Патенты с меткой «железорудных»
Способ интенсификации процесса окомкования железорудных материалов
Номер патента: 569623
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Кошевая, Тациенко, Тышкевич, Юдин
МПК: C22B 1/242
Метки: железорудных, интенсификации, окомкования, процесса
...с минеральными частицами шихты5 гсэ 96 23 Оставигепь А, ларитоновте,эед 1-"., 1.",.упрнянов Корректор С. 1 одченко Редактор Л, ЛяковяЗаказ 3206/18раж 766 ПодписноеЦ 11 ИЦЦ 11Осударственногс комитета СОВета инистров СССРпо деля изоорет 8 ний и Открытий1 3035, соскьа, ф-.35, Ряушскяя няб д, Я,/5,г: .: ФрицФ: й.гФ Щ.э- .ш. т Ш ИДЯ Филал ГПП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4".,а 8 Счнь.х или кислых добавокЕ"=,ПЧЧИ 1 Я ДООЯВОК ДЛЯ .:ОСТ"ыа."ъ,ньъх -"-.Яен 111 р 1 11 2 1и с 1 не и".Ввъ.ает 0,25-0,5 с От Веса ън.".ъЛскодя ие полезности добавок, д;:.-.;:;:.;ъ вий дяьнейшеО металлургического г ереде-: га ЯГЛОМ 8 Эата И ОКатЬТБЕЙ ЧВМ 8 НЕНИЕ СРЕНикты ЛуиПЕ ВС 8 О О( "гШесствпЬ "ю Ос -. - ксО сс "ыя ТЯК Как 1 ОЧ с ВСг Иссс"80= гс П 1 с...
Способ получения железа и его сплавов из железорудных материалов
Номер патента: 572504
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Анишин, Кутузов, Шумихи
МПК: C21C 5/52
Метки: железа, железорудных, сплавов
...так как восстановление окис.лов железа происходит после расплавления 25 шихты.Целью изобретения является реализацияболее эффективного способа получения желе.за и его сплавов из железорудных материалов при использовании промышленных электриче ских плавильных печей, позволяющих в 2 - Я572504 Формула изобретения Составитель Л. Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н, Корченко Подписное Заказ 1986/14 Изд. Мо 752 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 раза пОвысить стойкость футеровки за счет уменьшения контакта расплава окислов железа с футеровкой электрической плавильной печи. Это достигается тем,...
Способ получения металлизованных железорудных материалов
Номер патента: 573506
Опубликовано: 25.09.1977
МПК: C22B 1/245
Метки: железорудных, металлизованных
...пони,ается всего ва 150-250 оС, Врезудьгаге прв температуре материалов, напервой, ступени 1050 С,конечная гемпература их,после томления" составляет 800900 С, т, е. она будет вполне достаточнойддя завершения процесса восстановления навторой ступени.На чертеже схематически взобоаженоустройство ддя осуществления предлагаемого способа,Железорудный,атериад 1, напримерокатыши, и твердый восстановитедь 2, например коксовая мелочь, загружаются вовращающуахя печь 3, которая оборудованагорелочнымустройсгвом 4. За счет сжиганияприродного газа в смеси с воздухом в горедочном устройстве 4 во вращающейсяпечи 3 происходит нагрев руднотоплввнойсмеси и прогекаег реакция восстановления,Во вращающейся печи поддерживается температура, обеспечивающая...
