бигдигитов, Бойко, Воробьев, Ивин, Кокорин, Оленева, Островский, Скороходова, Статников

МПК: C22B 1/00

Метки: железорудных, окатышей, термической

...момент пуска разрежение в нихустанавливается на промежуточномуровнебб 67ЛР= - ,т - + 33осги оно тем выше, чем меньше времяостановки конвейера. Если ьод.3 мин, то разрежение Д Рпск2255 Па, если ост = 10 мин,Р пск 700 Па,При отклонениях от указанных пределов изменения раэрежения в большую сторону может быть перегрев оборудования, в меньшую сторону - недообжиг слоя,Затем в направлении движения ко 1лосниковой решетки послецовательново всех камерах разрежение увеличивают до рабочего уровня через промвжутки времени,пй 1 Г(И + 2 - ИДпск " 11 фкроме двух - четырех последних камер горячих зон. Сочетание параметров, определяемых формулами для величин Ь Ря и ся,к , обеспечиваетЛЙпрактически одинаковое температурноеполе по высоте слоя окатышей и...

Номер патента: 689331

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Грабко, Дедов, Исько, Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/243

Метки: железорудных, окатышей, пропарки

...ч). В качестве пропарочнойкамеры использовали автоклав размером ДХЕ = 3,6 х 27 . Данные испытаний при осуществлении способа приведены в табл.П р и м е р 1. Изготовили окаты -ши, содержащие 14,0 7. шлакопортландцемента, ихту смешивали в деэинтеграторе. В соответствии с прототипомподачу пара в автоклав осуществлялипо всему сечению автоклава (над и подспоем окатышей), Давление пара навходе в автоклав изменяли от 2 до 5ати. После пропарки при 80 С по рео 35жиму 1+7 окатьппи верхнего слоя оказывались слипшимися. Разгрузку окатышей могли производить липь с помощьюотбойных молотков. Продолжительностьразгрузки платформы составляла при40этом 4 - 6 ч. Общий цикл упрочнения,включающий погрузочно-разгрузочныеоперации, достигал 13 - 14 ч.П р и м е...

Номер патента: 708714

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Грабко, Дедов, Исько, Лотош, Чесноков

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, пропарки

...воздух - в нижней. По мере заполнения камеры паром воздух постепенно вытесняется через нижнее отверстие, в результате атмосфера максимально насьпцается влагой. В других случаях воздух удаляется через верх камеры или совсем не удаляется,обра.зуется паровоздушная смесь обладаю 940 щая меньшим теплосодержанием, что ухудшает прогрев окатышей и их упрочнение,Изобретение проверено на опытно- промышленной установке (ОПУ) беэоб - жиговых окатьппей Лисаковского ГОКа.45Технология изготовления и упрочнения окатьпцей на ОПУ включает дозировку цементной связки (шлакопортландцемент М 300 и ниже) и концентрата магнитного обогащения Лисаковс кого ГОКа из расходных бункеров на ленточный конвейер, перемешивание .и активацию шихты в двухвальном смесителе...

Номер патента: 1638172

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Беляков, Вейшедель, Головкин, Захаров, Иванцов, Камендов, Никитин, Слепцов

МПК: C21B 7/24

Метки: вязкопластичного, доменной, железорудных, зоны, печи, положения, состояния

...(созЧ).Уравнение (7) позволяет определить, на сколько необходимо изменить поверхность заменяемого слоя, чтобы это отразилось на показаниях фиксирующего прибора (перекрыло его чувствительность). Так, приняв Д РЗ1,2-10 Па; ЬР, = 1,1 10 З Па;К, = = 8,7210 бм 2; К 2 = 2,9410 мг и считая, что Б, = Б = Б, для опредепения последней величины получимф6 Рз (К +К,).К (б) РзЛРЗ 2(К- К 2)созЗначение Б , рассчитанное для ( е - 50, оказалось равным 17,5 м , а для С = б 0 - 22,4 м . С учетом этих данных можно приближенно определить минимальную высоту слоя материала при его расположении в корке ВП зоны, при замене которого на другой система регистрации нижнего перепада обеспечит нужную чувстви- тельность(7) Н = Угол наклона зоны к горизонту определяется...

