Патенты с меткой «высокопрочного»

Номер патента: 1011697

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Аппель, Иоффе, Коледов, Коростиленко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...1450-1500 С, так как при температуре ниже 1450 ОС не обеспечивается необходимая в дальнейшем температура заливки металла поФормам и ослабляется взаимодействиеокалины с жидкий металлом, а притемпературе более 1500 ОС происходитнеоправданный расход окалины и нежелательный перегрев металла. Введение скалины в количестве менее 1,0 малоэффективно ввиду недостаточноговзаимодействия ее с металлом, в товремя как расход более 2,0 приводит к значительному, окислению элементов жидкого металла,При размерах окалины менее 2,0 мм происходит значительное шлакование ее в процессе взаимодействия с жидким металлом. При размерах частиц окалины более 10 мм значительная часть окалины всплывает на зеркало металла, не прореагировав с расплавомр что приводит к...

Номер патента: 1024508

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бестужев, Добриян, Леках, Мищенко, Розум, Фонштейн, Цедрик

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...ваграночной планки с низкой температурой. Кроме того, РЗМ цериевой группы, кальций и кремний, обладая большим сродством к сере, кислороду и азоту, хотя и связывают их в неметаллические включения, однако последние, обладая большой удельной плотностью, не всегда успевают перейти в шлак и остаются в расплаве, особенно при температурах менее 1400 С. Поэтомуос целью интенсификации процесса перевода неметаллических включений в шлак, дополнительного рафиниронания расплава, предлагается проводить непосредственно перед заливкой расплава дополнительную обработку в разливочном ковше железо-кремний-магниевой лигатурой, что приводит к барботированию расплава и ускорению всплывания неметаллических включений в шлак, Кроме того, производится...

Номер патента: 1062270

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Лебедев, Леках, Мухина, Ровин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, модифицирования, чугуна

...что усложняет и удорожает процесс, делает его нестабильным. продукты окисления магния, попадая в отливку, снижают качество металла, образуя так называемые ф.черные пятна в изломах отливок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является способ модиФицирования ВЧШГ (так называемый 30ффсэндвич-процесс), который включает обработку жидкого чугуна воткрытом ковше магнийсодержащейприсадкой пригруженной стальнымиотходами 12)35ОднаКо при этом в процессе обработки наблюдаются пироэффект ипылегазовые выбросы, Для получениятребуемого остаточного содержаниямагния (0,05-0,06) расход лигатуры, содержащей 6-7 магния, составляет 2,5-3,0 от массы расплава,т,е. имеет место низкое усвоениемагния (в пределах 30-40)...

Номер патента: 1076481

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Данилов, Кинжалов, Клименко, Корытный, Лозенко, Медведев, Прищепов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, лигатура, чугуна

...Молибден и никель сильно повышают стойкость чугуна к продуктам сгорания сернистого топлива и термоупругость колец, ванадий производит раскисляющее действие и повышает плотность отливки, РЗМ дополнительно модифицируют чугун и повышают его механические свойства. Ввод этих элементов позволяет получить высокопрочный чугун с оптимальной формой графитовых включений, высокоиэносостойкой и коррозионностойкой металлической матрицей, что обеспечивает чугуну высокую работоспособность в условиях коррозионно-механического износа.П р и м е р. Предлагаемую лигатуру выплавляют в индукционных печах марок МГПи ИЛТпутем сплавления меди фосфористой, кремния металлического, феррохрома, ферромолибдена, феррованадия, никеля и лигатуры с высоким...

Номер патента: 1096030

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Бейзер, Дунер, Иванков, Яцунский

МПК: B22D 41/00

Метки: высокопрочного, заливки, ковш, модифицирования, чугуна

...носок, перегородку, перпендикулярно плоскости симметрииковша и делящую ковш на две соединенные каналом полости, перегородкарасположена в плоскости, проходящейчерез нижнюю точку сливного носкаи пересекающей днище, причем объемполости под перегородкой равен объему прибыли, а канал, соединяющийполости ковша, выполнен в виде зазора между корпусом и верхней частьюперегородки.На чертеже представлена конструкция предлагаемого ковша,Ковш содержит корпус 1, днище 2и симметричный сливной носок 3 сплоскостью симметрии. Корпус 1 пере"секается со сливным носком 3 по ли 55нии, пересекающей плоскость симметрии в точке С, расположенной ближедругих точек к днищу, т.е. являющейся нижней точкой сливного носка 3. 6030 1 Ковш снабжен перегородкой 4,...