Безобжиговый способ окускования железорудных материалов
Номер патента: 592857
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Бережненко, Дмитриевский, Клименко, Кузьменко, Озеров, Тихонов
МПК: C22B 1/243
Метки: безобжиговый, железорудных, окускования
...фероцта (1 - 49%), алюмоферр)тта (не более 97%) и сцликатотв кальция (3 - 50%). Ш)тхт при необходимости увлажняют и окуоковывают. Окатыши цлц брикеты упрочняют путем выдержки в естественных условиях нлц волотепловой обработки прц нормальцом цли повышенцом лавлен)т)т пара,Предложенным способом моткно получать окатыши или брикеты частично цлц полностью офлюсованные; окатыши цлц брикеты солержат восстацовитель, логцрующце добавки, двухслойные окатыши с рудным ядром, с ялром цз кусочка топлива либо руло-флюсоугольным ядром и,накати )тлц опулрпванцсм цз то)нкоиз 1 мель 1)енцого клинкера, цлц накатом, состоящим цз смеси измельченного592857 клинкера с железорудным материалом, Для улучшения условий окомкования и получения высокоофлюсованных...
Устройство для горячего окомкования железорудных материалов
Номер патента: 250167
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Гаврин, Киреев, Портнов
МПК: C22B 1/216
Метки: горячего, железорудных, окомкования
...пространство встроен футерованный тарельчатый гранулятор 4 с днищем 5, бортом б и валом 7, соединенным с вынесенным приводом 8 гранулятора, Днище 5 расположено под углом около 60 к горизонту и частично занято комкуемым материалом 9, Питатель 10 для подачи шихты проходит через огнеупорную кладку 2 и помещен против свободной от комкуемого материала части днища 5. Горелка 11 также проходит через огнеупорную кладку 2 и направлена иа комкуемый материал 9. В нижней части рабочее пространство 1 выполнено с дымоходом 12 и окном 13 для разгрузки продукта, Под окном 13 располоокен коиильнпк или шахта охлаяденпя про дукта,В месте удара факела о комкуемый материал образуется зона высоких температур.11 ри движении материала через эту зону ои в...
Круглая рекуперативная машина для обжига железорудных материалов
Номер патента: 298212
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Куликов, Логинов, Плоткин, Статкевич, Цуканов, Шкута
МПК: C22B 1/18
Метки: железорудных, круглая, обжига, рекуперативная
...Тогда все тачки камеры 15 опускаются в гидрозатвор, откуда осыпь убирают известными мето- .25 дами, Конвейером 26 продукты обжига на правляют в общее для цеха отделение грохочения, где после рассева на виброгрохотах окатыши направляют потребителю, а мелочь возвращается. Воду от водяного. затвора отводят по трубам 30 и подводят по трубам 31 (их по окружности несколько).Машину приводит во вращение электропри-. вод 32 через редукторы и открытую зубчатую (цевочную) пару, большая шестерня которой своим о одб дом 33 опирается и вращается йае ц роликах 34, консольно усиювленных на стоиках 13.Для устойчивой работы привода машины обод 33 свободно,с достаточным зазором опоясывает конус 8 и вращает его выступамн-сухарями,...
Устройство для спекания железорудных материалов под давлением
Номер патента: 596806
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Кузнецов, Лингарт, Михалевич, Фуфаев, Цейтлин, Юрин, Юрьев
МПК: F27B 21/00
Метки: давлением, железорудных, спекания
...или клиновыструбцины 1,Недостатком этого устройства является то, что при хорошей герметизациичаши их нельзя применять в производственных условиях на машинах непрерывного действия из-за невозможностимеханизации самого процесса герметизации. ретение относится к механнчесборудованию в черной металлурпак выполнен с равноными отверстиями, сзакрытыми мембранойвоположный конец косоединен с верхнимображено предлагаемое596806 Формула и эобретени я Составитель Л,Панннковаедактор С.Титова Техред М.Борисова Корректор С.Ямалов 08/39 Тираж 767 По ИИПИ Государственного комитета Совета Минпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4 каз ноеов СССР/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная меры 8, в которых установлены...