Номер патента: 1643623

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белоножко, Бойко, Гришин, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, производства

...негашенную известь и тонкоизмельченный известняк, количество которых в шнхте рассчитывают по известным эажсимостям (расчет состава шихты производят при значении коэффициента Й = 1,55).После дозировки шихту подвергают перемешиванию в роторном ипи барабанном (в случае лабораторных условий) смесителях, В роторном смесителе в работу включают различное количество секций (от 2 до 4), что позволяет изменять коэффициент смешивания шнхты. Перемешанную шнхту выдерживают (выдержку шихты в промьппленных условиях осуществляют на транспортирующих конвейерах и в бункерах), при этом минимально необходимое время выдержки шихты определяют по зависимости (1), носящей экспериментальный характер, После выдержки шихты ее подвергают окомкованию в...

Номер патента: 1654351

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Дорофеев, Петрушов, Ровенский, Рыжий, Шкурин, Шухнин

МПК: C22B 1/244

Метки: железорудных, окомкования, связующее

...вещество чешуйчатого строения крупностью до 3 мм. ПДК хорошо растворяется в холодной воде, а при высокотемпературной обработке полностью выгорает с выделением не- токсичных продуктов СО и Н О. За счет выгорания органической части связующего вещества содержание железа в готовых окатышах по сравнению с исходной пыхтой повьппается. За счет высоких клеящих свойств свяэующего (величина адгезии в таблице) 2Я ОКОМКОВАНИЯ ЖЛЕенин их прочности, ет бентонит и добаввещества, цричем вки оно содержиткислот при следую- компонентов, мас.й; плав дикарбоновых табл.1654351 Содержание компонентов в связующем мас.й Расход геСодер- жание свяэу- зияющего, кг/см7 ость ел еза ас.Х атыг ок Бентон 100,8 Качество связующего определяется адгеэией,...

Номер патента: 1668408

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Борисов, Жаров, Кисурина, Комов, Харитонов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, железорудных, металла, печи, электродуговой

...массе и кольцевом зазоре получено экспериментальным путем и обусловлено повышением степени удаления серы и фосфора, эффективной защитой графитовых электродов и футеровки печи от эрозии и поддержанием заданной концентрации углерода в ванне печи.При подаче в кольцевой зазор меньше 10 восстановителя не обеспечивается защита как электрода, так и футеровки печи от взаимодействия с расплавом. Подача восстановителя в кольцевой зазор свыше 25;ь приводит к образованию вязких карбидных шлаков.Выбор соотношения расхода восстановителя в кольцевом зазоре и в электродной массе зависит от степени загрязненности исходных материалов серой и фосфором. П р и м е р, Исследования проводят в электродуговой печи емкостью 50 кг. Вовнутреннюю полость...

Номер патента: 1673614

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей

...причем в состав железорудной офлюсованной смеси вводят возврат окатышей, раэмельченный до крупности 0,01 - 3 мм, 1 табл,остаточного углерода в окатышах. Возврат крупностью менее 0,01 мм присутствует в незначительном количестве и практически не ока 1 ывает влияния на качество углерод- содержащих окатышей. Возврат крупностью 0,01 - 3 мм значительно мельче частиц топлива, при окомковании в составе железорудной офлюсованной части шихты накатывается на частиць топлива, тем самым обеспечивая повышения качества окатышей, содержащих остаточный углеродП р и м е р, В железорудную офлюсованную шихту вводили возврат окатышей заданной крупности, Полученную шихту накатывали на гранулы топлива крупностью -8+5 мм. Получали окатыши размером 1 С - 20...

