Патенты с меткой «высокопрочного»

Номер патента: 554063

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Барсуков, Галайко, Краснов, Сенкевич, Царев, Шицман, Ясский

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, магниевого, непрерывного, чугуна

...доливают 15 новые порции. Остаток чугуна в металлоприемнике из конструктивных условий 500 кг.Опытным путем, выдержкой чугуна в металлоприемнике, определяют угар магния, составляющий 0,0005/,/мин. Определяют также 20 минимально необходимое содержание магниядля получения, шаровидного графита в заготовках диаметром 30, 100 и 200 мм, Контроль производят на содержание магния, микроструктуру и механические свойства (после термообработки) по всей длине заготовки.Данные опыта приведены в таблице. Диаметр заготовки, мм Параметры процесса и результаты контроля 30200 100 0,025 0,03 0,04 Минимальное содержание магния, при котором графит кристаллизуется в шаровидной форме, ооСодержание магния в чугуне, остающемся в металлоприемнике к моменту...

Номер патента: 558942

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Аникин, Глинский, Кирюшкин, Красильников, Самойлов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...исходного чугуна в электропечи,модифицнрования с целью получения гпобулярной формы, графита, операцию модифицирования ведут лигатурой РЗМ, содержащей церий и другие редкоземельные элементы, и иттрием. А для получения структурыметаллической основы в питом состояниибез структурно-сводного цементита проводится допопнитепьная обработка ферросилицием С 75 от 0,3 да 1,5% в зависимости от топщины сечения деталей.Таким, образом, операция модифицирования дробится на две части:1 ) предварительное модифицирование лигатурой РЗМ, содержащей церий и другиередкоземельные элементы. Последняя дается так, чтобы получить вермикупярную форму графита) и составляет 0,15-0,21% израсчета суммы РЗМ в зависимости от толщины сечения отливок, В этом...

Номер патента: 565014

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Билкун, Власенко, Гетманский, Иваницкий, Плетнев, Скрипник

МПК: C04B 11/14

Метки: высокопрочного, гипса

...явля етс оочности вяжущего за счет ристаллизации полугидрата су а Зто достигается тем, что по предлагае у способу в гипсовое сырье вводят добавку сей третичных аминов в количестве 0 0,30/0,Введение в сырьевую смесь в качестве регулятора кристаллизации а-модификации нолугидрада сульфата кальция окиси аминов обеспечивает получение в щелочной среде кристаллов полугидрата оптимальной формы и размеров, что обуславливает высокие физико-механические показатели. Причем наиболее эффективно действие окисей аминов в интервале рН=11 - 13. В этом случае эффект регулирования достигается при добавке 0,01 - 0,03% окисей аминов, например при рН= =7, оптимальная добавка составляет 0,2 - 03%565014 Формула изобретения Составитель В, БольшовТехред...

Номер патента: 587162

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Грачев, Корнеева, Косынкин, Радченко, Скорняков, Супруненко, Шапранов

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...(1/0) выбран с учетом необходимого остаточного содержания магния в чугуне для проявления эфФекта сферсидизации, а верхний (1/3) является границей, после которой наблюдается значительный пироэффект и дымовыделение.Количество вводимого модификатора зависит от состава исходного чугуна и необходимого уровня свойств металла. ТемпеО ратура,модифицирования 1400-1520 Сф,Благодаря тому, что никель-магниевая лигатура имеет большой удельный вес - 8,0 г/см и высокую температуру плавления 1100-1145 С, а также ввиду небольшой концентрации магния в составе комплексного модификатора, процесс модифициронания протекает спокойно, без значительного пироэффекта и дымоныделения, При введении в жидкий чугун никель-магниевая лигатура разлагается, при этом...