Способ обжига железорудных окатышей
Номер патента: 616310
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Базилевич, Белоцерковский, Буткарев, Дегодя, Дюльдин, Ефремов, Клейн, Кузнецов, Кукк, Майзель, Тверитин, Фомин, Худорожков, Ченцов, Шаврин
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, обжига, окатышей
...скору в зоне обжига уменьшают иа 10 30 С, рости нагрем верхних участков слоя тенкоа коэффициент расхода воздуха в газе-те- пературу в горне зоны обжига снижают нлоноситвле увеличивают на 2-4%. З 5 ва 10-30 С. При большем снижении твм- о616310 Форм ула изобретения Составитель А, ПанниковаТехред К. Гаврон Корректор Е. Папп Редактор Е. Пдлионова Заказ 4024/27 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений н открытий123035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 пературы обжига температура окатышей на границе с донной постелью не достигает необходимого уровня, что приводит к ухуд 3 шению качества окатышей нижних участковослоя, При меньшем, чем 10 С...
Способ упрочнения безобжиговых железорудных окускованных материалов
Номер патента: 623889
Опубликовано: 15.09.1978
Автор: Ляшкевич
МПК: C22B 1/24
Метки: безобжиговых, железорудных, окускованных, упрочнения
...наб. л. 15 Филиа. ППП П)тентн г. Ужгорол, угн 11 роек гнан, чфекта самоавтоклавирования. Г 1 ри этом в материале при его нагреве до 125 -40"С не происходит развитие деструктивных процессов.Избыточное давление 2,7 - 21 ати создают перед нагревом материала путем подачи газовой смеси в автоклав, оборудованный электромагнитной обмоткой. При этом допускается форсированный нагрев материала со скоростью 200 град/ч и более и обраоотка при повышенных темпера гурах (до 215"С) без описания развития деструктивных процессов.При,ер /. Изготавливают окатыши из смеси 85 в/о обжигмагцитцого концентрата, 5 о/о цортландцементного клинкера и 12 в/о воды. Окатыши-сырцы загружают в ферромагнитные формы и герметцзируют ферромагнитными к(ыцкямР. Зятем...
Связующая добавка для окомкования железорудных материалов
Номер патента: 624946
Опубликовано: 25.09.1978
Авторы: Балес, Гриценко, Салыкин
МПК: C22B 1/243
Метки: добавка, железорудных, окомкования, связующая
...с Угол смачнвання,Связующая добавка раде Григорьевскийбенгоннт 72,0 0,80 2,7 Грнгорьевскнйбенгоннт + 3 вес, %кальциннрованнойсрды 0,88 3,2 Григорьевскийбентониг + 3 вес. %,кальцинированиойсоды + 0,1% ААС 78,0 3,8 0,62 54,0 2,7 Т,абаи да 2 082 5,75 4 е 0 1,14 5,7 9,70 1,10 57 9,67 0,9 5,6 7,0 Грягорьевскийбентониг + 0,1 вес, %,ААС Как видно из табл,1, добавка только соды увеличивает вязкость, но ухудшает капилляриые силы. Добавка только ААС 25 оставляет вяакость без изменений, но значительно ухудшает капиллярные силы, а совместное введение кальцинированной соды ААС ноказываег общее поаитивное действие, 36П р и м е р. Для лабораторных испытаний использовали .следующие материалы: железорудный концентрат ЛебГСК с Грнгорьевский бентонит(100...
Установка для непрерывной тепловой обработки железорудных материалов
Номер патента: 631076
Опубликовано: 30.10.1978
Автор: Дональд
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, непрерывной, тепловой
...определяется расположением загрузочных труб 33 и в предлагаемой конструкции этот угол оказывается большим, чем в обычных пропорциональных питательных бункерах. У ыхоцного отверстия 35 каждой загрузочной трубы установлен механизм сегрегации (фиг. 2), которьп 1 выполнен ввиде небольшого конуса 36. Конус 36закреплен в центре выходного отверстия35 трубы с помощью двух Ч -образныхкрюков 37, которые шарнирно закрепленына осях 38 бобышек 39, приваренных ктрубе 33. Выходящая иэ трубы 33 шихта ударяется о вершину конуса 36, и гранулированные окатыши отбрасываются отконуса наружу, а мелкие частицы рудыпадают, образуя расположенные определенным образом массе окатышей вертикальные цилиндры 40, оси которых совпадают с осями выходных отверстий 35...
