Раствор для формования анионообменного волокна
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АНИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА, состоящий из сополимера акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда с характеристической вязкостью 0,98 - 2,45 дл/г, эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 20 и апротонного органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения хемостойкости и прочностных показателей при сохранении ионообменных свойств, раствор дополнительно содержит полиакрилонитрил при следующем содержании компонентов, мас.%:
Сополимер акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда 11,6 - 17,4
Эпоксидиановая смола с эпоксидным числом 20 0,4 - 0,6
Полиакрилонитрил 1,0 - 2,0
Апротонный органический растворитель Остальное
Описание
Цель изобретения - повышение хемостойкости и прочностных показателей при сохранении ионообменных свойств.
П р и м е р 1. К 100 см3 раствора сополимера акрилонитрила (АН) с 2-метил-5-винилпиридином (2М-5-ВП) (70:30) с [
]=1,2 дл/г в диметилформамиде (ДМФА) концентрацией 15 мас.% добавляют 10 см3 15%-ного раствора полиакрилонитрила (ПАН) с [ ]=2,32 дл/г и 0,6 г эпоксидного олигомера ЭД-20. Раствор перемешивают при 60оС в течение часа, а затем формуют волокно путем осаждения раствора в ванну, содержащую 30% ДМФА и 70% воды, через фильеру 40/0,08, волокно вытягивают в 5 раз в паровой трубе, а затем термовытягивают при 170оС. Получают сшитое волокно с полной обменной емкостью (СОЕ) 2,5 мг.экв/г, прочностью 24-26 кг/текс и удлинением 19-22%.П р и м е р 2. Раствор для формования анионообменного волокна, содержащий сополимер АН с МВП (70:30) 15 мас.%, 1,5 мас.% волокна нитрон с [
]= 1,5 дл/г и ДМФА - остальное, получают аналогично примеру 1. Волокно, полученное как в примере 1, обладает прочностью 25-27 кг/текс и СОЕ 2,5 мг.экв/.П р и м е р 3. К 100 см3 раствора сополимера АН с 4-винилпиридином (4ВП) в диметилсульфоксиде (ДМСО) концентрацией 15 мас.% добавляют 15 см3 15%-ного раствора ПАН и 0,4 г эпоксидного олигомера ЭД-20. Раствор перемешивают в течение часа при 60оС и формуют в осадительную ванну, содержащую 50% ДМСО и 50% воды. Полученную нить вытягивают в 6 раз в две стадии в пластификационной ванне и вытяжной трубе с электроообогревателем при 200оС.
Вытянутая нить имеет прочность 36 гс/текс, удлинение 15%. Полная обменная емкость нити 2,5 мк.экв/г по 0,1 н.HCl.
П р и м е р ы 4-16. Растворы для формования анионообменного волокна готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что изменяют количество компонентов. Формование волокна проводят аналогично примеру 1. Состав раствора и свойства волокна приведены в табл.1.
Хемостойкость волокна оценивали по степени превращения нитрильных групп при омылении волокна 10%-ным раствором NaOH при 90оС. Его свойства приведены в табл.2.
Изобретение относится к технологии получения ионообменных химических волокон, в частности к получению анионообменных волокон на основе сополимеров акрилонитрила, и может быть использовано в средствах санитарной очистки воздуха, а также для изготовления одежды специального назначения. Изобретение обеспечивает повышение хемостойкости и прочностных показателей волокна при сохранении ионообменных свойств за счет того, что раствор для его формования содержит 11,6-17,4 мас.% сополимера акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда с характеристической вязкостью 0,98-2,45 дл/г, 0,4-0,6 мас. % эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 20, 1,0-2,0 мас.% полиакрилонитрила и до 100 мас.% органического апротонного растворителя. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4264668/05, 28.04.1987
Бараш А. Н, Зверев М. П, Калянова Н. Ф
МПК / Метки
Метки: анионообменного, волокна, раствор, формования
Опубликовано: 30.12.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1526306-rastvor-dlya-formovaniya-anionoobmennogo-volokna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для формования анионообменного волокна</a>
Сополимер 1-винилбензимидазола и акрилонитрила для извлечения золота из кислых растворов
Номер патента: 1735310
Опубликовано: 23.05.1992
Авторы: Бараш, Голентовская, Домнина, Зверев, Калянова, Скушникова, Соловьева, Тундэвийн, Холодная, Шаулина
МПК: B01J 20/26, C08F 220/48, C08J 5/20
Метки: 1-винилбензимидазола, акрилонитрила, золота, извлечения, кислых, растворов, сополимер
...1,ерживая 1 ч при 60 С. Характеристическая вязкость сополио1Выход сополимера 58,3 , Характеристиче- мерав ДМСО при 25 С составляет,5ская вязкость сополимера т в ДМСО при 35 дл/г. Формование волокнаизданногосопо 25 С составляет 1,18 дл/г. Полученный сопо- лимера осуществляют аналогично формовалимерсодержит 45 мас,ф(24,1 мол.ф ) ви- нию сополимера ,нилбензимидазола и 55.0 мас. (75,9 мол, ф ) Прочность волокна из сополимерасоакрилонитрила, что подтверждается данны- ставляет 13,0 сН/текс, удлинениеми элементного анализа (найдено, й 13,75 40 Статическая емкость его по НС равна 2,28мас о ) м г-э кв/г.ИК-спектр сополимера содержит полосу при см2247 соответствующую ко- П р и м е р 4. Синтез сополимера 1-вим.лебаниям С = й-групп акрилонитрила,...