Номер патента: 1097700

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бех, Быстрова, Венгер, Дубровин, Левченко, Литовка, Лыков, Руденко, Тананин

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, ферросплав, чугуна

...графитизирующим эффектом. Кроме того, при наличии в сплаве кремния растворимость магния повышается, поэтому при выплавке удается достичь высокой степени усвоения магния,и кислороду, обессеривает и рафинирует чугун, поэтому в его присутствии основная роль магния сводится к сфероидизации графита. При содержании этого элемента менее 0,2% требуется больший расход модификатора, а при более 4,87. - Ферросплав в чугуне шлакуется, поэтому его усвоение умень. шается.Алюминий и цинк входят в состав 1 О ферросплава, поскольку при выплавке последнего используют не чистый магний (являющийся деФицитным), а вторичный сплав марки МА 9 Ц 6, содержащий до 97. алюминия и до бцинка. 15 1Алюминий является сильным раскислителем и графитизатором чугуна,...

Номер патента: 1122391

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Захаров, Колыгин, Лопушко, Максимов, Маслеников, Сойкин

МПК: B21B 45/06

Метки: высокопрочного, малогабаритных, механического, поверхностного, слоя, удаления

...непригодно для обработки малогабаритных деталей.Цель изобретения - сокращениедиаметрапьных габаритов устройства.Указанная цель дбстигается тем,что в устройстве для механическогоудаления высокопрочного поверхностного слоя с малогабаритных деталей, 2 Осодержащем корпус, на котором смонтированы на упругом элементе резце держатели с режущими инструментами,упругий элемент выполнен в виде винтовойцилиндрической пружины, размещеннойв корпусе соосно с ним, а резцедержатели выполнены в виде установленныхв корпусе на введенных в устройствоосях двуппечих рычагов, одно ппечокаждого из которых взаимодействует супругим элементом, а на другом за -креппен режущий инструмент.На фиг.изображено устройство,общий вид; .на фиг. 2 - вид А нафиг. 1 на...

Номер патента: 1144763

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Андреев, Леках, Счисленок, Худокормов

МПК: B22D 27/20, C21C 1/10

Метки: внутриформенной, высокопрочного, конструкция, литой, модифицирующая, модифицирующей, присадки, смесь, чугуна

...на механические испытания, а также стояка,реакционной камеры и центробежногошлакоуловителя. Плавка чугуна осуществлялась в индукционной печиемкостью 45 кг. В качестве шихтыиспользовался литейный чугун маркиЛК. Последовательность заполненияклиньев достигалась наклоном формына 10 к горизонту. Структура чугунаов пробах изучалась на микроскопеМИМ. Выплавка модификатором осуществлялась в индукционной печи изчистых материалов (алюминий, медь,магний, полупроводниковый кремний,никель, церий, марганец, реакторный 2 Ографит и восстановленное железо) .Готовые расплавы заливались в кокиль,Затем форма заливалась расплавомчугуна при 1370-1380 С. Вес вставкибыл одинаковый и составлял 1,17. отметаллоемкости Формы. В табл. 1 и 2представлены результаты...

Номер патента: 1182085

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Аксенов, Великий, Волощенко, Дронюк, Кострица, Литовка, Русин, Талько, Хамбазаров, Эксанов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, графитом, отжига, чугуна, шаровидным

...в случае наличия исходной,преимущественно перлитной, металлической основы (наличие феррита менее З 550 ). В связи с этим температуру гомо"гениэации следует выбирать в зависимости от исходной металлической основы, а именно при наличии преимущественно ферритной металлической основытемпературу гомогенизации выбираютв интервале 830-860 С, а при наличиипреимущественно перлитной металлической основы -винтервале 870-900 С.1 15Особенность структуры ВЧ в литом виде состоит также в том, что графит. шаровидной формы окружен ферритной оболочкой, обогащенной на границе с графитом, кремнием и магнием, Фер. ритная оторочка, обогащенная кремнием, существенно понижает пластичность. 85 гВЧ как при нормальной, так и принизкой...

