Патенты с меткой «высокопрочного»

Номер патента: 1507806

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков, Сметкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: высокопрочного, смесь, чугуна

...частицы А 10 э, ВОэ хорошо смачиваются жидким чугуном, в результате чего частицы не подвергаются флотации и не обволакиваются пузырьками адсорбированных газов, имеют поверхности с высокими эпитаксиальными свойствами и служат центрами кристаллизации графита, увеличивая число эвтектических зерен и измельчая структуру чугуна. Остальные тугоплавкие частицы не нарушают сплошность металла и не снижают показателей прочностиП р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний известного модификатора и предлагаемой смеси приго-. тавливали пять составов смеси на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего и выше верхнего уровней содержания компонентов смеси.Технология изготовления смеси включает размельчение железной окалины до фракции...

Номер патента: 1511284

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Бабич, Булатников, Грузнов, Куличков, Кусов, Мазур, Нестеренко, Нищенко, Пирогов, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, проката, термической

...обеспечиваются в сталис минимальными энергетическими затратами в случае проведения выдержкиПри 600-620 С; при этом длительностьфе должна быть короче Основной в 1,51 ьО раза, т.е, отношение основной 4 4выдержки к промежуточной равно 1,5- 2,0, причем максимальное сокращение энергозатрат достигается, если для полос, прокатанных с обжатием, меньшим или равным 504, температуру выдержки устанавливают в пределахо620 С, а длительность ее короче Основной выдержки в 1,5-1,7 раза. При увеличении длительности выдержки увеличиваются энергозатраты, при сокращении сталь не удовлетворяет ТУ по удлинению.Для полос, прокатанных с обжатием более 504 ь целесообразно температуру выдержки устанавливать на уровне 600 С, Выдержка, обеспечивающая минимальные...

Номер патента: 1511289

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Еременко, Могилевцев, Ужва

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирования, серого, смесь, чугуна

...графи.а ции электродов сос что в несколько ра кентов известной с отходов графитаавляет 10-11 руб/т/ ниже цены компоеси, Это обстояменьшение необхоодификатора обестоимости предлагасмеси,ов графитации ют экспериментальотходов графита- смеси (657 наблютаточного цеменСодержание компонентов, мас,Х Состав моди- Фикатора тходы граФи-ации элекСилико- Силикокальций мишме- талл одов 30 5 25 3 20 2 2 8 ТаблаФитовых вюпо- Пч ипс3 15 401 Расход модифи квтора Глубина отбела мм рочность чугунари растяженииИПа при толщинетупени пробы, мм Составмодифиазмеры гр еиий, мкмступени при толщиробымм като мас,5 4 2 0,20 0,25 0,30 Э 0,20 0,25 0,30. 4 0,20 0,25 0,30 6 0,20 из,40 ест"0,60 ный)240 244 250 238 242 254 244 248 256 216 223 228 236 239...

Номер патента: 1512957

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Комоликов, Пейчев, Плинер

МПК: C04B 35/48, C04B 35/80

Метки: высокопрочного, керамического

...вдавливанием по Виккерсу. - Еге1 сегац, 1984, т.92, Р 5, с.296-297,Цель изобретения - повышение прочности,Керамику системы 2 гО-УО э (70 э 5,5 мас.Е) готовят совместным осаждением аммиаком из водных растворов хлоридов соответствующих металлов. Осадки фильтруют, сушат и прокаливают при 850 С. После этого прокаленный порошок измельчают в шаровой мельнице мокрого помола с железными шарами при соотношении материал:шары: :вода 12:1 в течении 80 ч. Молотый материал отмывают от железа соляной 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к высокопрочным керамическим материалам иможет быть использовано при изготовлении инструмента для обработки металлов. Цель - повьппение прочности.Способ...

Номер патента: 1525226

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Баешко, Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, производства, чугуна

...35 580 1,6 40 35 80 750 3,8 катора содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.й: магний 25; ферросилиций 40; шлак производства технического ниобия - остальное.Расход вводимого в чугун модифика 5 тора одинаков и составляет 1 Е.Введение в состав смеси шлака производства технического ниобия увеличивает временное сопротивление чугуна разрыву и пластичность, причем увеличение этих характеристик происходит эа счет упрочнения металлической основы чугуна, Наличие в составе отвального шлака легкоплавкой смеси кальция при модифицировании задерживает начало реакции взаимодействия магния с - расплавом. Реакция начинается только после заполнения ковша некоторым количеством металла, поэтому магний испаряется через толщу металла, что...