Номер патента: 1675366

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Кучер, Полякова, Рылкова, Тер-Даниельянц

МПК: C22B 1/04

Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания

...и повышению выхода его,Отсутствие и редварител ьн ого обжига дает выход концентрата, равный 63,0;, при остаточном содержании кремнезема в концентрате 0,66 О,Оптимальная концентрация фтористоводородной кислоты для обработки обожженного концентрата составляет 10 - 207 ь, а температура обработки кислотой 85 - 95 С. В табл. 2 и 3 приведенкремнивания магнетитори различной концентраородной кислоты и разлиобработки кислотой после предварительного обжига при т" 800 О С.Как следует иэ табл. 2, концентрация фтористоводородной кислоты, равная 10 - 206, является оптимальной для обработки 5 обожженного концентрата, В этих условиях остаточное содержание кремнезема составляет 0,11 - 0,12 при выходе концентрата 98,8 - 98,9. При более слабом...

Номер патента: 1677065

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бюльгер, Зайченко, Иводитов, Попов, Рабинков, Шелков

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановления, железорудных, прямого, реторте

...осуществляют следу:ощим образом,Предварительно нагревают исходный загруженный в реторту железорудный материал до температуры в предлагаемом интервале, затем производят прооувку реторты восстановительным газом с температурой 880-1100 С, полученным в результате конверсии природного газа, с расходом, обеспечивающем восстановление всего материала за время, удовлетворяющее предлагаемому условию, заем охлаждают восстановленный материал инертным газом или водородом.Способ осуществлен на экспериментальной установке, включающей в себя высокотемпературный регенеративный нагреватель ВТРН), соединенный трубопроводом с ретортой, В ВТРН осуществляют высокотемпературную паровую конверсию природного газа при стехиометрическом соотношении компонентов....

Номер патента: 1677073

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Бойко, Булденко, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей, производства

...того, при хранении, перегрузках и транспортировке качество окатышей не изменяется, поскольку поверхностный слой каждого окатыша обладает высокой прочностью и не разрушается.Оптимальный расход извести определяют по приведенной зависимости, при этом расход пылевидной добавки минимален и насыщенность окатышей известью максимальна.После охлаждения окатыш подвергают грохочению с выделением возврата, в котором содержатся содержатся рудные составляющие и известь, не вступившая в химическое взаимодействие, Наличие извести в возврате повышает металлургическуюценность окатышей за счет увеличения ихосноВГ эсти. 20 П р и м е р. Апробацию способа осуществляли в опытно-промышленных условиях просасываемым через него потоком теплоносителя - воздухом. В...

Номер патента: 1686191

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Дуганов, Замышляев, Корнев, Кравченко, Семиглазов, Сливной, Ткачук, Чернокур, Швыдько

МПК: E21F 15/00

Метки: железорудных, закладки, камер, месторождений, разработке, смеси, состав

...02, А 20 з) и до 10 3 - 4 основных оксидов СаО, М 90), При добыче железной руды из вторичных камер, имеющих контакты с закладочным массивом, разубоживание происходит в основном за счет подработки искусственного 15 целика.Применение в качестве заполнителя отходов флюсовых известняков приводит к улучшению качества отбитой рудной массы, Содержание СаО резко возрастает(см, хим состав материала), поэтому засорение отбитой рудной массы закладочным материалом не будет оказывать негативное влияние на качество отбитого сырья. Следовательно, расходвводимых вдоменную шихтуфлюсов 25 уменьшится, что вызывает соответственные изменения удельных капитальных вложений в доменное производство и снижает расход кокса на выплавку чугуна,При этом немаловажным...

Номер патента: 1699929

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Арсентьев, Грицай, Литовка, Павлиди, Полякова, Рылкова, Семенко, Хливенко

МПК: C01G 49/00

Метки: железорудных, концентратов, обескремнивания

...кремния Я 0,08% и оксида натрия 0,08%. 5 табл. серной кислотой концентрацией 5 мас,% в присутствии фторида аммония,Как следует иэ табл. 1, при выщелачивании серной кислотой в присутствии фторида аммония содержание кремнезема в концентрате снижается более, чем в 2 раза (с 0,19 до 0,09), содержание оксида натрия снижается с 0,12 до 0,09%.В табл, 2 представлена зависимость остаточного содержания примесей от концентрации серной кислоты, используемой для выщелачивания.Содержание фторидапензии 30 г/л,Как видно из табл. 2, при концентрации серной кислоты, равной 2,5 - 5, остаточное содержание примесей минимальное. При меньших концентрациях массовые доли примесей повышаются, повышение концентрации кислоты (более 5%) нецелесообразно, так как...