Номер патента: 592444

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Заусаев, Коньков, Коробков, Кузнецов, Мацуев, Орлова, Пироцкий, Хлусов

МПК: B02C 17/00

Метки: высокопрочного, измельчения, цемента

...образом, при одном и том же количестве и составе мелющих тел за один цикл разрушению подвергается большой объем основного материала, что приводит к повышео нию производительности мельницы.Кроме того, имеет место эффект доизмельчения части тонких фракций в условиях более благоприятных по сравнению с измельчением в обычных условиях.Механизм этого эффекта заключается втом, что в результате взаимодействия тонких и крупных частиц в точках контакта происходит частичное самоизмельчение материала шихты. В результате самоизмсльтения гото592444 Составитель Н, БибинаРедактор Э, Шибаева Техред Н. Рыбкина Корректор 3, Тарасова Заказ 3266/11 Изд. Мо 203 Тираж 818 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 595255

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Жук, Сирота

МПК: C01B 21/06

Метки: блоков, высокопрочного

...дорогих и дефицитных тугоплавких металлов, таких, как титан, вольфрам, тантал, гафний и другие, бориды которых вводят в исходный гексагональный нитрид износостойкость цх недостаточна выРедактор Л. Чепайкина Техред Л, Гладкова Подписное Изд.246 Тираж 655 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4 у 5Заказ ЗЗ/11 Типография, пр. Сапунова, 2 чаях использование боридов скандия, иттрия и лантана не приводит к удешевлению, однако это компенсируется высокими физико-механическими свойствами блоков сверхтвердого материала.Из приготовленной и тщательно перемешанной шихты прессуют заготовку, которую помещают в камсру высокого давления и подвергают ее...

Номер патента: 621753

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Бочков, Липухин, Осмонов, Пименов, Полухин, Свиденко

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочного, листа, оцинкованного, производства

...ю прокатку проводятпосле нанесения цинкового покрытия со30 степенью обжатия 5 - 10%,.Р 0,021; г е остальное.2. Первичная холодная прокатка: обжатие 62,5; толщина прокатанной полосы0,8 мм.3. Нанесение цинкового покрытия:а) химическая очистка поверхности полосыанализ моющихрастворов: ИазР 04, г/лв ванне замочки 14,2в щеточно-моечноймашине 12,0;температура раствора, С:в ванне замочки 90в щеточно-моечноймашине 80;б) термообработка в режиме рекристаллизационного отжига в восстановительнойсреде (температура в зонах выдержки740 - 830 С);в) охлаждение до температуры цинкования;г) оцинкование полосы (цинковый расплав: А 1 0,16/о, РЬ 0,31/о, Сп 0,0066/о,температура цинкового расплава 445 С;давление в соплах струйной установки700 мм вод. ст.;...

Номер патента: 624921

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Горбульский, Коган, Кумыш, Лякишев, Островерхов, Попов, Федотов

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графита, формой, чугуна, шаровидной

...исключения отбепа в тонкостенных и кокипьных огпивках, а гакже улучшения механических свойсгв чугуна беэ цопопн гепьной гермообрабогки, барий ввоцяг в разпивочный ковщ перец разливкой чугун в кокипь ипи изпожницу в вице барийсоащей пигагуры в копичесгве 0,02 ог веса жицкого чугуна. В инцукционной эпекгропечи выппавпяпи чугун, а затем в печи перец выпуском ипи в промежугочной емкосги ( в 1 г) жидкий чугун обрабагывали силикомишмегаппом, соцержащим 25-33% РЗМ, 38- 45% кремния, 2,5-5% алюминия, в копичесгве 0,8-1,95% ог веса жидкого чугуна в эависимосги ог сосгава чугуна. Обрабоганный чугун из этого промежугочнвго ковша перепивали в разпивочный ковш емкостью 200 кг и при этом обрабагывапи чугун,"барийсоцержащими пигагурами:...

