Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
35 едел ения металлуробоих видов окаты- в таблице.4 Показатель окатьпп Б (предла гаемый)(метод Линдера)Содержаниефракции +10 мм,%Содержаниефракции -0,5 мм,Х 5,53 2,2137,80 0,70 2,7922,40 0,70 550,51 8990 Полученные сырые окатьппи имелисостав: 3,5 ч. антрацита, 5 ч, покрытия (4 ч .шлака и 1 ч .извести),91,5 ч. железорудной офлюсованнойсмеси,В соответствии с предлагаемым способом в качестве топлива также использовали частицы антрацита крупностью 5-7 мм. На поверхность частиц 10топлива также наносили покрытие, состоящее из смеси шлака и извести всоотношении 4:1, Частицы топлива спокрытием подвергали термообработкепутем нагрева со скоростью 80- 15100 С/мин до 1300-1320 С и выдержкипри этой температуре в течение 2 мин.Термообработку,производили 1 в атмосфере азота. В результате удалялисьлетучие и влага. 20Таким образом, получены сырые окатьппи состава: 2,3 ч. антрацита, 5 ч.покрытия (4 ч.шлака и 1 ч.извести),91,8 ч. железорудной офлюсованнойсмеси. 25Обжиг обоих видов окатышей пуоизводили на укрупненной лабораторной установке с чашей диаметром 300 мм.Параметры обжига обоих видов окатышей: сушка при температуре до 500 С 30в течение 9 мин, нагрев со скоростью80-100 С/мин до температуры обжига1250-1280 С и обжиг в течение 46 мин, охлаждение со скоростью 80100 С/мин.Результаты опргических свойствшей представленыПродолжение таблицы Вид окатышей Показатель А Б прото" (предлатип) гаеяай)е Степень восстановления, % 1 Показатели по ГОСТУ 21707-76(метод Кобе Стил)Перепад давленияв слое, Па 5Усадка слоя, мм 4Степень восстановления, % 535 8,9,5 4426,2 63 Как следует из данных, приведенных в таблице, оба вида окатышей обладают равной основностью и весьма близки по содержанию железа общего. Оба вида окатьппей обладают достаточно высокой "горячей" прочностью (содержание в пробе окатьппей, прошедших испытания по ГОСТУ 19575-84, фракций +10 мм - 0,5 мм) при несколько луч- ших показателях у окатышей Б. Показатель по ГОСТУ 21707-76: перепад давления в слое и усадка слоя обоих видов окатьппей, также весьма высоки по абсолютным значениям и отличаются несущественно.Эффект предварительной термообработки антрацита с покрытием проявился в таких показателях качества окатышей, как содержание остаточного углерода, оксида железа и степенях восстановления при определении по методам Линдера и Кобе Стил, Содержание остаточного углерода значительно возросло (с 2,21 до 2,79%). Содержание же оксида железа значительно снизилось (с 37,80 до 22,40%). В соответствии с этим снизилось и количество трудновосстановимых оксидов на основе оксида железа, в результате чего существенно возросла восстанопимость окатьппей Б (с 19,5 до 28,32% до методу Линдера и с 53,5 до 63,2% по методу Кобе Стил).Изобретение позволяет получить углеродсодержащий железорудный материал, обладающий пониженным содержа вием оксида железа и повьппеннои проч,материала на поверхность частиц топлива, смешивание с железорудным ма,териалом и флюсующими добавками, окомкование и термообработку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества железорудного материала, топливо с покрытием подвергают обжигу. костью, т.е. существенно улучшитькачество готовой продукции. Формула изобретения Способ получения углеродсодержа.щнх железорудных материалов, включающий нанесение покрытия из окисного Составитель А. Близнюков Техред М.ДидьпсКорректор М.Самборская Редактор Н. Кнштулинец Заказ 3361 Тираж 493 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
СмотретьЗаявка
4183632, 19.01.1987
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
РОГИНСКИЙ МИХАИЛ ЗАХАРОВИЧ, ГЛАДКОВ НИКОЛАЙ АНДРЕЕВИЧ, ЖЕМБУС МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ, ШАРАПОВ СТАНИСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, углеродсодержащих
Опубликовано: 30.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1602878-sposob-polucheniya-uglerodsoderzhashhikh-zhelezorudnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов</a>
Способ брикетирования железной руды или колошниковой пыли с добавлением чугунной стружки или губчатого железа или т. п. в измельченном виде
Номер патента: 48390
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Ярхо
МПК: C22B 1/248
Метки: брикетирования, виде, губчатого, добавлением, железа, железной, измельченном, колошниковой, пыли, руды, стружки, чугунной
...свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года.При брикетирования пылевидных руд ВВОДЯТ В качестве ПРИСЭДОК В ТОНКО измельченном виде чугунную стружку или губчатое железо, а также повареннную соль. По настоящему изобретению металлическую присадку предварительно смешивают с сухой поваренной солью в количестве 2% по весу и тонко измельчают на бегунах.Полученная пылевидная смесь смешивается в количестве 3-4% с рудой или КОЛОШНИКОВОЙ ПЫЛЬЮ, увлажняется ВО дой и поступает в пресс. После прессования брикеты укладываются в штабеля и через 18 часов могут быть использованы.Способ брикетирования железной рудыили колошниковой пыли с добавлениемчугунной стружки или губчатого железа или т. п. в измельченном виде, а также поваренной соли и...