Номер патента: 1723159

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Абзалов, Докучаев, Клюшин, Кузнецов, Малышева, Мехонцев, Хмылев, Чеснокова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, конвейерных, машинах, обжига, окатышей, серосодержащих

...разогрев средних и нижних горизонтов слоя до температур твердофазного спекания. При меньших температурах выдержки (менее 1150 С) окатыши нижних горизонтов слоя не разогреваются до требуемых температур и степень их десульфурации понижается. При больших температурах выдержки слоя (более 1200 С) происходит спекание верхней части слоя, понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части слоя - степень десульфурации готового продукта при этом падает,Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40 в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200 С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин, Окатыши с содержанием менее 0,100 исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига...

Номер патента: 1729615

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Дворниченко, Романенко, Серкин, Хренов

МПК: B07B 1/14, F27B 21/00

Метки: грохот, железорудных, окатышей, разделения, роликовый

...1 с установленной на ней разделяющей поверхностью в виде собранных в секции роликов 2. Ролики 2 собраны в секции А, Б, В, и др., в каждой из секций А, Б, В и др. зазоры между роликами 2 одинаковые, в первой секции А этот зазор равен максимальному размеру отсева мелочи окатышей, во второй секции Б зазор между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции А, а длина секции Б в 1,5-10 раз меньше длины секции А, в секции В зазор между роликами 2 постоянный и в 1,1-1,3 раза превышающий зазор в секции Б, а длина секции В в 1,5-10 раз меньше длины секции Б. Диаметр роликов 3 нижней секции Г выполнен равным 0,8-0,95 диаметра роликов 2 остальных секций А, Б, и В, а соотношение длины нижней секции Г к общей длине грохота...

Номер патента: 1730187

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Максимов, Сулейменов, Талжанов

МПК: C22B 1/242

Метки: железорудных, окатышей, шихта

...р и м е р. Результаты о ны в табл. 1,2. Как видно из данных, пр табл. 1 и 2, использование зволит повысить прочность 2,0 раза и кроме того снизит процесса получения окатыш(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства железорудных окатышей. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и снижение себестоимости процесса, Цельдостигается за счет того, что шихта дополнительно содержит рафинат при следующем соотношении компонентов, мас. : бентонит 0,3-0,6; известняк 3,2 - 3,6; рафинат 0,1-0,5; железорудный концентрат - остальное. 2 табл,Формула изобретенияШихта для получения железорудных окатышей, содержащая бентонит, известняк и железорудный концентрат, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1731845

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Абзалов, Докучаев, Долицкая, Клюшин, Малышева, Мехонцев, Падалка, Роянов, Хмылев, Чеснокова

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, окатышей, сернистых, термообработки

...образования железосиликатного расплава, который блокирует серосодержащие фазы и затрудняет доступ кислорода к ним. Поэтому верхний предел температуры горновых газов принят равным 900 С,На втором этапе подогрева основная масса серы в окатышах находится в сульфатной форме в виде соединения СаЯО 4 и приурочена к включениям остаточного флюса, Железосиликатный расплав ассимилирует включения флюса, разрушает сульфат кальция и интенсифицирует десульфурацию окатышей. Поэтому на втором этапе подогрева необходима температура горновых газов, обеспечивающая образование в окатышах железосиликатного расплава. Температурный градиент по высоте слоя окатышей на обжиговых машинах как правило составляет 100 - 150 С. Поэтому нижний предел...