Номер патента: 1576580

Опубликовано: 07.07.1990

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...в малоуглбродистый завершается за 10 с. Вместе с тем происходит снижение углерода и в малоуглеродистом мартенсите, что приводит к снижению твердости закаленного слоя до НКС 45-48, росту ударной вязкости до 19 Дж/см и прочности до 1500 МПа, с повышением температуры выше 500 С малоуглеродистый мартенсит распадается с образованием троостита, что существенно понижает ,твердость закаленного слоя.При температуре самоотпуска 450- 500 С проявляется отпускная хрупкость ,Чугуна. Поэгому по истечении 10 с Продолжительности самоотпуска отливки необходимо охлаждать в эмульсии или в масле.Способ осуществляют следующим об 1 азом.Установленные в индукторе закалочного станка и нагретые цетали с температуры закалки охлаждают до...

Номер патента: 1601147

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бакиров, Ищук, Наджафор, Солнцев, Шифрин

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, нормализации, чугуна

...окалины, Способ нормализации изделий из высоко- прочного чугуна включает аустенизацию при 93020 С, выдержку при этой температуре в течение 60-90 мин ио охлаждение на воздухе до 450-380 С и далее в масле до температуры окружающей среды, Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение коррозионной стойкости до 0,048-0,059 г/чм и снижение толщины окалины до 0,05. 0,2 мм. 1 табл. ду температурами охлаждаемого изделия и охлаждающей среды. Образованиантикоррозионной пленки и растресзаготовки в масле при 450 - 380 С позволяе ерхностном слое дета16011 47 4 Формула и з о б р е т е н и я 20 Показатели по способу Параметры способ звестному . предлагаемому при температуре начала охлажденияов масле, С 415 380 450 корость...

Номер патента: 1613499

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Ветер, Калимуллин, Кострыкин, Соболев, Харин, Шмулинзон

МПК: C21D 9/50

Метки: высокопрочного, сварных, соединений, чугуна

...доо600 С, пальце йшее охлаждение ведетсяца озпухе. Сцижеие температуры, докоторой ведется замедленное охлажде 35 оцце, иже 600 С нецелесообразно, таккак никаких структурных измененийике этой температуры не происходитц ца механические свойства сварногосоедицеця це влияет, а приводит кувеличению времени вьдержки и снижению производительности способа. Приувеличешш температуры вьице 600 Сувеличивается количество обра зующегося церлита в сварном соединении,что снижает пластичность и ударнуювязкость сварного соединения и непозволяет получить однородности механических свойств сварного соединения и основного металла.50П р и м е р ы. По предлагаемомуспособу проз:Одили термическую обработку труб из высокопрочного чугуна при х сварке на...

Номер патента: 1617000

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Король, Косин, Лернер, Лысак, Сенкевич, Юрченко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...по степени усвоениячугуном кремния, которую определяютпо формуле(81 кок - Яхноц)100А = --- т ------ 3ВееЬ,где Зд о - содержание Б в чугунепосле обработки графитизирующим модификатором,мас.Е;Б ц - содержание Я в исходномчугуне до обработки граФитизирующим модификатором, мас.Е;5 1617000 681- количество 81, вводимого модификатора в ковшах большей емкостив чугун в составе графити- в формулу необходимо ввести коэффизируюц 1 его модификатора, циент К, учитывающий размеры ковша,ма с.7., В обц 1 ем виде формула приобретаетНа основании полученных данных вид(проанализированы случаи для А В 907)с=К К К10(Ч+ 50 Чг) выведена эмпирическая зависимость дляг 3ФЯопределения минимальной дпительности где К - коэффициент, учитывающии3перемешивания...