Способ обжига ванадийсодержащих железорудных окатышей
Номер патента: 662607
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Буткарев, Дегодя, Дюльдин, Кашин, Кудинов, Кузнецов, Кукк, Майзель, Стяжкин, Утков, Фомин, Худорожков, Ченцов, Шаврин
МПК: C22B 1/243
Метки: ванадийсодержащих, железорудных, обжига, окатышей
...в слое окатышей. Для устранения этогочто добавка красных шламов в ванадий- явления следует увеличивать скоростьсодержащие окатыши должна сопровожфильтрации слоя.даться постояннным соотношением железа Опыты пока. али, что каждый процентк ванадию. Тем самым при переделе вдобавки красных шламов следует сопродоменных печах обеспечиваются стабили- вождать увеличением скоростей фильтра зация и повышение качества ванадиевого ции слоя на 8-15%. При меньшем увеличугуна, увеличение сквозного извлечения чении скоростей фильтрации (менее, чемванадия по переделам домна-конвертер. на 8%) интенсивность теплообмена в слоеТаким образом, добавка красных шламов 1 является недостаточной и падает произво" в окатыши зависит от содержания в них...
Способ обжига железорудных окатышей
Номер патента: 668955
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Братчиков, Павлова, Статников
МПК: C22B 1/20
Метки: железорудных, обжига, окатышей
...решеткой (Р),мм вод,ст. 250 500 800 Высота слоя сырых окатышей (Н), мм 200 830 400 400 500 400 540 1:2 1:1,5 081 1 ь 32 1 161 08 1 1 1 Отношение Н:Р Удельная производи 2тельность, т/м ч 0,78 0,88 0,85 1,06 1,12 1,12 1,145 Удельный расход теплана подогрев и обжигМдж/т 1588 1282 1283 1246 1210 1380 1210 45 Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 3610/18 Тираж 726 Подписное Филиал ППГ 1 Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3донной постели, что также энергетически нецелесообразно.Цель изобретения - повышение производительности агрегата при заданном качестве продукции и снижение удельно- го расхода топлива.Это достигается тем; что отношение высоты слоя сырых окатышей на обжиговых тележках к разрежению под колосниковой решеткой в зонах подогрева и...
Способ окускования железорудных материалов
Номер патента: 692856
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Басов, Капорулин, Колпаков, Коршиков, Мещеряков, Невмержицкий, Соколов, Хайков, Шашенков
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окускования
...возврат ных условиях зависит от скоростиперемещения тепловой волны. С унеличением скорости фильтрации газамаксимальная температура н нижнейчасти слоя снижается н большей мере, 5 чем в верху слоя, Следовательно,содержание кислорода в газовоздушной фазе нагревательных устройств(зажигательный горн, дополнительноегаэогорелочное устройство), количе"ство тепла, подводимого от этих устройств, наряду с расходом твердоготоплива и крупностью.окомкованнойшихты являются действенными факторами регулирования температурно-теплового режима процесса спекания. Втеории и практике агломерационногопроизводства известно о взаимосвязимежду расходом твердого топлива наспекание и степенью обогащениякислородом просасываемого газа. Впроизводственных-...
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей
Номер патента: 692879
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Болденко, Гребенкин, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных
...на тугоплавкую и легкоплавкую фазовые сбставляющие; при большей (выше 240 С/мин) скорости охлаждения образуется большее количество стекла и растут термические напряжения, снижающие прочность окатьпцей.Таким образом, для получения окатышей, удовлетворяющих требованиям доменной плавки по их размягчаемости и прочности в процессе восстановительно-тепловой обработки, необходи- . мо соответствующим образом сформировать 25 состав шлаковой связки и ее структуру. Производимые в настоящее время окатыши имеютнеудовлетворительную прочность при восстановлении, что в итоге резко снижает газопроницаемость слоя.Для устранения указанных недостатков в настоящем изобретении предлагается вводить в состав шихты магнии в количестве по отношению...