Номер патента: 643454

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Белокаменская, Иваницкий, Клыкова, Федоткина

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...а также в результате создания оптимальных условий дляроста крупных кристаллов полугидратасульфата кальция и наличия добавок,Способ осуществляется следуюшимобразом.Гипсовое сырье, например, природный гипсовый камень, измельчают доудельной поверхности 500 смог, смешивают с добавками н брикетнруют. Поддавлением 600 кгс/см полученные бри 2кеты подвергают тепчовой обработке насыщенным паром под давлением до полной дегидратапии гипса, Запаренные брикеты высушивают и измельчают,Получены пять видов 1 гипсового вяжущего из природного гипсового камни 15 ти Кусковой природный гипсовый каменьБрикеты, подученные прессованием измельчен 6 Брикеты по п.2с введением замедлителя 6 Мсырья, его тепловую обработкупод давлением, сушку н помол,ч а ю 1 п и й с...

Номер патента: 643455

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Иваницкий, Клыкова

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...мельчайшие иглообразные кристаллы подугидрлта сульфата кадьпия. Эти кристаллы обладают способностью срастаться с находящейся ридом,поверхностью и "замоноличивать места контактов, что приводит к образованию сводов и затрудняет выгрузку. Кроме того, наличие иглообразных кристаллов, вследствие ик малой величины и метастабильности, приводит к повышению водопотребности и, соответственно, к снижению прочноимеется ТО ЖЕуюПО ул. Проек стн вяжущего. Пропитка Гипсового камня перед тепловой обработкой исключает образование мелких кристаллов и приводит к ликвидации спекания и повышению прочности получаемого гипсового вяжущего,Примеры осуществления способа, Природный гипсовый. камень после дробления рассеивают на фракции 5- 60 мм и 30-80 мм,...

Номер патента: 660952

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Бобков, Игнатьева, Кондрашенков

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, гипса

...ратуры дегидратацин к унося его затем иэ мельницы.Из системы удаляются лишь частицы такой тонкости и веса, которые спо"660952 Гипс, молотыйв шаровой мельнице (без модификации) Гипс, модифицированный вшахтной мельнице Свойства 38,0 29,0 Водопотребность, Ъ Срок схватывания, мин, сек (1 11) 520915" 930 начало 1740" конец 340,0 574,0 0,3 0,1 Объемное расширение, % формула изобретения Составитель Л,БалкевичРедактор Л.Кутасова Техред О.Андрейко , Корректор Е.ПаппЗаказ 2368/18 Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий.113035 ИосКвад МРаушская наб. у.45филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 собны при данной скорости газового потока удержаться во взвешенном состоянии, частицы же больших...

Номер патента: 676623

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Гедеревич, Грушко, Карпычев, Кошелев, Чеботарь, Шитиков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...цель достигается тем, что в чугун на струю металла при заполнении им разливочного ковша вводят ферросиликобарий в количестве 0,05 - 0,25% от веса жидкого металла, а затем модифицируют магнийсодержащей лигатурой.Чугун заливают в литейную форму при 1370 - 1420 С, магнийсодержащую лигатуру вводят в количестве 2,0 - 3,0% от металлоемкости формы.Присадки ферросиликобария производят графитизирующую работу в жидком чугуне. Время действия ферросиликобария как графитизатора довольно длительное - до 20 мин. Вносимый с лигатурой барий, образующий в жидком чугуне тугоплавкие соединения кароида бария, сульфида бария и оксида бария, который удаляется в шлак, создает дополнительные центры кристаллизации, дегазирует металл, уменьшая в...

Номер патента: 692857

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитизирующий, модификатор, серого, чугуна

...0,43,0 мм. Зерна стронциевого Ферросилиция, мельче 0,4 мм и крупнее 3,0 мм,отсеивали,Затем в плавильном агрегате расплавляли оловянно-Фо"фористую бронзу ОФ 10-1.В этот расплав перед заливкой вводили тонкодиспегированный графит СКК,получая при этом смесь расплава бронзы со вэвешеннымн на нем мельчайшими частичками графита (т.е.металло.суспензию) . Параллельно готовили дозы раздробленного ферросилиция со стронцием, которые помещали в металлические формы-изложницы, имеющие рабочие полости в виде цилиндров диаметром 8,65 мм, высотой 8 мм и прямоугольные призмы размером 15 х 15 х 8 мм.Заливку суспенэионной смеси расплава бронзы (металлосуспензии) в формы осуществляли при температуре 1030- 1050 С.3 рололженпе табли 11 и адь чинала,10 бб...

