Патенты с меткой «спеканию»

Номер патента: 789611

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Белоконь, Зенкович, Зубко, Кормышев, Крыленко

МПК: C22B 1/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...приготавливают следующими способами.Способ 1. Дозируют компоненты шихты указанного в таблице Фракционного состава, смесь увлажняют и окомковывают в барабане-окомкователе.Изнесть, антрацитовый штыб и коксовая мелочь перед введением в аглошихту измельчают совместно в лабора торной мельнице46 Способ 2. Измельченное твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб), смешивают с отсевом известняка(фрак ция 0-0,5 мм), количество которой 65 рительно измельченного известняка крупностью 0,2-0,5 в количестве 5-20 от общего содержания его в шихте. Смешение твердого топлива и мелкой Фракции известняка производят в смеси тельном барабане и н дробилке, где измельчают топливо. Затем измельченное до необходимой крупности, "опудренное" мелкой фракцией...

Номер патента: 800220

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Маймур, Секисова, Серебряник, Сулименко, Чичиянц

МПК: C22B 1/16

Метки: железных, концентратов, подготовки, руди, спеканию

...обычной водой или подсушкой шихты. Обычная техническая вода содержит водном объеме 0,16 объемов растворенных газов.Деаэрацию воды осуществляют смешиванием ее с греющим паром и удалениемвыдепяюшихся газов с выпаром, при этомсодержание растворенных газов в воде составляет не более О, 002 объемов газа 1 О в одном объеме деаэрированной воды.При количестве деаэрированной воды0-50% от оптимальной впажности проводят окомкование шихты. На спекание шихоту подают с температурой около 30 С. И В ходе опыта фиксируют время спекания слоя шихты высотой 300 мм. Вакуум под копосниковой решеткой агпочашипосле зажигания шнхты устанавливают800 мм вод.ст.2 О После охлаждения агломерат подвергают испытаниям на прочность в барабане,Резупьтаты опытов...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...

Номер патента: 863684

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Александров, Ашпин, Бойко, Боранбаев, Колокольцев, Лошкарев, Михалевич, Русакова, Слепцов, Тен, Тихомиров, Фуфаев, Цейтлин

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...концентрации извести в части гранул и на их поверхности улучшаются условия формирования расплава при спекании, что благоприятно сказывается на прочности получаемого агломерата.Нижний предел количества переувлажняемой части шихты - 5 - обусловлен значением, при котором эффект от предлагаемой технологии уже заметен, При меньшем количестве переувлажняемой железорудной комкуемой части шихты объем получаемых разрушениемгранул невелик а содержание известив остальной части шихты недостаточно для образования расплава оптимального состава, Верхний. предел количества переувлажняемой части шихты.ограничен общей оптимальной влажностью шихты и может быть. определенпростым соотношением;х.15+(1-х)4=8 х=0,4 или 40,где Х - доля переувлажняемойчасти...

Номер патента: 870466

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Вершинин, Жунев, Сабинин, Яловец

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...и Качарского ГОКов. Соотношение групп компонен-. тов составило 50:50. Компоненты первой группы раздельно дозировались и смешивались в течение 1,0 мин., в смесителе при увлажнении до 5,0,Компоненты второй группы раздельно доэировались, смешивались за 1,0 мин и окомковывались в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности (8,7-9,3) до крупности компонентов первой группы, т.е. до максимального размера 6-7 мм.Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались в течение 1,0 мин при оптимальной влажности шихты (6,7- 7,0)" Топливо вводили при объединении групп в конце окомкования.В остальном методика проведения экспериментов оставалась без изменения.Спекание подготовленной шихты...

Номер патента: 876755

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...четырехугольной течки Расстояние между рядами сопел (шаг) является одинаковым для каждой стороны, однако ряды сопел или форсунок гротивоположных сторон смещены на половинушага в вертикальной плоскости,15 20 25 35 40 45 При движении шихты: через течку под действием водо-воздушной смеси по 1 даваемой с двух противоположных сторон под давлением 1,5-3,0 ати, шихта приобретает зигзагообразное движение и разделяется на отдельные по крупности содвижении в нем образование гранул начинается во всем объеме шихты, причем в отличие от известного способа интенсивное образование гранул происходит и в глубине комкуемого споя, тик квк используется эффект давления шихты и покрытые пленкой воды частицы агрегируют между собой./В предлагаемом...