Способ производства безобжиговых железорудных окускованных материалов
Номер патента: 694554
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Дмитриевский, Каменский, Колупаев, Ляшкевич, Попов, Фетисов, Черная
Метки: безобжиговых, железорудных, окускованных, производства
...А, Галахова Заказ 250/11 Изд. Ло 636 Тираж 727 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Г 1 осле обработки в электромагнитном по ле прочность окатышей составляет 120 - 170 кг/ок, что на 25 - 40% выше прочности окатышей, упрочненных в электромагнитном поле известным способом без наличия железорудного концентрата.После упрочнения окатыши отсеиваются на грохоте, а дисперсный Ферромагнитный материал повторно используется в производстве. Способ производства без обжиговых железорудных окускованных материалов по 5 авт. св,554303, отличающийся тем,что, с целью повышения прочности окускованного материала за счет устранения испа.ренпя...
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине
Номер патента: 697583
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Бережной, Губин, Дрожилов, Журавлев, Кучер, Паталах, Петрова, Шаповалов
МПК: C22B 1/16
Метки: железорудных, конвейерной, машине, окатышей, офлюсованных
...0,15 г/сек на 1 кг окатьшей,ЛО дости.жению на границе слой-постель температуры 1000 фС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до 1200 С. Далее следуют обжиг при 1200-1250 С, рекуперация до достижения по всей высоте слоя 1200 С и охлаждение. Продол тельнос минчисле с подог охлаж повер ь,31 7,8 8,63 96,4 1 4 1,3 1,9 6,8 Содержание фракций послевосстановления %ФР -0 ммФр. +5 мм 3,0 84,.97,Завершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечиваетдостижение максимальных скоростейокисления в интервале 1000-1200 фСи передачи тепла в зоне обжига присоответствующих температуРах, а чак"же реакций образования силикатов,.ферритов и других соединений сокислами кальция в твердых и жидкихфазах,Реализация...
Устройство для окомкования железорудных материалов
Номер патента: 703591
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Александров, Белкин, Бойко, Боранбаев, Вайнштейн, Малыгин, Михалевич, Мишин, Фуфаев, Цейтлин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, окомкования
...А - А на ,фиг. 1,15Устройство содержит: наклонную вибрацнонную плиту 1 сбортами 2, соединеннуючерез зксцентриковый шкив 3 с двигателем 4и подвешенную на подпружиненных тягах 5,К бортам 2 крепятся оси 6 с нарезаннойпо всей длине резьбой, которые, проходячерез проушины 7, прикрепленные к перегородке 8, позволяют при помощи гаек менять положение перегородки относительно бортов 2.Разгрузочный конец плиты 1 снабжен откидным3 70359лотком 9, на бортах 10 которого закрепленыповоротные косынки 11. Угол наклона косынок фиксируется устройством 12,Устройство работает следующим образом., Шихта разного состава из загрузочных течекпоступает на наклонную вибрационную плиту1; разделенную перегородкой 8, где одновременно происходит окомкование двух...
Способ термической обработки железорудных и рудоугольных окатышей на колосниковой решетке под давлением
Номер патента: 720038
Опубликовано: 05.03.1980
Авторы: Бойко, Першеев, Статников, Фастовский, Юсфин
МПК: C22B 1/24
Метки: давлением, железорудных, колосниковой, окатышей, решетке, рудоугольных, термической
...газе нестолько велик, что температурный потенциал фнльтруемого потока не успевает усваиваться материалом и наблюдаются большие тепловые потери.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату яыяется способ термической обработки желеэорудных н рудоу,. ольных окатышей под из быточным давлением до 4-х етм прн температуре падов 1000-1200 С, Высокое избыточное давление обеспечивает значительную интенсификапию физико-химических преврвшеннй и спекання, что позволяет сократить продолжительность тепловой обработки гранул и снизить температурный уровень процесса 2).Для осуществления теяилогическнх операций используются подвижные колосниковые решетки, закрытые герметизировенным кожухом, или чди 1 ееые реторты, в которых...