Номер патента: 694467

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Воробьев, Иваницкий, Казачкова, Каламкаров, Клыкова, Леванов, Маловичко, Федоткина

МПК: C04B 11/02

Метки: высокопрочного, вяжущего, гипсового

...оио стдиовится нечувствительным к тс.,)псрдтуриому провалу, то с.сть к обрдзс)вдиию вторичного двугидрдтд при сбросе давления и;рл до атмосферного и соответственно сиижеии 50 гемпердтуры материала и:5 же 100"С, при которой Гтдбильиои фазой является дигидрдт сульфата кальция.После тепловой обработки брикеты высушивают и измельчают,Резуль яты цспьп яций приведены в тблице,Показатели ния мш - с Материаг), пол)срг(ецй силовойобрабо гкс 1 в л с л - : к Ф ВОДОПО ГРебиосецс О НасВЛО КОНЕЦ ьрьсвая с.;ссь, приОто;снна 5 совмс.с)ньо пзмсльценисм дигидр(та и но УИт(Ратсл СУЛЬфаТа КВЛЬЦ 51 В СООТ.ношении 1: 0,025 п крамала (0,3/о От ассы сырь 5)То )ке, вместо кра)нала использозали эфиры целлюлозы в тои еке количествео кс, цто в опыгс...

Номер патента: 698772

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Боженов, Гаврилова, Иванов, Орлов, Смирнов, Чистяков

МПК: B28D 1/00

Метки: высокопрочного, камня

...64, смонтированном в опорах 65 и 66 каретки 50. Телескопический валик 64 через зубчатый редуктор 67, свободно перемещаюшийся вдоль ходового валика 68, установленный в опорах 69 и 70 несущего кожуха 1. Ходовой валик 68 получает движение от привода 22.В кожухе 1 имеются смотровые люки 71, выполненные в виде жесткой рамы 20 72, в которой между резиновыми прокладками73 установлено легкоразрушаемое стекло 74, изготовленное, например, из тонкостенного органического стекла, которое прижато рамкой 75 25 при помоши гаек 76, навернутых на концы 77 цилиндров 78. Внутри цилиндров 78 размещены с амортизирующими пружинами 79 штоки 80 с упорами 81, на которых при помоши резиновых вту- ЗО лок 82 шайб 83 и гаек 84 смонтировано силовое стекло 85. Силовое...

Номер патента: 706455

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Коляда, Миняйло, Петриченко, Солнцев, Яковлев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, графитом, нормализации, отливок, чугуна, шаровидным

...1560 мин, дальнейший нагрев до температур лежащих в критическом интервале (Ас -А " ), выдержку при даннойтемпературе (0,5-3 ч) и охлаждениена воздухе с произвольной скоростью,Время первой выдеРжки определяется химсоставом чугуна и размерамиотливок: с увеличением размеров отливок и содержания легирующих элементов (медь, молибден и др) времявыдержки также увеличивается (в сторону большего значения), а повышенное содержание кремния способствуетуменьшению этой выдержки (до меньшего значения величины),Нагрев чугуна до первого интервала температур способствует распаду.перлита и ферритизации матрицы, На-.чальная степень распада перлита .наблюдается при темепратуре непосред- З 5ственно перед критической точкойАв интервале на 10-50 С ниже...

Номер патента: 768777

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бобков, Игнатьева, Кондрашенков, Строгальщиков

МПК: C04B 11/00

Метки: высокопрочного, гипса

...вторичного двугидрата и Р-полугидрата; увеличение прочности гипса не только за счетулучшения фазового состава вяжущего, нотакже и за счет укрупнения кристаллова-полугидрата при выдержке смеси при90 - 120 С и давлении 0,001 - 0,1 МПа; исключение образования пористых агрегатови переизмельчение продуктов благодарявведению в зону сушки строго определенного количества зернистого инертного материала.Использование этого способа позволитснизить затраты труда, материалов и энергии на 20 - 25%, что приведет к удешевлению вяжущего на 10 - 15%,Поставленная цель достигается тем, чтопри получении высокопрочного гипса путемварки измельченного гипсового сырья вжидких средах под давлением 0,13 -0,15 МПа с последующим снижением давления сушкой и...