Номер патента: 1194892

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Горенко, Григорьева, Шинский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...раньше, чем в ковше будет накоплен необходимый объем металла, в результате будет иметь мес- то неполное использование сферо Ъ 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 идизирующего эффекта лигатуры из-завсплывания ее на поверхность чугунаи сгорания ее со значительным пироэффектом.Если температура охлаждения защитного покрытия меньше 243.К; топроисходит удлинение процесса модифицирования за счет большего временипрогрева слоя защитного покрытия илигатуры до температуры взаимодействия.Если защитное покрытие будет составлять по массе меныпе 0,02 от массы металла, то эффект воздействияохлажденного защитного покрытия будет практически отсутствовать из-занедостаточного теплосодержания покрытияЕсли защитное покрытие по массебольше 0,04 массы...

Номер патента: 1222682

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бестужев, Гольдштейн, Дурандин, Емельяненко, Леках, Офицеров, Пукки, Чевардов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...кр;тсталлиза пси и снижается 01 слс 1 к-ость расплава к кристаллизации по .сетастабильной диаграмме, Н 1:жкцс гцзепелы с.оотношекия в смеси РВ 1-соясвждщей лцГЯтуры и Э%-НОГО ферросилиция и расхода комгсонентов с:меси 1,0, 1 и 0,8% соответственкО) усапов.-екьс исходя из ссеобходимости глубокотс раскцс 11 енця и десульфура 11 и расплава, стабилизации процесса сфсрцдизации графита, верхний с,0,4 и, 5%, - исходя из необходимости ОГРаЦИЧЕс 1 ИЯ СОДЕРжаКИЯ 1 СРЕЬ 1 НИЯ В ЧУ- г.гке, Высокое сст 1 с-вжа 1 це ктемния охругч 11 вае г ВЧШ 1,. Особенно прц низких е 1 спературах Предлсжен 1-ое соотношение компднен.Ов смеси Р 311-содержащей ли 1 атуры и 75%-ного ферросцлиция.чугуна, умен 1 шае-. Опасность появлек;1 я отбела в топксс.генных...

Номер патента: 1238886

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горенко, Григорьева, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, форме, чугуна

...графита больше 453, то значительно снижаются прочностные свойства чугуна.П р и м е р. Покрытия для нанесения на форму в утолщенных местах от" ливки имеют следующий состав, мас.Х: демодификатор 23-28, огнеупорная глина 3,5-12,5, органическое связующее 2,5-3 и вода - остальное, В качествеорганического связукнцего используют КМЦ-Н (натриевая соль карбоксиметклцеллюлозы).15 В качестве опытных отливок используют отливки блок-картеров двигателяи опытные отливки, соответствующиепо конструкции и геометрии местамотливок блок-картеров, выполняющим20 утолщения для установки толкателей.Эти утолщения имеют ширину 42, длину.85 к высоту 220 мм.Плавку чугуна проводят в индукционный печи МГПи электродуго 25 вой печи ДСП-З.Для окраски Форм...

Номер патента: 1239150

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бестужев, Иванов, Кавицкий, Леках, Никитин, Розум, Столяров

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...по температуре проводят в 1 индукционной печи емкостью 1 т. Обработку расплава проводят по предлага степени повышает стабильность структуры и свойств в мелких отливках.Верхний предел лигатуры РЗМ (0,37) выбран, исходя из необходимости ограничения содержания РЗМ в чугуне по причине отбела, Высокое содержание РЗМ, особенно в мелких отливках, расположенных в многоместных формах, приводит к образованию цементита. Нижний предел лигатуры 10 РЗМ (0,17) определяется, исходя из эффективности рафинирования расплава.Установлено, что обработка вначале в плавильном агрегате предлагаемой смесью, а затем РЗМ в ковше позволяет снизить содержание вредных десфероидизаторов графита и уменьшить активность кислорода.ФПри заливке расплава в форму про...