Номер патента: 901308

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...улучшаются при увеличении влажности сме шанной шихты, т.е. при частичномувлажнении шихты в смесителе.Предлагаемый способ позволяет повысить качество смешивания и, какследствие, прочность агломерата без 1 снижения показателей окомковыванияи производительности агломашин.Способ осуществляется следующимобразом.В смеситель подаются отдоэированные компоненты шихты, немеющие обычноследующую влажность,Х: железорудныйконцентрат мокрой магнитной сепарации .9,5-10,5; мелкая аглоруда 5,016,0;, известняк 5,0-6,0; топливо зУ Э10 0-12 0 а также возврат, имеющийотемпературу 400-700 С. Компонентысмешиваются, снижается их влажностьза счет испарения воды горячим возвратом, одновременно происходит подогрев шихты и улучшаются показатели смешивания....

Номер патента: 907076

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гладков, Гринвальд, Мартыненко, Полено, Рудовский, Ульянов, Шевченко, Якушев

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, тонкоизмельченной, шихты

...квк определенным количеством воды в системе, так и глубиной пропитки ссыпвющегося слоя шихты водой зв один ющл вращения шихты в поперечном сечевии барабана-окомкователя. Пропитка осьптаюшегося слоя шихты до влажности 14-18% в,количестве 5-17% от веса шихты что соответствовало глубине 3- 8 мм ссыпающегося слоя позвоЛяет получить зародьпци критической массы (способные утцтотниться и выдавать воду ва поверхность под действием динамичеокик нагрузок в окомковвтеле) и не вызывает переокомковвние шихты. 464 - зона дополнительного увлажнения,в которой доувпвжнению цодвергвют плохо окомкованную часть шихты. В зонеЧподается примерно 20% воды необходимой для уитажнения в окомковвтепе.5 - зона окончательного формирования и упрочнения гранул.П...

Номер патента: 931772

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисов, Голубев, Долгополов, Козлов, Неясов, Панишев, Потапов, Харитонов, Яковлев

МПК: C22B 1/244

Метки: дисперсных, подготовки, спеканию

...мелкие частицы и балласт (промежуточ-ный класс 0,2-1,6 мм) образуют сросшиеся агрегаты-зародыши, поступающиена стадию первичного смешивания. Впервичном смесителе происходит смешивание зародышей с комкуемой частью шихты, частичное их разрушение иокомкование. Для увеличения прочности сцепления комкующей и комкуемойсоставляющей шихты в конце первичного смешивания на поверхность частиц5 9317 но окомкованного материала непосредственно перед его выгрузкой подается 1 О"203 биохимически очищенной воды (соотношение получено опытным путем), Увеличение расхода надсмольной воды сверх оптимальных значений приводит к переокомкованию шихты уже на стадии первичного смешивания, а нижний предел соотношения ограничен прочностными...

Номер патента: 933759

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Дудка, Зусмановский, Исполатов, Серебряник, Холмецкий

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...и величина центрального угла обхвата сегмента Шихты о , а коэффи-,циент использования площади окомкователя увеличивается пропорциональноросту угла обхвата сегмента шихты.Наряду с удлинением сегмента происходит более равномерное распределе-ние влаги в объеме материала, таккак сегмент шихты одновременно увлажняется сверху основным потоком воды и снизу от стенок окомкователя эа счет капиллярного всасывания влаги. Равномерное распределение влаги в шихте и удлинение сегмента способствуют интенсификации процессов гранулообразования и упроцнения гранул, что приводит к увеличению размеров зерен шихты и повышению прочности спека. Улучшение качества аглошихты позволяет спекать ее в высоком слое с более высокой производительностью агломащин, что...

Номер патента: 945206

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Боженко, Капуста, Лобачев, Попов, Якименко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...окомкования агломерационнойшихты 1,трехстадийного. Технологическая линия подготовки агломерационной шихты по предлагаемой технологии состоит из загрузочного бункера 1, ленточных питателей 2 и 3, барабанного окомкователя 4 предварительной грануляции, барабанного окомкователя 5 окончательной грануляции. Из загрузочного бункера 1 аглосмесь раэгружается на ленточные питатели 2 и 3. На питатель 2 поступает 70-903 общего количества материала, на питатель 3 - 10-304 общегоколичества шихты. Разгрузочный конец питателя 2 помещен на 1/3-1/2длины промежуточного барабана, взагрузочной части которого 70-90поступающей шихты разгружаютсяскребками, а остальные 1 Опоступают далее в 1/3-1/2 длины барабана,В загрузочной части барабана...