Номер патента: 836113

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бутыльский, Московка, Некрасов, Носалевич, Смирнова, Шумихин

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...смеси и смеси для вторичного моФормула изобретения Способ получения высокопрочногочугуна, включающий заливку жидкогор 5,металла в камеру и последовательноепропускание чугуна через три слоярафинирующих агентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения расхода модификатора и повышенияэффективности модифицирования высокосернистых чугунов, жидкий чугун последовательно пропускают через слои обессеривающей смеси, сфероидизирующейсмеси и смеси для вторичного модифицирования, при этом рафинирующиеЗ 5 агенты нагревают до температуры1400 1.460 оС.Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 2011724,клС 21 С 1/10, 1976.2, Патент Японии.Р 46-34299,кл. 10 д 155, 1971,дифицирования, а весь объем...

Номер патента: 900973

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Гедеревич, Грушко, Дейнега, Карпычев, Кошелев, Чеботарь, Шульте

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...заливают форму сез рым чугуном при 1380 фС,Как видно иэ таблицы, присадкишламоэлектролитовой смеси ниже 1,ЗХот металлоемкости формы) не оказыва"ют существенного влияния на измене 1 О ние структуры и механических свойств.серого чугуна. Модифицирование серогочугуна шламоэлектролитовой смесьюв количестве больше 1,53 не имеетсмысла, так как структура и свойства15 чугуна с шаровидным графитом остают"ся на одном уровне,в то время какрасход лигатуры увеличивается, следовательно, увеличивается размер реак.ционной камеры и повывается вес лит"З 1 никовой системы, что уменьшает выходгодного литья, снижает производительность и удорожает производство отливок иэ высокопрочного чугуна. Крометого, при увеличенных дозах ШЭС, боу лее 2,0 Жув форме...

Номер патента: 925447

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Винокуров, Головизнина, Золоторевский, Коганов, Козлов, Копнов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевого, высокопрочного, деформируемого, листов, сплава

...процессе горячей прокатки,Цель достигается тем, что прокатку осуществляют при температуре рекристаллизации или на 10-15 С нижеонее, а необходимую структуру формируют в значительной стадии прокатке путем ограничения степени относительного обжатия заготовки на последнемпроходе листов с текстурой деформации до 7-15 ь, а для листов с рекристаллизованной структурой до 35-70 Ф,4Деформация со степенью относительной деформации 35-703 приводит к дополнительному разогреву металла и напрокатываемой заготовке получают температуру выше температуры рекристаллизации сплава на 20-80 С, Этой температуры достаточно для прохожденияренристаллизационных процессов и листы получают с рекристаллизованнойструктуройДля получения листов с...

Номер патента: 944761

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, литья, магниевого, непрерывного, чугуна

...заготовки. зажигания шлака и испарения МдС 1,Поставленная цель достигается т.к. Т МдС 11418 С. тем, что согласно способу непрерывно"П р и м е р. Заливали модифицирого литья заготовок из высокопроцного ванный магнийсодержащими присадками магниевого чугуна, включающему перио- чугун в металлоприемник и через 5 мин дическую доливку магнийсодержащего проводили отбор проб на содержание чугуна в металлоприемник и вытягива- магния, а также по длине заготовки ние заготовки из кристаллизатора, в щ через 1 м проводили вырезку образцов металлоприемнике наводят слой шлака, для испытаний на механические свой- содержащего хлористый магний в коли- ства.честве 20-303 от веса шлака, а пери" Согласно предлагаемому способу зеродическую доливку...