Номер патента: 1244121

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Атакузиев, Степанова, Шарипов

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, высокопрочного, цемента

...при 1300 Св течение 1 ч, второй компонент обожигают при 1000 С в течение 3 ч.Обожженные компоненты смешивают всоотношении 1;2 и измельчают до полного прохождения через сито 9 008.При затворении водой гидравлического вяжущего, состоящего из компонента 1 3(СА) СаБО, 2(СБ) СаБ 04 и2 СаОБдО и компонента 112 СаОБхО,СаБ 04 и ЗСаОА 1 Оь, обожженного при900-1000 С, происходит следующее,Белит, обожженный при низкой температуре, Имея микрокристаллическуюструктуру, гидратируется в начальныесроки с максимальной скоростью, чтообеспечивает высокую прочность цементного камня в начальные срокитвердения.Трехкальциевый сульфоалюминат3(СаОА 1.0) СаБО в присутствии 3 3(СА) СаБОпНО - САЗСаЯ 04 х х 31 НО+2(СА) 8 НО+6(А 10 з ЗНО) (2) САф 2 СаБО 4 31 НО+2(СА 8...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...

Номер патента: 1285007

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Абросимов, Альтер, Бех, Венгер, Дмитриев, Ефимов, Литовка, Овчаренко, Походня, Руденко, Сивко

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...0,004-0,009 магния/мин, что необходима для компенсации потерь магния из модифициранянцого чугуна в паузах между вводамиэтого элемента, При относительнойпродолжительности подачи модификатора, меньшей 0,23 общей длительностивыдержки расплава, остаточное садер -жание магния в модифицированном чугуне снижается, поэтому форма графита и свойства металла ухудшаются, якогда данный показатель больше 0,5чугун, наоборот, насыщается мягкием,что ведет к изменению механическихсвойств,Когда скорость импульсного вводамагния составляет меньше 0.004 илибольше 0,009% магния/мин чугун соответственно обедняется или. наоборот, обогащается магнием, посколькув первом случае темп от потери магния больший, чем от ввода, я ва втором - темп вводя его...

Номер патента: 1296589

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Голубев, Краля, Кудрявцев, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...его по составу, а превышение времени более 2,5 мин практически и экономически нецелесообразно, т.е. наряду с шаровидным образуется и вермикулярный граФит.После продувки металла в ковше его вьдерживают в течение 2-5 мин. Это способствует всплыванию неметаллических, газовых и окисных включений, вьделению и росту графита в жидком состоянии, что уменьшает величину предусадочного расширения металла при его заливке в форму с 0,8-0,857 до 0,43, т.е. более, чем в два раза, а это значительно уменьшает развитие пористости и увеличивает плотность отливки.Вьдержав металл требуемое время, с зеркала его счищают шлак, присаживают послойно оставшийся графитизирующий и магнийсодержащий реагенты.Вторая стадия обработки чугуна способствует полной...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1330187

Опубликовано: 15.08.1987

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00, C21D 9/30

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...объема матрицы. При нагреве со скоростью 300 С/с выше 1075-1100 С происходит ускоренный рост зерен аустенита, что приводит к образованию в результате закалки крупноигольчатого мартенсита, обладающего меньшей твердостью и, что очень важно, повышенной хрупкостью и закалка сопровождается появлением трещин. Температура 1050-1075 С выбрана с учетом обеспечения завершения превращения феррита в аустенит и его насыщения углеродом до концентрации 0,45-0,5 за счет растворения графита, а также не25 з 13301 обходиомстью снижения степени ликва. ции кремния с целью предотвращения образования мягких пятен на поверхности закаленного слоя шеек кулачковогоо 5 вала, Нагрев со скоростью 250 С до температур ниже 1050 С не завершает превращение...

Номер патента: 1346324

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Бондарев, Каминский, Козлов, Леках, Михайловский, Счисленок, Ткаченко, Хорошко, Чайкин

МПК: B22C 9/08

Метки: внутриформенного, высокопрочного, литниковая, модифицирования, чугуна

...система содержащаястояк, соединенный входным каналом среакционной камерой, имеющей формупараллелепипеда, горизонтальную перегородку с отверстиями, перекрывающую верхнюю часть реакционной камеры,и центробежный шлакоуловитель, расположенный непосредственно над реакционной камерой. а. Для получения сравнительных результатов используют модельную оснастку, позволяющую изготавливать обверхней ее части 8 образуется застойная зона и вследствие того,что плотность неметаллических включений меньше плотности чугуна, они всплывают в верхнюю часть реакционной камеры. 15Таким образом, реакционная камера обеспечивает разделение потока жидкого чугуна на две составляющие: нижний поток, чистый от неметаллических включений, поступает в отводящий ли...