Номер патента: 1638173

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Воронцов, Изъюров, Спасский, Тен, Тухин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...производства ВЧ содержащий 0,09 РЗМ, вводят в ванну печи порциями, предварительно подогрев до 500 С. После введения первой порции в количестве 6 кг (10% от массы всей плавки) и его расплавления металл в печи подогревают до 1380 С и вводято вторую порцию, аналогичную первой. Затем металл перегревают до 1400 фС и вводят третью порцию возврата в количестве 18 кг (30% от массы всей плавки). После расплавления возврата металл перегревают до 1430 С и выливают в ковш, в который вводят 0,5 Ферросилиция ФС 75. Полученным металлом заливают стандартные пробы для контроля и оценки микроструктуры и механических свойств, а также экспериментальные отливки.Технологические параметры проведения экспериментальных плавок приведены в табл.1, достигнутые...

Номер патента: 1648633

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Альтер, Жельнис, Овчаренко, Походня, Раздобарин, Снежко, Черняк, Шинский, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, магниевого, непрерывного, чугуна

...чугуне 0,01-0,08%, производительность вытяжки 0,5 кг/с. Результаты представлены в табл. 1 и 2.Конкретный требуемый расход магния, обеспечивающий стабильное получение чугуна с шаровидной формой графита, определяется скоростью ввода порошковой проволоки, При пересчете расхода магния через скорость его ввода с учетом того, что содержание магния в 1 м проволоки составляет 8 гр/м, получают скорость ввода магния, гр/с.В п.8 табл, 2 приведено повышенное количество введенного магния от предлагаемого верхнего предела, а в п,9 - ниже нижней границы, т.е.128 г о100 о= 0,256 оили 2,56 кг/т,500 г100= 0,073 или 0,73 кг/т.500 гСпособ непрерывного получения высокопрочного чугуна исключает эффект демодифицирования. Это способствует получению...

Номер патента: 1652357

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Баранник, Бармыков, Глушков, Супруненко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...1:10 (плавка 4) возрастает пирофорность реакции магния, ухудшается усвоение магния и эффективность модифицирования чугуна. При соотношении магния и ферросиликобария в смеси более 1:15 (плавка 5) сказывается захолаживание ферроеиликобарием, резульгаты модифицирования нестабильные,В вод в расплав 0,04-0,10 мания (плавки 1 - 3) в сочетании с предварительной обработкой чугуна РЗМ обеспечивает стаблльное получение шаровидной формы графита, особенно в толстых сечениях отливок, высокие механические и служебные свойства чугуна. При вводе в чугун менее 3,04,4 магния (плавка 4) не обеспечивается достаточная эффективность модифициравания чугуна, особенно в отливках сечением более БО мм, При вводе в расплав более 0,1 магния (плавка 5) увеличивается...

Номер патента: 1666546

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Краля, Найдек, Раздобарин, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...чугуна. При вводе более 0,6%РЗМ"циркониевого модификатора в тонкостенных сечениях массивных отливокпоявляются отдельные включения цементита, приводящие к снижению прочности чугуна, особенно его пластических свойств.Соотношение в модификаторе циркония и РЗМ, равное ог 1:1 до 1:З,обеспечивает при.соотношении циркония кРЗИ выходящие эа пределы, т.е,1:3,2 эффект модифицирования ухудшается, механические свойства снижаются. Это, по видимому, связано с Демодифицирующим влиянием повышенногосодержания РЗИ. При меньшем содержа "нни РЗМ в модификаторе (соотношениециркония:РЗИ, равном 1:0,95) модифицирующего влияния РЗИ элементов необеспечивает получение компактнойФормы включений графита в массивныхсечениях отливок, соответственноснижаются...

Номер патента: 1673257

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Булаевский, Воронцов, Изъюров, Лернер, Тен

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, непрерывного, чугуна

...непрерывного горизонтального литья мод. А - 126 (емкость металлоприемника 1 т), Получаются отливки подштамповых плит для прессов усилием 10 - 16 тс (сечением 84 х 296 мм), а также направляющих сечением 130 х 218 и 48 х 108 мм, Заготовки подштамповых плит получают по предлагаемому и по известному способам. При осуществлении способа по прототипу количество магния в поливаемом чугуне определяют по формуле М 92+Рг+ М 91, где М 9; содержание магния в доливаемом чугуне, мас,;ЛМ 9 - угар магния в металлоприемнике в единицу времени /мин;1 - интервал времени между двумя следующими одна за другой доливками чугуна, мин;Р 1 - масса чугуна, остающегося в металлоприемнике к моменту доливки, кг; Рг - масса доливаемого чугуна, кг; М 91 -...