Номер патента: 952985

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Бестужев, Бутурля, Дулуб, Леках, Мищенко, Хорошко, Худокормов, Шишкин

МПК: C22C 35/00

Метки: высокопрочного, модификатор, чугуна

...желеэоаремниймагниевого сплава недостаточна для формирования шаровидного графита. Гранулированный металлический магний способствует более быстрому насыщению расплава необходимым для сфероидизации графита количеством магния, 40При высокой температуре заливки (свыше 1360 - 1400 С) в случае использования для модифицирования в форме только гранулированного магния реакция протекает очень бурно и не 45 достигается требуемая равномерность растворения магния. Дополнительноеиспользование в составе модификаторажелезокремниймагниевого сплава даетстабильное получение шаровидного графита.Помимо этого применение в составемодификатора гранулированного магниярезко снижает общий расход модификатора, что имеет важное значение дляпроцесса...

Номер патента: 954154

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Биркая, Кервалишвили, Сагинадзе, Сарджвеладзе, Скотаренко, Чохонелидзе, Шавлакадзе

МПК: B22D 11/00

Метки: высокопрочного, заготовок, непрерывной, разливки, чугуна

...производят лигату рой с содержанием 2-6% магния, присаживаемой в количестве 1,5-3,0% от веса обрабатываемого металпа, а копичество ввода редкоземельных металлов в зависимости от интервала времени между двумя следуюшими одна за другой допивками чугуна опредепяется из соотношенияР(И+0,6 йМ)Коо -О)где К р - количество ввода редкоземельных или шелочноэемепьных метаппов, вес.% от веса обрабатываемого металла;Р - расход пигатуры, вес.% от весаобрабатываемого металпа;Ч- содержание магния в лигатуре,вес.%;251 - интервал времени между двумяспедуюшими одна за другой добавками чугуна, ч.Использование предлагаемого способа обеспечивает стабильность структуры вы)О сокопрочного чугуна по всей длине заготовок, так как высокое средство редкоземельных...

Номер патента: 954448

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Будагьянц, Вакула, Голиков, Коробейник, Окишор, Рудюк, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, отливок, термической, чугуна

...поверхностного слоя, обогащенного углеродом и легирующими элементами. лов) в интервале температур Ас . +30- о50 С и Аг - 30-50 ОС интенсифицирует диффузионные процессы, происходящие при нагреве, способствует получению высокого уровня свойств и качества отливки. Циклический нагрев сопровождается ростом и растворением новой Фазы, что приводит к накоплению дислокаций и разрыхлению кристаллической решетки, и в процессе дальнейшего нагрева в значительной мере препятствует росту зерна. При этом в несколько раэ быстрее протекает самодиффуэия железа, способствующая эалечиванию диффузионной пористости и обеспечивающая получение плотного металла.В процессе охлаждения до температуры ТЗ - 5-15 С высокоуглеродистого легированного аустенита...

Номер патента: 958390

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Еременко, Уварова

МПК: C04B 31/20

Метки: высокопрочного, заполнителя, керамического, смесь, сырьевая

...каолина в количестве 20 2.Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью. эффект от введениятходов достигаетсяю в их составе энаества плавней, ашого содержания МО,ных композициях.прися нри спекании рас" .кость, а в готовомв состав шпинели,й, армируя стекло,прочность.масса может бытьна в условиях произ-а и кепамзита,958390 Результаты испытаний представленыв табл. 2.Как следует из данных таблицы,прочйостные показатели керамическогозаполнителя, полученного на молотой5 глине.с добавкой пироксенитовых отходов, вьаае, чем при использованиидобавки каолина,Полученный керамический заполни тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материаЛЫе Таблица 1 В ЕЕВ ВВВОбъемная масса,г/см:ф в куске...