Номер патента: 1731846

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бакумова, Даньшин, Литвиненко, Пашков, Тихомиров, Юсфин

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, производства, шихта

...его на свойства расплава снижается, а предельно допустимые концентрации его в окружающей атмосфере превышаются, как показано на практике, Добавка глинозема в шихту окатышей позволяет снизить степень удаления фтора в процессе окислительного обжига путем связывания его в комплексы согласно следующим реакциям:ЗСаЕ 2+А 120 зт=2 А 1 Ез+ЗСаОт (4) 6 Са Е 2+А 120 з,+Зйа 20 с==6 СаО+2 йазА 16:; (5) Как показывает термодинамический расчет, реакция (5) получает заметное развитие уже при температурах 200. - 300 С; значение 1 цК при 300 С составляет 15,4. Необходимо отметить, что незначительные количества щелочей всегда присутствуют в шихте окатышей и, в частности, вносятся с бентонитом.Глинозем может вводиться в шихту окатышей, например, в...

Номер патента: 1740463

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Титова, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерата, железорудных, комплексных, шихта

...в видеотходов производства алюмоборсиликатного волокна, при спекании агломерата, включающего отходы химпереработки ванадиевого шлака, способствует снижению температуры расплава, увеличению его количества и как следствие повышению прочностиагломерата, уменьшению его разрушаемости после охлаждения. Применение в качестве борсодержащего материала отходовпроизводства алюмоборсиликатного волокна уменьшает вредные выбросы в атмосферу при производстве агломерата, посколькудобавка в .отличие от боратовой руды не 25содержит таких вредных веществ, как сера.Пределы содержания известняка в шихте определяются необходимой степеньюофлюсования и содержанием диоксидакремния в шихте, 30Пределы содержания железорудногоконцентрата обусловлены общим...

Номер патента: 1747516

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белоножко, Бойко, Лобода, Мартыненко, Петровский, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, производства

...в шихте, содержания актйвных оксидов кальция и магния в извести и влажности сырых окатышей 10 по Формулео,о 8т= 0,3 где т- минимальное время сушки, мин; . 15М - расход негашеной извести в шихту, кг/т концентрата;СаО + М 90 - содержанйе активных ок сидов кальция и магнияв извести, 0(3;Ю - влажность сырых окатышей, %.Высушенные окатыши подвергают предварительному нагреву на решетке до 950- . 1100 С, а затем обжигают в трубчатой вращающейся печи. Обожженные окатыши охлаждают на решетке. 25П р и м е р. Предлагаемый способ опробовали в опытно-промышленных и йромыш- ленных условиях. В поток влажного железорудного концентрата на конвейере, расход которого определялся конвейерны ми весами, дозаторами вводили мелкодисперсную. активную известь и...

Номер патента: 1765218

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей

...10при температурах выше 1200 С в 1,5-1,8раза больше, чем нижняя. В случае, когда вслое равномерно размещены окатыши различных групп крупности, например 10 - 14 и15 - 20 мм, возникают следующие несоответствия, Относительно мелкие окатыши (1014 мм), находящиеся вверху слоя,подвергаются тепловой обработке в 1,5 - 1,8раза дольше, чем относительно крупные(15-20 мм), расположенные внизу. В результате в мелких окатышах снижается содержание остаточного углерода, они слипаютсяв друзы, а крупные оказываются недообожженными. Таким образом, в целом партияокатышей обладает пониженным качеством, В том случае, когда мелкие окатышипомещаются в низ слоя, а крупные наверх,условия термообработки оказываются более приемлемыми: крупные окатыши...

Номер патента: 1775484

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Белоцерковский, Глухих, Горбачев, Казаков, Клейн, Кузнецов, Леушин, Фурсов

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...равной Т = 1220+ 25 (5 - 2) + 8 - = 1310 С.63 Составитель Р. КузнецовРедактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля Заказ 4023 Ти рамс Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Целью изобретения является улучшение качества окатышей путем повышениястепени их диссоциации,Поставленная цель обеспечивается прииспользовании способа обжига железорудных окатышей по авт,св. М 834165, дополнительно к приемам которого температуруобжига увеличивают на 5 - 12 ОС на каждыеЗосодержания кислорода в зоне подогрева, причем на каждые 3 увеличения 10(уменьшения) относительно...