Способ металлургической оценки качества железорудных окатышей
Номер патента: 726200
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Горбунов, Качула, Курбацкий, Марсуверский, Новиков, Пахомов, Фофанов, Шпарбер
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, качества, металлургической, окатышей, оценки
...Исследованиями в образцов (Вн, %), спеченных при 1000 лабораторных и проиэводственйых усло С, и качественных образцов (Вк,виях установлено, что требованиям до- о %) спеченных при 1230-1350 С, и иэменного производства йо прооичностнымсмерив водопоглощение исследуемой про;свойствам удовлетворяют окатыши, спе- бы (Ви.%)асодержание качественных окаченные при температуре 1230-1350 С, тышей определяют по формуле:так как в этих условйях уйрочйейие осу 8 -ществляется за счет жидкофазйого спе 45 н икания, Такие окатыши не истираются при и ки тировке и могут сохранять доста- При этом образцы, спеченные в интранс =ртОчно Высокую прочность при твердофб 1 эноМ- тервале температур 1200- а РВОСРСрт 6 иоОВЛЕНИИг В дОМЕННОй ПЕЧИ. ОКатЫШИ, ПрЕдЕЛяЮтоя...
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов
Номер патента: 753916
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Боранбаев, Воскобойников, Ефимов, Комиссаров, Михалевич, Печуро, Фуфаев
МПК: C22B 1/10
Метки: железорудных, углеродсодержащих
...материала газообразные продукты пиролиза состояли из водорода с примесью в основном метана в количестве не более 25% (рав 40 новесное содержание - 21%). При более высокой температуре науглероживаемых материалов (1200 С) скорость и глубина пиролиэа углеводородов парогазовой фазы увеличивается, концентрация остаточного метана составляет 2-3 вес.% (равновесное - 1%), а время пребывания парогазовой фазы в зоне пиролиза уменьшается ао 0,25 мин. 50После обработки жидкими углеводородами железорудный материал выдерживают при 470-530 С в течение 10-30 мин в изолированном от внешней среды объеме, Это необхоаимо для того, чтобы процессы55 конденсации прошли достаточно глубоко, образовался твердый углеродистый материал, не раэмягчающийся...
Шихта для формирования оболочки железорудных окатышей
Номер патента: 753917
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Булычев, Ватолин, Грабко, Деньгина, Казаков, Кобелев, Кудинов, Леонтьев, Овчинников, Першуков, Шаврин
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, оболочки, окатышей, формирования, шихта
...шлакови железорудных материалов. Саморассыпацие шлаковой оболочки не определяется 4 Отолько стехиометрическим отношениемокислов СаО и 5О, а зависит от большого количества факторов, например, отсодержания в каждом из шлаков окисловалюминия, магния, марганца, железа, титана, пятиокиси фосфора, серы, от температуры и времени термообработки, от скорости охлаждения, толщины шлаковой обопочки и т, д,П р и м е р 1 (по прототипу), Нажелезорудные окатыши из концентратасостава (таб. 1) с твердым топливом(коксик) накатывали оболочку из шихты:железная руда - 40%, кремнезем - 30%,известняк - 10%, коксик - 10%, сода - 556%, бецтонит - 4%. После термообработки на лабораторной обжиговой установкепри температурах 300-1400 С в течение20 минут,...