Номер патента: 969759

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Замула, Петриченко, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, термической, чугуна

...или штамповке со степеньв деформации 20-60. Ковку завершают при 800-850 С. Затем поковки охлаждают на спокойном воздухе до температуры окружавщей среды. После этого поковки подвергают вто рой нормализации, нагревая их до 900-950 ОС, выдерживают при этой температуре в течение 1,5-2,0 ч и охлаждают струей сжатого воздуха.П р и м е р. Отливки иэ высоко" 10 прочного чугуна состава, мас.: углерод 3,3-3,6; кремний 2,9-3,1;марганец 0,5-08; фосфор менее0,1 сера 0,003-0,008; магний 0,05- 0,07, подвергают обработке предлагаемым способом согласно которому операцию деформирования путем ковки осуществляют до степени деформации 20; 30; 40; 50 и 60, Конку начинают при 1100 С и заканчивают при800 С. Промежуточное охлаждение ведут на спокойном...

Номер патента: 971560

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Героцкий, Раздобарин, Резник, Соколюк

МПК: B22D 1/00

Метки: высокопрочного, чугуна

...размеров графитовых включений, что также сопровождается снижением гидроплотности отливок.Продувка металла осушенным воздухом в течение 3-4 мин способствует барботажу расплава, растворению в нем электродного боя. Продувка жидкого чугуна воздухом оказывает модифицирующее действие на структуру чугуна. В жидком металле стабилизируется содержание кислорода за счет флотируюшего действия пузырьков воздуха, уменьшается содержание газов и неметаллических включений, Окисление кремния кислородом воздуха приводит к образованию новых центров кристаллизации, в результате чего повышается графитизируюшая способность кремния, уменьшается склок+ ность чугуна к отбелу. Продувка менее 3 мин не обеспечивает требуемого усвоения углерода расплавом, а...

Номер патента: 973638

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алексеев, Безверхова, Большаков, Фомичев

МПК: C21D 5/02

Метки: высокопрочного, графитом, термической, чугуна, шаровидным

...187 Предлагаемый 1Известный Заказ 8619/30 ираж 587 Подписное ВНИИ лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 фитом на высокую твердость, прочность и износостойкость без образования эакалочных трещин.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу термической обработки деталей из высокопрочного чугуна, включающему нагрев в межкритический интервал температур, выдержку,закалку, отпуск, перед закалкой иэмежкритического интервала температурпроизводят нагрев до температуры выше точки Асна 30 - 50 фС с охлаждением на воздухе до температуры нижеточки Аг на 30 - 50 фС,Способ осуществляют следующим образом. 15Изделие загружают в печь при550-600 С, прогревают и затем повышают температуру печи на 30 - 50 ОСвыае точки Ас, выдерживают при...

Номер патента: 996076

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Волощенко, Григорьева, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...отливки повсему ее сечению.Предложенный способ модифицирова 50ния чугуна непосредственно во вращающейся Форме позволяет модифицироватьчугун электропечной и ваграночнойплавки.По предложенному способу так же,как и в других известных способахмодифицирования чугуна, в модифициоующую смесь вводится плавиковый шпат,он обеспечивает повышение степени ус б 4,воения комплексного модификатора чугуном благодаря созданию Флюсующейсреды вблизи фронта взаимодействиячастиц комплексного модификатора срасплавом,Графитовый порошок, введенный всостав модифицирующей смеси, смещает процесс зарождения включений;шаровидного графита на базе вносимых им центров графитообразования всторону более высоких температур, чтоприводит к более полной графитизациичугуна...

Номер патента: 996455

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Мищенко, Худокормов, Чайкин

МПК: C21C 1/00

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...его от образующихся продуктов реакции с лигатурами и тем самымповысить пластичность чугуна,Весовое соотношение криолита, с однойстороны, определяется необходимостьюобеспечения разжижения шлака (нижнийпредел 1-0,5) и, с другой стороны,необходимостью обеспечения минимальных теплопотерь при обработке расплава(верхний предел 1-2).Величина добавки смеси, вводимой вковш, зависит от исходного содержанияпримесей в расплаве, в частности серы.Расход смеси ограничивается, с однойстороны, необходимостью обеспечениядостаточного рафинируюшего и десульфуриэируюшего эффекта обработки расплаваи получения шаровидного графита (нижний.предел 0,2%) и, с другой стороны,экономическими соображениями, а такжепоследующего малого прироста, достигаемого...