Номер патента: 1790617

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Головченко, Зевин, Кузнецов, Лапенков, Науменко, Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерации, железорудных

...признаков является способ спекания агломерационной шихты (а.с, 1 Ф 290039, С 22 8 1/20, 1969 г.), содержащей твердое топливо, с двухслойной ее загрузкой, в котором в верхний слой шихты вводят топливо фракции0,5 мм, а в нижний слой - топливо фракции0,5 мм или смесь топлива с содержанием фракции0,5 мм до 2/3 от общего ее количества в нижнем слое.Общими существенными признаками известного решения (прототипа) и предлагаемого изобретения являются подготовка шихты, содержащей твердое топливо с фракций0,5 мм (в нижнем слое), и двухслойную загрузку шихты на решетку, Достижению высоких показателей механической прочности агломерата в известном решении препятствует раздельная подача топлива по слоям: фракцией 3 - 0,5 мм в верхний слой и0,5...

Номер патента: 1792438

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Боровков, Головырин, Искаков, Петров

МПК: C22B 1/14

Метки: дозирования, железорудных, окускования, процессом, шихты

...времени, /ч;Мат - фактическая основность агломеата технологического в предыдущей двухс асовой партии по данным химанализов, тн.едМал - основность готового окускованного материала по паспорту, отн.ед(з)20- период формирования зада нн огЬо бьема готового окуско ва н но го материала, ч;= (2-6) ч;0 о, Ма - объем (т/ч) и основность(отн,ед.) агломерата технологического, соот ветственно, при формировании заданногообъема готового окускованного материала (агломерата паспортного) за фиксированный период времени (, ч.В прототипе (2) при составлении агло шихты с учетом возврата основность шихтыопределяется выражением: 35ГдЕ 0 к(1),0 ф(1),01(т),0 в(т) - раСХОд КОцЕНтрата, флюсующих добавок, топлива, вес возврата;С а О, Са Оф, Са 0, Са О, Я...

Номер патента: 1792511

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Егоренков, Шаповалова

МПК: F27B 21/06

Метки: ветвями, двумя, железорудных, конвейерная, окускования, рабочими

...через весь слой агломерата, достигается равномерное охлаждение агломерата,что улучшает качество агломерата, а приувеличении количества охлаждающего воздуха возрастает скоростьдвижения тележеки соответственно увеличивается производительность аглоустановки по спеканию,На фиг,1 изображена агломерационнаяустановка, общий вид; на фиг.2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б в местах разгрузки спеченногои охлажденного агломерата соответственно; на фиг.4 - спекательная тележка,Агломерационная установка, выполненная в виде машины конвейерного типа с двумя рабочими ветвями, содержит параллельные верхние 1 и нижние 2 направляющие и перемещающиеся по, ним колосниковые тележки 3; участок загрузки шихты, включающий приводную звездочку 4, загрузочное устройство 5...

Номер патента: 1813789

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Викулов, Головкин, Горбачев, Кабанов, Кобелев, Малыгин, Перепечаев, Хлевный, Шаврин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, глиноземсодержащих, железорудных, подготовки, спеканию, шихты

...в руде повышается ее плотность ипрочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30Пределы уменьшения размера кусковруды с 50 до 8 мм при повышении массовойдоли барита в руде с 25 до 85 определеныэкспериментально из условий наилучшегоизмельчения и усреднения баритовой руды 35в шихте,П р и м е р. Баритовую руду крупностью0 - 8 , 0 - 25 и 0-50мм измельчалив две стадии сначала на щековой, затем навалковой дробилке, Продукт измельчения 40подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчениебаритовой руды крупностью 0 - 50 мм приводило к повышению ее количества в возвратном продукте. Количество баритовойруды дозировали таким...