Номер патента: 1379074

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Андреев, Бондарев, Каминский, Козлов, Леках, Михайловский, Ткаченко, Хорошко, Чайкин

МПК: B22C 9/08

Метки: внутриформенного, высокопрочного, камера, модифицирования, реакционная, чугуна

...образом, 25Попадающий в реакционную камеружидкий чугун расплавляет часть модификатора, который всплынает н верхнюю часть потока и попадает в гомогенизатор 4. При взаимодействии сего цилиндрической поверхностью расплав приобретает вращательное движение. Более плотные составляющие потока (чугун) центробежными силами отбрасываются к краям цилиндра, а расплав с меньшей плотностью, обогащен 35ный модификатором, оттесняется кцентру гомогенизатора. Это происходитпрактически до полной гомогенизациирасплава по плотности, а следовательно, и по составу. За счет высокойстепени усвоения модификатора выравнивается структура в отливках, астепень сфероидиэации графита вовсех ее частях приближается к 1007,45что приводит к повьппению механических...

Номер патента: 1379314

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бельский, Гольдфарб, Карпенко, Марукович, Мельников

МПК: B22C 9/08, C21C 1/10

Метки: высокопрочного, чугуна

...добавкамии исходного расплава, предварительнообработанного в ковше графитизирующими добавками, в первый период вращения возрастает субмикроскопическая неоднородность расплава и создаются условия для образования в этих микро- объемах эарорышей, облегчающих процесс графитизации, В результате этого чугун затвердевает с заданнойструктурой и механическими свойстВами,Промодифицированный таким способомрасплав заполняет промежуточную чашу 9, Во время подъема расплава до заданного уровня неметаллические включения успевают всплыть в верхние слоирасплава, а металл хорошо перемешаться, что обеспечивает равномерное распределение всех элементов по всему объему металла. После этого удаляют стопор 10 и расплав по стояку 11 поступает в...

Номер патента: 1380857

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Балаклеец, Билярчик, Гималетдинов, Гольдштейн, Комляков, Овчинников, Ширинкин

МПК: B22D 27/00

Метки: валков, высокопрочного, прокатных, чугуна

...25в чугуне,7.,При величине присадки графитизирующего модификатора, соответствующей указанной формуле, валки по твердости в верхней и нижней части бочки соответствуют предъявляемым требо.ваниям, исключаются случаи разрушения отливок, сохраняется глобулярная форма граФита в их структуре.Если ввод модификатора осуществитьраньше достижения уровнем металла0,1 высоты формы бочки, модификаторк концу заливки сосредотачивается вверхней части бочки, снижая ее твердость и увеличивая перепад твердости 40по отношению к нижней части бочки .Если ввод модификатора осуществитьпри достижении уровня металла более0,3 высоты формы бочки, сокращаетсявремя контакта модификатора с чугуном, снижается эффект графитиэациичугуна, отливка имеет...

Номер патента: 1388435

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бельский, Близнец, Карпенко, Марукович, Мельников, Одарченко, Сысоев

МПК: B22C 9/08, B22D 27/00, C21C 1/10 ...

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, модифицирования, чугуна

...каналов и расстояния между ними выбирают в зависимости ст размеров реакционной камеры, рода и фракции модификатора с расчетом полного его растворения. Расплав, поступающий в гомогецизационную камеру, перемешивается, усредцяется по составу, неметаллические включения всплывают. После заполнения гомогенизационной камеры вынимают стопор 5 и металл через выходной стояк 6 поступает в полость литейной формы, Процесс модифицирования продолжается до полного израсходования модификатора и заполнения литейной формы.При высоте гомогенизационной камеры менее 2 высот реакционной камеры усреднение состава и гомогенизация расплава недостаточны, а при увеличении высоты ее более 6 раз снихаются литейные свойства чугуна и стабильность его состава и...