Номер патента: 1691418

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Зосименко, Косяк, Краля, Лыков, Плешивенко, Худенко, Чернявский, Чумак, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...графитизирующей и модифицирующей эффективностью, Кальций в совокупности с элементами смеси (с магнием, РЗМ) способствует образованию в чугуне мелкого шаровидного графита, устранению "черных пятен" и повышению прочностных и пластических свойств чугуна отливок. При содержании в составе смеси силикокальция менее 16 мас.% появляется отбел в тонкостенных, длинномерных отливках, а при содержании более 20 мас.% ухудшается растворимость смеси.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Наличие в составе модифицирующейсмеси ферросиликомишметалла повышаетстепень сфероидизации графита и механические свойства высокопоочного чугуна в отливках благодаря размельчению и увеличению количества графитовых включенийПри наличии в составе смеси менее 3 мас,%...

Номер патента: 1696480

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Васильев, Винокуров, Воронцов, Изъюров, Козлов, Тен, Ускумбаев

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...последнего 0,5-1,0 с, интервал между импульсами 4-11 с, расход импульсной подачи 50-140 г/с, общее время модифицирования 1-12 мин. Конкретные режимы приведены в таблице.Проведено также сфероидизирующее модифицирование чугуна по известному способу в ковшах вместимостью 1,3 и 5 т с продолжительностью импульса, равной интервалу между импульсами.Для оценки структуры и механических свойств ВЧШГ, а также их однородности в различных сечениях заливают клиновидные пробы типов, П 1 и 1 Ч с базовой толщиной соответственно 25, 50 и 75 мм, из которых вырезают образцы для механических испытаний по стандарту, тип Чф 10 мм и базой 100 мм; С каждого опыта изготавливают 5 образцов,Результаты исследования предлагаемого способа получения...

Номер патента: 1696557

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бех, Жданов, Корниенко

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна

...тиглях, которые устанавливались в рабочее пространство электропечи сопротивления СНЗх 8 х 2/10, В качестве шихтовых материалов использОвали технически чистые алюминий и магний, а также мишметалл (сплав РЗМ). Полученный модификатор дробили на фракции 2-10 мм,Чугун состава: углерод 3,2-3,4; кремний 2,0-2,2; марганец 0,3-0,5, сера 0,02; фосфор 0,05 вьГплавляли в индукционной печи ИСТ,16 с кварцитовой футеровкой, Высокопрочный чугун получали методом внутри- форменного модифицирования, Чугун перед заливкой в формь 1 обрабатывали ферросилицием ФСв количестве до 1 от веса жидкого металла, Расход модификатора при внутриформенном модифицировании был постоянным во всех опытах - 0,2 от веса заливаемого в форму чугуна, Температура чугуна при...

Номер патента: 1705352

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Героцкий, Зиновьев, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...лигатуры РЗМ и заполнения ковша металлом продувают расплав через пористые элементы днища ковша осушенным воздухом при расходе воздуха 0,3-0,5 м /т расплава и давлезнии, превышающем давление столба расплава в ковше на величину 0,6-0,8 атм до прекращения пироэффекта.При обработке расплава модификатором в количестве, меньшем 0,9 О (вариант 9 в таблице), не происходит полной глобуляризации графита из-за недостаточного количества модификатора, Обработка расплава модификатором в количестве, большем, чем 1,1 О/, (вариант 13 в таблице), приводит к увеличению карбидной составляющей в структуре чугуна, что приводит к понижению пластических свойств металла. В этом случае сказы ва ется кар бидообразующее действие большого количества магния,...