Номер патента: 994574

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кравцов, Логинов, Мищенко, Петрушов, Ткаченко

МПК: C22B 1/242

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...Редактор М, Келемеш Техред М.Гергель Корректор В. ПрохненкоЗаказ 571/8 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, РаУшскаЯ наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, улПроектная, 4 эующего приводит к интенсификации процессов подготовки и спеканию шихты.Содержание шламов в шихте в пределах 0,5-5 обуславливается получением наибольшего положительного эффекта. 5Применение в шихте менее 0,5 шлама ухудшает связующее действием шлама и не дает должного прироста производства,.Применение в шихте более 5 шла- щ ма приводит к увеличению в ней вредных примесей, что отрицательно сказывается на показателях аглопроцесса.П р и м е р 1. Подготавливают и спекают шихту без добавок шламов)...

Номер патента: 1002383

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Вандарьев, Карабасов, Половицына, Чижикова

МПК: C22B 1/243

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...2 не требуется для достижения технического эффектаТаким образом, подкисление сточных вод коксохимического производства до рН 2-4 способствует улучшению35 смачиваемости шихтовых материалов.П р и м е р. Для окомкования применяют шихту аглофабрики Орско-Халиловского металлургического комбината,40 компоненты которой взяты в следующем соотношении,4:Концентрат ССГОК 13,5Концентрат качканарский 15,0Михайловская аглоруда 25,0Известняк 14,5Коксовая мелочь 4,5Колошниковая пыль1,0Окалина 0,5Возврат 26,0Для увлажнения шихты используют воду из фенольных отстойников коксохимического производства ОрскоХалиловского металлургического комбината с содержанием фенолов 0,38 г/л и рН 90 (первый вариант) а также лодкисленную воду фенольных отстойников с тем же...

Номер патента: 1006520

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Готовцев

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...этотинтервал.На абсолютную величину и интервал влажности структурообразования,оказывает влияние работа уплотнения, с.увеличением которой оптимумсдвигается в сторону меньшего влагосодержания сыпучего материала.При влажности структурообразования мелкозернистый материал приобретает способность распадаться на отдельные агрегаты, состоящие из соеди.ненных между собой коагуляционнымии капиллярными силами мелких частиц.Размеры и форма агрегатов определяются природой и степенью раздробленности материала. Например; для магнетитового железорудного концентратаразмер агрегатов 1,0-3;О мм, для мелкой фракции известняка 2,0-4,0 мм,Размер агрегатов для различных почвколеблется от 1,0 до 10 мм.В пределах интервала влажностиструктурообразования...

Номер патента: 1011716

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Дябин, Пятницкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...от резко кислотных дорезко щелочных, которые сохраняются в течение нескольких часов. Таким образом, по.лучают, например, воду со щелочной средой"отрицательная часть" воды в электролизере,содержащая гидроксид-ионы (ОН ), у кото.рой рН значительно превышает значение ее уобычной технической воды (рН =7). Повы.шение величины рН позволяет улучшить оком.кование шихты перед спеканием, так как уэлектролизированной воды уменьшается краевой угол смачивания,Вода с кислотной средой "положительнаячасть" воды в злектролизере, содержащаяионы гидроксония (Н+), имеет рН значительно ниже ее значения у технической воды,что также позволяет улучшить окомкованиешихт перед спеканием вследствие снижениякраевого угла смачивания.После смешивания компонентов...

Номер патента: 1014942

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Дябин, Карпенко, Пятницкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...- в шихту верхнего слоядо начала процесса окомкованияв шихту нижнего слоя - в конце процесса окомкования.Прй спекании шихты данным способом после зажигания в первую очередь начинает активно гореть мелкоетопливо, выведенное на поверхностьгранул шихты, что способствуетбыстрому воспламенению и интЕнсивному сжиганию топлива крупной Фрак-,ции в период дожигания шихты и формирования зоны жидкой Фазы в спекаемом слое.Тепло от сгорания крупного топлива идет в основном на формированиеструктуры спека. При этом процессгорения топлива идет очень активнои повышает степень использования кислорода просасываемого воздуха.В результате этого процесс горения идет очень узкой зоной с высокойтемпературой, тепловая волна не распространяется на...