Номер патента: 1399349

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Александров, Андреев, Дмитренко, Капилевич, Капустина, Кульбачко

МПК: C21C 1/06

Метки: высокопрочного, чугуна

...заданной Формы.Нижний предел (0,70) подводимоймощности при обработке расплава присадкой обусловлен минимально необходимым уровнем, обеспечивающим интен-.сивное движение металла на зеркалеванны. 11 ри подводе меньшей мощностидвижение металла резко замедляетсяи не обеспечивает быстрого растворения присадки.Верхний предел (0,95) подводимоймощности ограничен электрическимихарактеристиками промышленных печейи использовать большую мощность, какправило, просто невозможно,Выдевжка расплава в течение2-20 мин после растворения сфероидизирующей присадки пои выключенноминдукторе способствует более полномуудалению из него неметаллических(шлаковых) включений, являющихсяпродуктами рафинирования металла врезультате взаимодействия сфероидизирующей...

Номер патента: 1401052

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Зиновьев, Кирилов, Полушкин, Порошин, Рыжов, Чуфырин

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, производства, чугуна

...через край ковша, Указанное давление достаточно хорошо для растворения модификатора и перемешивания расплава. Если градиент между давлением воздуха и высотой металла в ковше менее 0,6 атм, то не удается достичь оптимального перемешивания расплава и растворения присадки модификатора, а превышение этого параметра (более 0,8 атм) не позволяет заполнить ковш более, чем на 60 Я его полезной высоты из-за сильного барботирования расплава, и, кроме того, небезопасно в отношении охраны труда. Расход воздуха в пределах 0,3 - 0,5 м/т расплава обеспечивает его очищение от вредных примесей. При расходе воздуха менее 0,3 м/т расплава его влияние на свойства чугуна проявляется слабо, а превышение количества 0,5 м/т расплава приводит к повышенному...

Номер патента: 1404527

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна

...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...

Номер патента: 1406200

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бондарев, Михайловский, Рак, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модифицирующая, смесь, чугуна

...углеродав металл. Кроме того, оксиды и фториды кальция снижают вязкость шлаков,образующихся при модифицировании. Активный шпак предохраняет расплав откислорода атмосферы в процессе разливки, что.позволяет исключить попадание окисных плен в тело отливки.Нижний предел содержания обогащенного магниевого шлама в составемодифицирующей композиции (15 мас.7.)обусловлен достижением сфероидиза"ции графита не менее 903.при расходесмеси 1,57 от веса расплава при содержании магния активного в шламе85 мас.%. Верхний предел (40 мас.7) магниевого шлама определен такими же требованиями при содержании магния ак- тивного в шламе 55 мас.7.Для подавления образования струк турно-свободных карбидов, повышения прочностных свойств отливок в композиции для...

Номер патента: 1475929

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Адамович, Волчок, Луданов, Перевозкин, Писченков

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...сфероидизирующей обработки благодаря магнийсодержащим компонентам. При этом компоненты шлакообразующей сме си (в частности оксид кальция) при температуре вторичного рафинирования 1480-1550 С имеют большее сродство к сере, чем у магния, что обуславливает участие магния в сфероиди эирующм процессе, в то время как шлакообразующие компоненты смеси участвуют в процессе десульфурации.Роль шлакообразующей смеси также заключается в том, что при температуре сфероидизирующей обработки(1480-1550 С) образующийся шлак предохраняет металл от вторичного окисления, снижает угар магния и способствует удалению неметаллических включений из чугуна.Таким образом, совместная обработ" , ка жидкого чугуна смесью шлакообразующих и магнийсодержаших компонентов...

Номер патента: 1475935

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...закалки выше 1160 С связано с оплавлением матрицы и с большим перегревом. Поэтому в результате закалкиобразуется крупноигольчатый мартенсити ледебурит,Операция подстуживания на воздухес температуры закалки до температурывыше А на 15-25 С обеспечивает сусщественное снижение степени неодно"родности аустенита (мартенсита) поконцентрации кремния, что позволяетувеличить содержание углерода вучастках аустенита, образовавшихся впоследнюю очередь при достижении,температуры закалки, за счет растворения графита. При дальнейшем30снижении температуры закалки происходит обеднение аустенита углеродом и выделение феррита.Выполнение способа осуществляетсяв следующей последовательности,Предварительно механически обработанная отливка устанавливается...