Номер патента: 1822412

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Волков, Дерябин, Ивонина, Ким, Марсуверский, Милакова, Рыбаков, Филиппов, Чернавин, Щукин

МПК: C21B 5/00, C21B 7/14

Метки: доменной, железорудных, плавки, шихт

...сечению печи снижает диспропорцию в тепловой работе низа шихты и горна доменной печи, цто способствует повышению стабильности температуры и химического состава расплалов и, прежде осего, чугуна.Предложенная последовательность открытия леток для выпуска чугуна уцитывает доа основных Фактора-массу и времл выхода высокотемпратурных расплавоо эти Факторы взаимосвязаны, так как длительность выпуска расплавов определяетсл их массой и пропускной способности летки. Объем, освобожддемый в горне при выпуске определяет темп и величину отклонения параметров оосстанооительно-тепловых процессов о шахте. Поэтому обд этих фдктора объединены в интегральной показатель - их проведение. В такой форме он представляет оеличину, пропорциональную...

Номер патента: 1822417

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бигеев, Вереин, Котий, Кривошейко, Марьянчик, Овчинников, Панов, Петров, Рамазан, Чайкин

МПК: C21B 13/00, F27B 1/00

Метки: ванне, железорудных, жидкой, печь, плавки

...реакций восстановления железаиз оксидов горения углерода угля.Кроме того, необходимо снизить тепловые потери через охлаждаемые элементы,На печи известной конструкции этосделать не удается по следующим причинам:1. Ионооксид углерода выделяетсяравномерно по всей поверхности барботируемой ванны и догорает во всемобъеме рабочей камеры. При этом тепло передается ванне главным образомчерез барботирующий шлак, т.к. шихтовые материалы поступают в рабочую камеру через свод довольно узкой струейв одном местеПрактика работы наопытной печи показала, что в связи сограниченными возможностями теплопередачи к ванне через шлак, при дожигании более 60-70 выделяющейся изванны окиси углерода температура отходящих из рабочей камеры дымовых газов...

Номер патента: 2002824

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Дакалов, Жилкин, Станкевич, Сулин

МПК: C22B 1/26

Метки: железорудных, окускованных, охладитель, чашевый

...и дополнительно нагревается, что: повышает его энергетическую ценность.На фиг. 1 изображена схема охладитеаяс отводом низкотемпературного воздуха запределы охладителя; на фиг, 2 - вариан10 охладителя, в котором низкотемпературнийвоздух подведен в верхнюю часть бункера,. Чашевый охладитель состоит из кольцевого бункера 1 с наружной 2 и внутренней 3жалюзийными стенками, установленного на15 тарели 4, подвешенной на центральной колонне 5 и снабженной приводом 6 и разгрузочным ножом 7. Внутренняя камера 6;охваченная кольцевым бункером, закрытасверху стенкой 9, снизу - стенкой 10 и раз-.20 делена по высоте перегородкой 11 на верх-.нюю и нижнюю части. Верхняя стенкасоединена с наружным патрубком 12, к которому примыкает стационарный патрубок13,...

Номер патента: 1788766

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Калашников, Лихачев, Мальцева, Мастрюков, Остапенко, Чижикова, Юсфин

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей

...предел интервала ограничен технологическими факторами (стойкость керамики форкамеробжиговой машины, опасность спекообразования верхних горизонтов слоя и т.д).Этой стадии отвечает диапазон парциального давления кислорода в теплоносителе0,0001 - 0,02 атм, который обеспечивает полноту протекания реакции диссоциации гематита, Нижний предел характеризуетдостижимый в технологических агрегатах уровень парциального давления кислорода, верхний предел выбран из соображений о необходимой полноте протекания диссоциации гематита. Продолжительность высоко температурной стадии цикла равнапродолжительности стадии цикла низкого парциального давления кислорода.Низкотемпературная стадия обжига реализуется в интервале температур 1050- 1150 С. Превышение...