Способ получения железорудных окатышей
Номер патента: 870470
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Евстюгин, Карпов, Колотов, Кудрин, Кузнецов, Майзель, Семенов, Тверитин
МПК: C22B 1/24
Метки: железорудных, окатышей
...позволяет существенно интенси- ратурой 1200-1350 фС, начиная сфицировать процесс их термообработки. 20 мин, на 7-12 (на каждые 500 град/Поэтому продолжительность пребывания мин). Уменьшение времени пребыванияокатышей в зонах подогрева и обжига, окатышей в этих зонах менее чем наследует уменьшать. Вместе с тем вы уже не улучшает качества готовойсокие скорости нагрева предъявляют продукции, но обусловливает снижениеповышенные требования к степени за- удельной производительности обжиговоговершения удаления влаги в зоне суш- оборудования. Уменьшение времени преки и требуют увеличения времени пре- бывания окатышей в зонах с температубывания окатышей в этой зоне. Опыта Рами 1200-1350 ф более чемне 12 немн установлено, что при скоростях...
Способ подготовки топлива для агломерации
Номер патента: 1315503
Опубликовано: 07.06.1987
Авторы: Бабушкин, Бездежский, Болбас, Вдовиченко, Картамышев, Ковалев, Садыков, Стукалов, Толстогузов, Усманов, Чешук
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, подготовки, топлива
...мелочи в топливной смеси. Взаимосвязь параметров время измельчения - содержание нефте3 131550 коксовой мелочи в смеси - выход фракции менее 0,5 мм выражается соотноше- нием:00101.п (, е5 Для оценки влияния качества полученного топлива на показатели процесса агломерации проводят спекание окисленной никелевой руды, содержа щей, 7: никель 1,01; диоксид кремния 45,5; оксид железа 21,3, оксид магния 10,3;,оксид кальция 1,6, крупностью 0-20 мм при влажности 297. Подготовленное топливо вводят в аг лошихту (руда + возврат) и затем смешивают. Спекание шихты ведут в аглочаше диаметром 300 мм с площадью решетки 0,07 м при постоянном вакууме. Разрежение создают эжекцией от ходящих газов сжатым воздухом Р0,75 атм. Контроль спекания...
Способ определения содержания оксида хрома в кожевенном полуфабрикате
Номер патента: 1693551
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Аширов, Бейсеуов, Волков, Кумеков, Сыргалиев
МПК: G01N 33/44
Метки: кожевенном, оксида, полуфабрикате, содержания, хрома
...дубящих частиц (в пересчете на Сг 20 з) монотонным образом,Зависимость относительной интенсивности люминесценции на длине волны 536 нм от содержания Сг 20 з в коже имеет такой же характер на любой длине волны в диапазоне 525-605 нм. Измеряя относительную интенсивность люминесценции кожи с произвольным содержанием оксида хрома ( ) и сопоставляя ее с графиком на фиг.3, можно определить искомое содержание. Таким образом, не разрушая материал, подвергаемый анализу, можно получить информацию о содержании ок.сида хрома. Особенностью предлагаемого способа является возможность анализа содержания оксида хрома в локальной части кожи объемом менее 0,5 х 0,5 х 0,5 мм, Это связано сзтем, что поглощение возбуждающего света происходит в узкой...
Способ обжига железорудных окатышей
Номер патента: 1775484
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Белоцерковский, Глухих, Горбачев, Казаков, Клейн, Кузнецов, Леушин, Фурсов
Метки: железорудных, обжига, окатышей
...равной Т = 1220+ 25 (5 - 2) + 8 - = 1310 С.63 Составитель Р. КузнецовРедактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Н. Кешеля Заказ 4023 Ти рамс Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Целью изобретения является улучшение качества окатышей путем повышениястепени их диссоциации,Поставленная цель обеспечивается прииспользовании способа обжига железорудных окатышей по авт,св. М 834165, дополнительно к приемам которого температуруобжига увеличивают на 5 - 12 ОС на каждыеЗосодержания кислорода в зоне подогрева, причем на каждые 3 увеличения 10(уменьшения) относительно...