Номер патента: 1025746

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Берштейн, Быткин, Захаров, Коваль, Серов

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...равномерности процесса спекания шихты и эксплуатационной надежности устройства.Указаннаяцель достигается тем, что в устройстве, содержащем колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, рыхлители, выполненные в виде вала, на котором смонтированы клиновидные диски разных диаметров, диски выполнены с уменьшением диаметра от центра к периферии, а вал выполнен в виде отдельных секций, которые снабжены закрепленными на горизонтальной штанге подпружиненными вилками с противовесом.Выполнение вала в виде отдельных секций и размещение на них дисков меньших диаметров над периферийными зонами колосниковой решетки, а больших - над центральной зоной позволяет создать в поперечном сечении слоя клиновидные щели разной...

Номер патента: 1027245

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Возжаев, Княжанский, Малыгин, Пузанов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...состоящие из материала, обладающего высокой комкуемостью(например, концентрата) а наименьшуюгранулы, содержашие кусочки топпива и .других крупнозернистых добавок, которыеявляются концентраторами напряжений иплохо комкуются. Поэтому в период разрушения происходит ликвидация, в первуюочередь, трудщуплотняющихся непрочныхгранул, причем разрушение происходит поплоскостям контакта хорошо комкуюшегося (концентрата) и плохо комкуюшегося(преимущественно топлива) материала.Это приводит к "обнажению" поверхностичастиц топлива и. более благоприятномураспределению его по объему гранул ислоя в целом. Ввиду того, что в:следующем за разрушением периоде окомкования участву3 10272ют уже не частицы исходной щихты, аагрегаты (кусочки разрушающихся...

Номер патента: 1032034

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Дябин, Карпенко, Колокольцов, Пермяков, Пятницкий

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...шихты, а следовательно, и ликвидации образования недопеченной шихты, необходимо смещатьотдушины смежных рядов в горизонтальной плоскости. В этом случае достигается равномерное спекание слоя шихты по всей ширине аглоленты.На фиг, 1 показан вариант выполнения отдушин в слое шихты при двухслойной укладке, поперечное сечениес тремя вертикальными рядами отдушинв слоях спекаемой шихты, на фиг.2то же, с двумя вертикальными слоями.На Фиг. 1 и 2 обозначены шихта 1верхнего слоя, шихта 2 нижнего слоя,отдущины 3 на поверхности шихты,отдушины 4 в верхнем слое шихты, отдушины 5 в нижнем слое шихты, колосниковая решетка 6 (колосники палет),При двухслойной укладке шихты от -душины можно выполнять в триряда,при этом один ряд отдушин выполняютв нижнем...

Номер патента: 1041591

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Ашпин, Борискин, Губанов, Даньшин, Дябин, Карпенко, Колокольцов, Пятницкий

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...20, аглоспек верхнего слоя становится очень рых" лым и непрочным, так как на единИцу объема твердого топлива приходится менее единицы объема рудного нещества спекаемой шихты, При содержании твердого топлива в верхнем слое менее 15 содержание металлического железа в агломерате резко уменьшается.Высота верхнего слоя шихты должна находиться в пределах 20-30 от общей высоты слоя спекаемой шихты; снижение высоты верхнего слоя20 нецелесообразно,так как это приводит к чрезмерному уменьшению высоты слоя с высоким содержанием твердого топли"40 на, что снижает содержание металлического железа в аглоспеке. При увеличении высоты слоя ) 30 общее содержание металлического железа н аглоспе. ке также снижается и ухудшается ка-. 45 честно...