Способ получения плексофиламентных пленочно-фибриллярных полиолефиновых нитей и раствор для их мгновенного формования
Номер патента: 2002861
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Хьюнкук
МПК: D01F 6/04
Метки: мгновенного, нитей, плексофиламентных, пленочно-фибриллярных, полиолефиновых, раствор, формования
...и тому подобное, концентрациясорастворителя в смеси галоуглерода и сораствори тел я обычно составл яет -20).1 мас. и предпочтительно менве И мвс.для уменьшения потенциальных проблемвоспламенения. Однако. если в качестве сорастворителя используется метиленхлорид,то концентрация метиленхлорида в смеси.25 галоидоуглерод (сорастворитель), то естьсвободный от волокнообразующего полимера, обычно составляет 5 - 50 мас.фД,В формовочной смеси могут быть введены .стандартные цобавки для формования30 путем быстрого испарения с помощью известных методик. Эти добавки могут функцио. нировать как ультрафиолетовыестабилизаторы, антиоксиданты, наполнители, красители и тому подобное.35 Различные характеристики и свойства,указанные в...
Раствор для тампонажа и формования изделий
Номер патента: 1800039
Опубликовано: 07.03.1993
Авторы: Бирюков, Бирюкова, Данилевский, Зайченко, Ковшов, Оленев, Скачко, Фирсов
МПК: C04B 28/08, E21D 11/00
Метки: раствор, тампонажа, формования
...смеси, После перемешивания вяжущего и мелкого заполнителя постепенно вводят воду при постоянном перемешивании. Процесс перемешивания1800039 10 Таблица 1 40 длится 3 - 5 мин, Соотношение между доломитовой пылью и золошлаковой смесью измеряли от 1:0,5 до 1:3.Составы испытуемых растворов и раствор оптимального состава по прототипу приведены в табл.1,Золошлаковая смесь имела следующий фракционный состав, мас, ф,фр.0 - 0,14 мм 13,1фр.0,14 - 0,315 мм 12,2Фр.0,315-0,63 мм 4,9фр, 0,63-1,25 мм 9,6фр.1,25 - 2,5 мм 11,7Фр.2,5 - 5,0 мм 28,2Фр,5-10 мм 13,5Фр,10 - 20 мм 6,8Из приготовленной смеси формуют образцы - кубы с ребром 7 см. Уплотнение смеси в формах производят на лабораторной виброплощадке, Образцы в формах помещают в пропарочную...
Аппарат для промывки жгута волокна в водном растворе растворителя
Номер патента: 149533
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Братухин, Моисеев, Петрунин, Штатин
МПК: D01D 13/00
Метки: аппарат, водном, волокна, жгута, промывки, растворе, растворителя
...что промывное корыто имеет плавающий на поверхности жидкости перевернутый вверх дном колпак, который закрывает ее зеркало.На чертеже показана схема аппарата.Колпак 1 крепится на шарнирной подвеске к верхней края через уплотнители прижимается к бортам корыта 3, одля выхода и входа жгута.Верхняя крышка через кронштейны 4 в свою очередь крепится шарнирно к раме корыта и уравновешена грузами б.При заправке жгут протягивается по корыту 3, затем опускается при закрывании крышки 2 направляющими б колпака,При опускании колпака в жидкость, находящийся под ним воздух выходит через воздушную трубку 7, нижний край которой погружается в жидкость в конечном положении колпака. Таким образом пространство под колпаком изолировано от окружающей среды...
Способ управления подачей прядильного раствора к фильерам для формования химических нитей
Номер патента: 626128
Опубликовано: 30.09.1978
Авторы: Акимов, Беляков, Герасимова, Макарова, Новиков, Серков, Сошникова
МПК: D01D 1/06
Метки: нитей, подачей, прядильного, раствора, фильерам, формования, химических
...постоянным.Изобретение поясняетсякотором представлена общаязации способа.Способ управления подачей прядильного раствора к фильерам для формования химических нитей заключается в измерении давления прядильного раствора после общего источника 1 датчиком 2 и стабилизации его значения при отключении фильер 3 путем отведения части прядильного раствора от общего источника 1 с помощью исполнительного механизма 4 и поддержания давления после общего источника,постоянным посредством регистрирующего элемента 5 с задатчиком 6.При замене фильер задатчик 6 устанавллвают на необходимое давление, соответствующее текущему значению давления прядильного, раствора на момент отключения При выключении части фильер 3 возрастает давление. Сигнал,...
Предыдущий патент: Устройство для сварки взрывом труб
Следующий патент: Способ отработки угольных пластов и комплекс оборудования для его осуществления
Случайный патент: 417239