Способ получения высокооктанового алкилата

(51)4 С 07 С 2,Х ОПИСАН У СВИДЕ Н АВТОРС ещ 1 с орВЫСОКОрованиемутствии ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИОКТАВОВОГО АЛКИЛАТА алкилизобутана олефинами в пр.катализатора - комплекса хлористогоалюминия с дизтиловым эфиром составаА 1 С 1 з . (С 1 Н )гО = (1,3-1,5):1,промотора - хлористого водорода иингибитора - ароматического углево"дорода или хлорида меди (1), серебра или свинца, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью использованияв качестве олефинов фракции пирогазаС -С без предварительного выделенияиндивидуальных олефинов, указаннуюфракцию абсорбируют изобутаном иполученную смесь пропускают последовательно через две зоны алкилирования, при этом ингибитор подаюттолько в первую зону.Изобретение относится к нефтехимической технологии и может быть использовано на предприятиях отрасли,производящих высокооктановые алкилаты - компоненты автомобильных бензи 50 нов,Цель изобретения - использованиев качестве олефинов фракции пирогазаС -С без предварительного выделенияиндивидуальных олефинов. 10П р и м е р 1. Алкилирование проводят по непрерывной схеме в двухпоследовательно соединенных черезпромежуточный отстойник реакторах. Впервый подают иэобутан-парафин-олеиновую шихту, полученную абсорбциейизобутаном газообразных продуктов пиролиза дизельной фракции (148-360 С)в количестве 75,5 т/ч. Ее состав,вес.%: этан О, 11; пропан 0,07; этифтен 7,44; пропилеи 3,39; бутилены2, 29; и -бутан 3, 51; изобутан 83, 19 .В качестве катализатора в первом реакторе используют насьпщенный комплексхлорида алюминия с диэтиловым эфиром 25состава А 1 С 1:(С Ч ) 0 = 1,5;1(мол,),промотированный хлорйстым водородом(1,8 вес,% от суммы углеводородов) иингибированный толуолом (1,0 вес.%от суммы углеводородов). Количество 30катализатора 5,5 т/ч.Условия алкилирования в первом реакторе: температура 10 С, давление15 атм, время контактирования 5 мин,изобутан:олефины С-С= 12:1(мол),углеводороды:катализатор = 30:1(об),После первого реактора реакционная смесь поступает в промежуточныйотстойник, где. происходит отделениекатализатора от углеводородов. 40Затем углеводородная смесь в количестве 75,5 т/ч состава, вес.%:этан 0,10; пропан 0,36; этилен 7,43;п-бутан 3,80; изобутан 76,71; апкилатС и вьппе 11,44 (что составляет 458,65 т/ч); растворенный катализаторО, 16, поступает во второй реактор.Туда же подают катализатор состава А 1 С 15.(С Н ) 0 = 1,5:1 (мол.),промотированный хлористым водородом(1,8 вес.% от суммы углеводородов),но без ингибитора, в количестве5,5 т/ч.Условия алкилирования во второмреакторе: температура 25 С, давление 15 атм, время контактирования 5 мин, изобутан:этилен = 5:1 (мол.); углеводороды;катализатор = 30:1(об,).После второго реактора реакционная смесь поступает в основной отстойник, где происходит отделение катализатора от углеводородов. Количество углеводородов, выходящее из второго отстойника, 75,5 т/ч, их состав, вес.%: этан 0,74; пропан 0,36; н -бутан 3,79; изобутан 62,61, алкилат С и выше 32,3 1 (что составляет 24,2 т/ч): растворенный катализатор О, 19, Выход алкилата С и вьппе от теоретического 89,9 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,3,П р и м е р 2, Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефиновая шихта (377,5 т/ч) получается абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза вакуумного газойля (360 о440 С), а время контактирования на обеих стадиях 1 мин. Состав углеводородной шихты, вес,%; этан О, 13; пропан 0,08; этилен 7,47; пропилеи 2,97; бутилены 2,62; н -бутан 3,52; изобутан 83,21. Состав углеводородов, выходящих из второго отстойника,вес.%: этан 0,77; пропан 0,38; н -бутан 3,81; изобутан 62,84; алкилат 32,01, что составляет 120,65 т/ч. Выход алкилата С и выше от теоретического 89,4 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 99,5.П р и м е р 3. Процесс осуществляют аналогично примеру 1, только изобутан-парафин-олефиновая шихта (120,5 т/ч) полуается абсорбцией изобутаном газообразных продуктов пиролиза сжиженного газа, а время контактирования на обеих стадиях 3 мин. Состав углеводородной ппхты вес.%: этан 1,46; пропан 1,4 1; этилен 7,34; пропилен 3,91; бутилены 1,19; н-бутан 3,59; изобутан 81, 10. Состав углеводородов, выходящих из второго отстойника, вес.%: этан 2,08; пропан 1,64; Н-бутан 3,81; изобутан б 1,08; алкилат 3 1,21, что составляет 38,60 т/ч. Выход алкиата С и выше теоретического 89,8 вес.%, его октановое число по исследовательскому методу 98,9В таблице приведены составы алкилатов, полученных на первой и второй стадиях процесса.1172916 Состав алкилатов, мас.У, по примерам Компоненты стадия стадия г стадия3,10 2,57 2,00 2,30 2,29 2,30 2, 29 1,92 1,35 2,20 Иэопентан 2,00 2,20 3, 10 .2,57 Х,-С,2,2-Диметилбутан 1,67 1,24 9,80 56, 14 8,54 56,20 2,3-Диметилбутан2-Метилпентан + 3-метилпентан 0,81 0,41 0,12 0,01-С2,4-Диметилпентан2,2,3-Триметилбутан 12, 53 57, 90 10, 22 57, 56 15,36 5,81 13,38 4,97 19,22 6,95 0,08 0,08 0,08 2-Метилгексан 0,08 0,08 0,08 38,44 13,41 57,66 20,52 13,30 7,99 33,27 12,11 32,98 11; 73 48,63 18,08 46,36 16,86 2, 3-ДиметилпентанХ. -С2,2,4-Триметилпентан 10,72 23,46 11,60 20,60 2,5-Диметилгексан +2,4-диметилгексан 3,29 1,41 2,77 1,25 1,05 0,99 5,40 4,44 1,32 1,04 32, 74 19, 15 37, 29 20, 73 3,80 2,58 4, 13 2,65 2,50 2,17 Составитель М.БабминдраРедактор Л.Авраменко Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи Заказ 4997/23 Тираж 384 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 2,2,3-Триметилпентан2,3,4-Триметилпентан2,3,3-Триметилпентан3,4-,Диметилгексан-СВ1.-С1 3 2,89 1,23 12,43 1, 1 О 0,92 0,94 4,74 4,22 1,16 0,94