Номер патента: 1044647

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Кучук, Маймур, Сулименко, Чичиянц, Шабля

МПК: C22B 1/00

Метки: железных, концентратов, подготовки, руд, спеканию

...чаши 900 ммвод.ст.Подготовка шихты к спеканию заклю"чается в подогреве всей шихты до 60 Си окомковании (известный способ) иподогреве только тонкодисперсных компонентов шихты до 65-95 С с последу"2 ющим их совместным окомкованием с ос"тальной грубозернистой не подогретойчастью шихты (предлагаемый способ).В ходе опытов подбирают оптимальныйрасход твердого топлива в шихту,фиксируют производительность установки,потери шихты при спекании и содержание мелочи менее 5,0 мм в барабаннойпробе агломерата,3козернистых материалов образуется меньше, а количество их,содержащих в центре грубозернистых зародыши, повышается. Обусловлено это тем, что только при контакте с грубозернистыми материалами в связи с охлаждением повышаются капиллярные силы...

Номер патента: 1044648

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Половой, Рибисайло, Сорока

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...частицы шихты, содержатся ионыразличных растворимых солей. Поддействием прилагаемого постоянногонапряжения кроме электризации водыпроисходит еще и смещение катионов ианионов в противоположные стороныполяризация частиц шихты, способствующая их слипанию и образованию гранул. При поляризации за счет энергииэлектрического поля увеличиваетсяэнергия поверхности раздела твердоетело. - жидкость, последняя будет стремиться растечься по возможно большейплощади. Усиливается эффект смачивания, при котором проявляются капиллярные силы влаги, способствующиесближению зерен, Величину постоянногонапряжения можно регулировать с цельюстабилизации заданного значения сте"пени окомкования. Замечена медленнаядеполяризация шихты после выхода ееиз зоны...

Номер патента: 1073308

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, агломерационной, марганцевого, офлюсованного, подготовки, производстве, спеканию, шихты

...агломерата эти слои разрываются окислами железа, тогда как окислы марганца при теипературах агломерации слабо проявляют свойства нарушения сплошности оболочки, состоящей из орто(2 СаОЯ 10 ) и трисиликата кальция (СаО- Я 10 ).Предварительный высокотемператур ный обжиг доломита позволяет в процессе спекания аглошихты стабилизировать в системе Мп-Ях-О-МЯ-Са образующиеся структурные фазы и тем саььм исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него водяного пара колошникового газа и влаги шихты.Предварительный обжиг при тем"пературах менее 1750 С не позволяетстабилизировать кристаллохнмическуюструктуру доломита, и применение егов качестве флюса при спекании необеспечивает паровлагостойкость аг15 20 25 30 35 40 45 50 55 ломерата. В...

Номер патента: 1082847

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Быткин, Захаров, Серов, Эльконюк

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...спекательных те 5 лежек с бортами, установленные над. ней щелеобразующие орган исмонтированный над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па р раллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящимищ в зацепление с водилами спекательных тележек. 2847 4Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, во которомутранспортер с режущими стержнямисовершает возвратно-поступательноеперемещение,...

Номер патента: 1110811

Опубликовано: 30.08.1984

Авторы: Алябьев, Капуста, Княжанский, Коваленко, Мищенко, Рудаков, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при 10-157. концентрата - до мо мента времени, равного 0,5 продолжительности окомкования. При меньшей доле концентрата - основного комкуемого компонента агломерационной шихты, окомкование исключается из технологического процесса подготовки агломерационной шихты к спеканию и совмещается с процессом смешивания.111081 1 Базовый Опытный вариант, при продувании .шихты воздухом в барабане в течение доли времени поля концентрата в железорудной части шихты, Е вариант 0,8 0,9 0,6 0,7 0,4 0,5 0,3 1,49 1,51 68,567,11,39 71,0 1,48 69,2 1,36 71,4 1,09 72,0 1,59 65,7 1,40 69,4 1,11 71,3 1,58 65,7 67,8 1,13 70,5 1, 57 65,7 1,47 67,8 1, 13 69,8 0 1,4667.,81, 17 1, 16 .68,4 68,4 50 100 П р и м е ч а н и е. Ы числителе. представлена удельная...