Номер патента: 1726408

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Дубовик, Ивченко, Иотковская, Непомнящий, Поколенко, Райхел

МПК: C03C 10/00

Метки: высокопрочного, кристаллизующегося, основе, стекла

...важное значение поэтому имеет нахождение такого режима кристаллизации (ситаллизации) стекла, который с одной стороны обеспечивал бы минимально возможный для данного материала уровень структурной дефектности, а с другой - сохранение высокой диффузионной способности обменивающихся при упрочнении ионов (при этом исходный уровень прочности, определяемый поверхностными дефектами, снимаемыми и блокируемыми при последующем упрочнении, не имеет значения). Обоим перечисленным требованиям удовлетворяют режимы кристаллизации, обеспечивающие появление максимального числа центров кристаллизации, Независимо от вида упрочняемого материала (ситаллизующегося стекла), алгоритм нахождения параметров указанных режимов кристаллизации...

Номер патента: 1730071

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Иваницкий, Казачкова, Каральник, Клыкова, Маловичко, Морев, Федоткина

МПК: C04B 11/02, C04B 28/14

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...вводят калий виннокислый и тетраборнокислый натрий в комых для технических целей и в стоматологии для изготовления моделей и форм. Цель изобретения - . повышение прочности в ранние сроки твержения и снижение величины обьемного расширения. Способ получения высокопрочного гипсового вяжущего, включающий дробление гипсового камня, смешивание с регулятором кристаллизации, брикетирование, автоклавную обработку, сушку и помол, предусматривает помол с добавкой 0,5 - 0,8 ф виннокислого калия и 0,03 - 0,066 тетраборнокислого натрия, предел прочности при сжатии через 1 ч 279 - 342 кг/см, объемное расширение 0,05- 0,14 О/. 1 табл. личестве соответственно 0,5-0,8 и 0,03 - 0,06 вО к массе продукта эвтоклавной обработки.Как следует из данных,...

Номер патента: 1731836

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бестужев, Гринберг, Дудецкая, Крутилин, Леках, Покровский, Тиманюк, Тутов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...не более 10 фв остальной) приводит к образованию в различных частях изделия структур с различной степенью текстуирования,Степень деформации до 107 о в объеме изделия позволяет сохранить форму графита в виде сфероидов правильной формы, в то же время создает определенное количество несовершенств структуры чугуна (точечные и линейные дефекты), что ускоряет процесс распада цементита перлита и структурно-свободного цементита и обеспечивает получение ферритной основы сплава в объеме изделия, это является оптимальным с точки зрения эксплуатационной стойкости шестерен.Степень деформации в пределах 70 - 90;4 рабочих поверхностей изделия обеспечивает высокое текстуирование графитных включений - они принимают форму волокон, расположенных в...

Номер патента: 1731853

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Баранник, Булаевский, Даровский, Козлов, Лысак, Сенкевич, Тен, Чернов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, литейного, модифицирующая, смесь, чугуна

...стоимостьмодифицирующей смеси,Снижение содержания алюминия в магниевом сплаве, в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (менее 2 мас.%),приводит кухудшению жидкотекучести чугуна, ухудшению заполняемости форм при кокильномлитье и повышению брака отливок,Повышение содержания алюминия вмагниевом сплаве; в качестве которого используют переплав отходов мехобработки илитейного производства магнийсодержащих сплавов (более 10 мас,%),приводит кухудшению формы графита в чугуне из-задеглобуляризации, к снижению механических характеристик чугуна и к повышению5 брака отливок.Пределы содержания цинка обусловлены исходными материалами и технологиейполучения переплава отходов...

Номер патента: 1748912

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Бестужев, Дудецкая, Леках, Покровский, Тиманюк

МПК: B21K 1/30

Метки: высокопрочного, зубчатых, колес, чугуна

...деформации происходит дополнительное насыщение твердого раствора углеродом, приводящее при последующей изотермической закалке к стабилизации аустенита в указанной зоне на уровне 25- 300 , В то же время у вершины зуба, где обеспечивается степень деформации на уровне 0,4 - 0,5, количество остаточного аустенита составляет 10 - 150 . Слабо деформированные включения графита, располагающиеся вдоль эвольвенты зуба., обеспечиваютвысокие антифрикционные свойства чугуна, Достигнутое соотношение структурных составляющих по высоте зуба обеспечивают повышение усталостной прочности материала зубчатых колес и их эксплуатационной стойкости. При степенях деформации, превышающих указанные выше пределы резко возрастают энергозатраты процесса деформации и...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1770372