Устройство для определения прочности железорудных материалов при восстановлении
Номер патента: 765629
Опубликовано: 23.09.1980
Автор: Лингарт
МПК: F27B 17/02
Метки: восстановлении, железорудных, прочности
...нагрузок, возникающихпри перемещении частиц, необходимо постепенное перемещение ребер взону материала, менее подвергающегося нагрузкам. Это достигается поворотом колосниковой решетки на неко-,торый угол о 6 за один цикл возвратнопоступательного движения, Постоянноевращение колосниковой решетки недо"пустимо, так как в этом случае ма"териал в период между циклами возвратно-поступательного движения ипри движении колосников с пробойвверх будет подвергаться истиранию,несвойственному обработке материаловв шахте печи, Изменение положенияколосниковой решетки с ребрами должно быть произведено при движениивниз, когда происходит отрыв колосника от материала,5 10 15 20 25 30 35 40 45 На фиг,1 изображено устройстводля определения...
Поточная линия пробоподготовки железорудных материалов
Номер патента: 768837
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Барлет, Брагин, Васильев, Власов, Воеводин, Воронов, Королев, Ленович, Невмержицкий, Проскурин, Рисухин, Юкса
МПК: C22B 1/00
Метки: железорудных, линия, поточная, пробоподготовки
...ширийой не менее чем в три раза превьппающей максимальный размер куска и площадью,составляющей 5-207 площади поперечного сечения насадки, и отверсти-.ем 14. К отверстию насадки 13 примыкает камера 15 для сбора проб, скабженкая в нижней части затвором 16,55 Корпус штока 9 в заборкой частиснабжен приемной воронкой 17,Виброгрохот 4 состоит из загрузочного бункера 18, рамы, к которой1 768 жестко прикреплена дека9 и воронка сбора пробы 20. К раме крепится вибратор 21. Воронка 20 заканчивается выпускным отверстием 22. Дека 19 в эагрузочной части 23 имеет неперФорированную поверхность длиной, соответствующей выходному отверсгию загрузочного бункера, а в рабочей ,части 24 - отверстия, диаметр которых превышает на 2-3 мм максимальный г 0...
Устройство для автоматического контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп
Номер патента: 771538
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Асауленко, Демко, Кучер, Кучма, Лопатин, Суслов
МПК: G01N 27/72
Метки: железа, железорудных, магнитного, пульп, содержания, твердой, фазе
...пульпы поступает н пульпоприемный сосуд 3, гдеэа счет перелива поддерживается постоянный уровень, Плотность пульпы,вытекающеЙ из сосуда 3, измеряетсяплотномером 1. Измерительный циклначинается с поворота подвижногопереключающего элемента 9 в положение, при котором патрубок 6 сообщаетс атмосферой .У-образную трубку 4,Трубка заполняется пульпой до уровня в сосуде 3 в соответствии с законом сообщающихся сосудов. Посколькуза счет перелива уровень н сосуде 3поддержинается стабильным, то и уровень в трубке 4 также будет стабильным, а следовательно, и количествопульпы, поступающей в накопительнуюнасадку, будет неизменным без применения регулирующих устройств,Одновременно с подключением атмосферы система 11 автоматической обработки...
Способ обжига железорудных окатышей
Номер патента: 834165
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Абзалов, Базилевич, Дегодя, Дюльдин, Клейн, Кузнецов, Тверитин, Трофимов, Шаврин, Юсфин, Ярошенко
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, обжига, окатышей
...1180 О обожженные окатыши имеют недостаточную механическую прочность. При большей температуре (более 1220 С) качество готовой продукции не улучшается, а расход топлива на процесс увеличивается. При увеличении содержания кислорода в газовой фазе температуру обжига следует увеличивать для осуществления эффективного процесса диссоциации гецент приращения содержания кислорода в газовой фазе (начиная с 20/О) максимальную температуру обжига следует увеличивать на 20 - 35 С. При меньшем увеличении температуры (менее чем на 20 С) снижается содержание ГеО в готовой продукции и качество окатышей ухудшается. При больЭту температуру устанавливают в зоне обжига посредством регулировки соотношения газ-воздух и контролируют по стацио- нарной...