Номер патента: 1174403

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Вольфсон, Леках, Пышко, Страсковский, Ходская, Шишканов, Шухатович

МПК: C04B 20/02

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...материалом с удельной поверхностью 1800 г/см. Химический состав пыли, мас,7: 810,81 ф 00 ф А 12 Оз 7 89; ТО 2 0 391 Ре 2 Оз2,60; М 80 0,60; СаО 1,15; БОз нет;п,п.п 2,42; Иа, О/К, О 1,21/2,78.Сущность предлагаемого способазаключается в следующем.Глинистое сырье вначале перемешивают с 1-6.мас.% пыли, осаждаемойв циклонах аглопоритового производства, и выдерживают в течение 3-24 ч,Затем смесь глины с пылью, уголь,выгорающую добавку, например лигнин,и возврат дозируют ленточным питателем, перемешивают в глиномешалке,гранулируют в барабанном гранулятореиподают на агломерационную установку для последующего спекания.П р и м е р. Предварительно сдози.рованное глинистое сырье (О мас.%)перемешивают с 5 мас.7 пыли, осаждаемой в...

Номер патента: 1191478

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Баскаков, Дябин, Кретинин, Лошкарев, Михалевич, Пигалева, Пятницкий, Рахманов, Сельский, Серебренников, Шинкаренко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...507 приводит к чрезмерному заплавлению поверхности шихты, уменьшению скорости фильтрации газов, содержания железа металлического и резкому снижению производительности аглоустановки.При оплавлении поверхности шихты 31) менее чем на 157 степень металлизацни. снижается в 2 и более раэ, что делает оплавление практически бессмысленным из-эа резкого сниженияэффективности тепловой обработ 35 ки.Кроме того, расплавлению и металлиэации подвергают высшие окислы шихты в слое на 6-107 его глубины от общей высоты слоя. Уменьшение глубины оплавляемого слоя ниже 6 Х от общей высоты слоя шихты ведет к резкому снижению содержания железа металлического в агломерате и , удельной производительности аглоустановки. При увеличении глубины оплавления (свыше...

Номер патента: 1034408

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Жунев, Лизин, Медведев, Морозов, Пермяков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационного, подготовки, спеканию, топлива

...топлива, а соотношение более 1;0,4 оказывается нецелесообразным при сопоставлении энергозатрат на иэмельчение с полученным экономическим эффектом. Содержание М 80 12-213 в железорудном материале обусловлено требованием максимального содержания в нем магнезиоферита и магнезиовюстита (65- 1003), Чистый магнеэиоферит содержит 21% МяО.Снижение содержания МяО ниже 122 приводит к увеличению в материале других соединений (алюмосиликатов и др.), что затрудняет проплавку компонента и восстановление магния.Крупность измельчения топливной смеси зависит от свойств агломерационной шихты и качества топлива. ЭФФект экономии топлива достигается лишь в узком интервале крупности из .мелъчения смеси 2,0-5,0 мм. При уменьшении крупности измельчения...

Номер патента: 1294851

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Алябьев, Бондаренко, Ванжа, Княжанский, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов, Скочко, Чеботарев, Янков

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...за счет подачи извести на гранулы, которая, кроме химически связанной воды, согласно стехиометрическому соотношению реакции ее гидратации адсорбирует и удерживает на своей поверхности физически связанную воду, количество которой зависит от Физико-химических свойств обожженного известняка, режима обжига, условий гашения извести и т.д,. Момент времени для подачи извести в окомкователь определяется путем отбора проб шихты по его длине и оценки для каждой иэ них гаэопроницаемости в слое. Известь подается в то место по длине окомкователя, где окомкованная переувлажненная шихта достигает максимальной газопроницаемости. Подача извести раньше этого момента времени не позволит получить наибольшего эффекта от этой технологии, так как не...

Номер патента: 1361189

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Атучин, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...обжиговой машины на 30-407 и снижение теплоэнергетических затрат на 4-57,Кроме этого, в экспериментально уста новленный оптимальный интервал влажности входит интервал влажности в 467, которым обладают реальные шихтыпосле мокрого обогащения и которыепоступают на окомкование.35Ниже указанного интервала влажности (менее 3,57) резко снижаетсякомкующая способность шихты и образование активных центров окомкованияи уменьшается выход годного до 12740 А время полного окомкования образовавшихся зародышей диаметром 1-2 ммвозрастает до 20 мин. 45 50 55 непрерывно подается на окомкователь,в рабочей зоне которого температураустановилась (-60)-(-80) С. Лля того,чтобы теплая шихта в потоке имелатемпературу реакционной зоны, необходимо...