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воронцов, Изъюров, Косторной, Лернер, Спасский, Тен, Тухин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...реализации способа получения 10высокопрочного чугуна,В тигель электрической печи ИЧТ,06 сосновной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85, стальной лом 15, 15карбюризатор (электродный бой сверх100) 0,3% (в мас Химический состависпользуемого возврата ВЧ: 3.4/, С, 2,5/Я, 0 5 /с Ми, 0,09;4 Сг; 0,01% . 0.055 /о М 9.Печь закрывали крышкой и для создания 20нейтральной атмосферы в тигель печи сшихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере. инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплавачугуна до 1420 С, После 5-минутной выдеркки расплава проводили внепечное сфероидизирующее и графитизирующеемодифицирование в ковше смесью порошкамагния и ферросилиция ФС 75 в...

Номер патента: 1788041

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бестужев, Геллер, Желудкевич, Леках, Сарока

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, закалки, изотермической, чугуна

...позволяют одновременно повысить прокаливаемость изделий из чугуна за счет высокой интенсивности охлаждения в строго заданном интервале температур по сравнению с прототипом, Во-первых реализуется управляемый режим испарительного охлаждения, характеризуемый высоким коэффициентом теплоотдачи, Во-вторых, обеспечивается постоянная во всем интервале скорость охлаждения, В то же время как при закалке в солях, вначале скдрость охлаждения большая, апо мере приближения температуры поверхности к температуре ванны (на 150 - 50 С) она резко снижается. Этот эффект сильно сказывается на глубине прокаленного слоя, Так как известно, что при температуре на 50 - 150 С выше чем температура бейнитного превращения идет интенсивное образование структур...

Номер патента: 1167861

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Кремнев, Пиевский, Хозяинов

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...давление повышали в течение 0,5 ч до 0,2 МПэ и поддерживали в течение 2 ч, Далее пропаренный материал подвергали контактно-радиационной сушке в течение 6 ч при температуре теплопередающей поверхности 155 С и досушивали сухим газообразным теплоносителем с температурой 155 С в течение 1 ч.Гипсовый камень Верничанского место" рождения.Режим 1. Гипсовый щебень Фракции 40- 60 мм пропаривали при давлении 0,12 МПэ В течение 1.5 ч, затем давление пропарки повышали до 0,7 МПа в течение 1 ч. Снижение давления осуществляли в течение 20 мин и пропаренный материал Ггодвергэли сушке соковым перегретым паром при температуре 155 ОС в течение 3 ч.Режим Н. Гипсовый щебень фракции 40-60 мм пропаривали при давлении 0.12 МПа в течение 1,5 ч, затем давление...

Номер патента: 2001961

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Воробьев, Коган, Козлов, Романцев

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: высокопрочного, заготовок, производства, чугуна

...для получения в чугуне мелких включений графита шаровидной формы.При степени деформации заготовок за один проход большей 20 в заготовках образуются микротрещины, что снижает механические свойства чугуна, а степень деформации меньше 12,5 не обеспечивает измельчения графитных включений и получения в чугуне максимально возможного количества перлита,При максимальной степени деформации заготовок после всего цикла прокатки меньше 40 включения графита иэмельчаются недостаточно, не велика доля перлита в структуре, а при степени деформации больше 50 графит в чугуне становится пластинчатым с острыми кромками, что приводит к снижению механических свойств чугуна.П р и м е р 1, Выплавляют в индукционной печи чугун и при температуре 1753 К...

Номер патента: 1349199

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Комоликов, Пейчев, Плинер, Торопов

МПК: C04B 35/48

Метки: высокопрочного, керамического

Способ изготовления высокопрочного керамического материала на тетрагонального диоксида циркония, включающий формование и обжиг изделий при 1505 - 1515oC со скоростью нагрева до 1400 - 1440oC, составляющей 20 - 50oC, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, нагрев до 1505 - 1515oC проводят со скоростью более 120oC/ч, а выдержка при конечной температуре не превышает 20 мин.