Способ получения офлюсованных окаты-шей из сернистых железорудных концент-patob
Номер патента: 834168
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Вершинин, Гершович, Жунев, Комлев, Коротаев, Крылов, Меламуд, Онищенко, Пахомов, Рябоконь, Урин, Юрин
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, концент-patob, окаты-шей, офлюсованных, сернистых
...связующего используют 1 о/о бентонита, десульфурируюшими добавками служат активные железорудные добавки. Окатыши нагревают со скоростью 100 С/мин до 1300 С и обжигают в течение 6 мин с последующим охлаждением со скоростью 100 С/мин. Вся термообработка проводится в токе воздуха, продуваемого через слой со скоростью 25-35 см/с.Пример 1, В качестве десульфурируюшей добавки в шихту добавляют пиритный огарок, обработанный водно-кислотным раствором с рН 2 - 4. Перед введением огарка в шихту его промывают водой до полного удаления кислот и щелочей и высушивают до постоянного веса.Огарок, после водно-кислотной обработки содержит 65% Геойц, 92,5/, активной окиси железа, 3 /о ЯОг и 0,32/о 5. Его удельная поверхность, определенная методом...
Способ сушки железорудных окатышей на конвейерных машинах
Номер патента: 855027
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Гребенкин, Поляков, Салыкин
МПК: C22B 1/14
Метки: железорудных, конвейерных, машинах, окатышей, сушки
...воздуха, Количество камер определяется эффективностью предшествующей зоны сушки спродувом теплоносителя (если онаформула иэобретения 25 3 85есть) высотой слоя, влакностью окатышей и скоростью фильтрации теплоносителя,Время воздействия высокотемпературного теплоносителя 10-5 с опре"делено тем, что ниже 10 с мала эффек"тивность сушки, а более 15 с - возможно термическое разрушение окатышей,Использование теплоносителя с температурой более 1000 С снюкает беэопасОное время сушки нюке 15 с а темпео1ратура нюке 900 С уменьшает эффек, тивность сушки,Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышейвысокотемпературным теплоносителемснимает напряжения в окатыше, вызван"ные подъемом давления паров воды вкапиллярах перед...
Способ охлаждения серусодержащих железорудных кусковых материалов
Номер патента: 863644
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Белоцерковский, Булычев, Буткарев, Докучаев, Евстюгин, Кобелев, Крылов, Кузнецов, Леонтьев, Майзель, Онищенко, Першуков, Рябоконь, Трофимов, Шаврин, Юсфин
МПК: C21B 1/20
Метки: железорудных, кусковых, охлаждения, серусодержащих
...и охлаждающим агентом), который является основной причиной разрушения окатышей в зоне охлаждения. Устранение теплового шока приводит к значительному снижению мелочи класса - 5 мм в готовой продукции.Для интенсификации процесса охлаждения окатышей скорость фильтрации охлаждающего агента на второй ступе ни охлаждения следует устанавливать в 1,3-20 раза выше, чем иа первой ступени эоны охлаждения. В результате эффективность охлаждения окатышей, а следовательно, и производи" тельность эоны охлаждения существен" но возрастает, Причем скорость Фильтрации охладителя на второй ступени не должна быть меньше 1,3 от скорости фильтрации на первой ступени, так как в противном случае падает эффективность охлаждения окатышей и, следовательно,...
Способ агломерации железорудных материалов
Номер патента: 863685
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Абросимов, Быткин, Ильинков, Коваль, Мищенко, Петров, Утков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, железорудных
...легкоплавкие вещ Ферриты кальция,Недостаток этого способа - необходимость капитальных затрат, связанных со стрбительством тепловых агрегатов, а также дополнительный расход топлива на производство шлако образующего.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ агл мерации железных руд с кислой пусто породой, согласно которому в шихту вводят до 12 окислов алюминия для образования в процессе спекания шихты при температуре до 1500 оС алюмосилика ной связки .3.Недостатком способа явл"ется низ кая степень усвоения расплавом окиси кальция, что отрицательно влияет на качество агломерата.Бель изобретения - повышение сте пени растворейия окиси кальция в жиДкой Фазе и качества...