Устройство для подготовки шихты к спеканию

(19) (11) 247 А 151) С 22 В 1/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту(54)(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ПОДГОТОВКИШИХТЫ К СПЕКАНИЮ, содержащее колосниковую решетку, выполненную в видебесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленные надней щелеобразующие органы и смонтированный над решеткой зажигательный горн, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения конструкциии повышения надежности в работе, атакже снижения металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальныхзатрат, щелеобразующие органы выполнены в виде смонтированных на валупараллельно расположенных дисков,жестко соединенных клиновиднымиполосами, установленными под угломк плоскости диска, а направлениеклиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению илиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства, а также снижение металлоемкости, расхода электроэнергии и капитальных затрат на изготовление. 1 1082Изобретение относится к промьппленности строительных материалов,металлургической промьппленности иможет быть использовано в процессеподготовки шихты к спеканию на лен 5точных агломерационньх машинах конвейерного типа (непрерывного действия) при производстве аглопорита -искусственного пористого заполнителя .легкого бетона и агломерата - про Одукта окускования рудосодержащегосырья в черной и цветной металлургии.Известно устройство для подготовки агломерационной шихты к спеканию,содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью и приводом ее перемещения, а также рыхлителя, причемрыхлители выполнены в виде двух параллельных, кинематически связанныхприводных валов, на которых смонтированы профильные валки и диски 1 .Недостатком данного устройстваявляется тс, что с его помощьюслой влажной шихты можно разделятьна части технологическими щелямитолько в одном продольном направлении (параллельно бортам спекательных тележек) и нельзя его (слой)разделять на равные объемы взаимно. 30пересекающимися рядами щелей, распо-ложенных под углом к бортам спека 1тельных тележек агломашины,что непозволяет при последующем спеканииинтенсифицировать процесс агломерации, повысить производительность З 5агломашины и одновременно облегчитьразламывание на части спеченного коржа при сходе его с аглоленты.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для подготовкишихты к спеканию, содержащее колосниковую решетку, выполненную в видебесконечной ленты спекательных тележек с бортами, установленный надней щелеобразующий орган и смонтированнЬй над решеткой зажигательный горн 2,щелеобразующий орган содеРжитгруппу режущих стержней, расположенных нл расстоянии вдоль каркасаи проникающих в слой материала, ценной транспортер с зубчатой передачей, расположенные на транспортерена определенном расстоянии друг отдруга режущие стержни второй грнпы р Вх)д як 5 Р В Г лей мл тер 11 ллл во1 ЛДЛННуК Л 15 Н, МЕХЛНИ.1 М, 115: Сп"11111 1110111511 1 Н Р М 1 1 СН НЕ ТРЛ Н Н НС ) 1" ) 1 847 2(со второй группой стержней) со скоростью, позволяющей стержням образовывать в слое материала поперечныеканалы на определенном расстояниидруг от друга.Недостатком известного устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию, состоящую из каркаса, цепного транспортера с зубчатойпередачей, привода транспортера ссамостоятельным электродвигателем,рельсового пути, установленного надколосниковой решеткой (поперек ее),а также включающую специальный механизм, который должен согласовывать и обеспечивать синхронное возвратно-пьступательное перемещениетранспортера со второй группой режущих стержней от одного борта спекательных тележек к.другому, т.е.в направлении, поперечном направлению движения решетки с обрабатываемым материалом, При эксплуатацииизвестного устройства сложно осуществить надежную работу перемещаемыхна транспортере щелеобразующих органов так, чтобы технологические щели -каналы, проделываемые в слоематериала при возвратно-поступательномдвижении в направлении, перпендикулярном к бортам спекательных тележек, получались в виде прямой линиии щелеобразующие органы при этомне нарушали структуры уложенногона решетку слоя материала, Крометого, щелеобразующий орган известного устройства, выполенный в видезакрепленных на каркасе и на перемещающемся транспортере режущих стержней, при работе не может обазовывать в слое материала (шихте) технологические щели с четко зафиксированной геометрической формой, апроизводит лишь рыхление зернистого материала (не оставляя после себя в материале каналов заданной глубины),Наличие в известном устройстве привода транспортера с электродвигателем требует дополнительного расхода электроэнергии.3 108Указанная цель достигается тем, что в устройство для подготовки ших" ты к спеканию, содержащем колосниковую решетку, выполненную в виде бесконечной ленты спекательных те 5 лежек с бортами, установленные над. ней щелеобразующие орган исмонтированный над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па р раллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящимищ в зацепление с водилами спекательных тележек. 2847 4Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, во которомутранспортер с режущими стержнямисовершает возвратно-поступательноеперемещение, механизма, согласующегоскорость движения колосниковой решетки (состава спекательиых тележек)со скоростью возвратмо-поступательного перемещения транспортера в направлении, поперечном направлению движения самой решетки и системы привода транспортера значительно упрощает конструкцию устройства. Крометого, отсутствие в устройстве самостоятельной системы привода щелеобразующего органа в рабочее состояние повъипает надежность его работыпо сравнению с щютотипом и одновременно снижает общую иеталлоемкостьконструкции и каниталькьм затратына .ее изготовление.Снабжение бортов спекательныхтележек водилами, а валов обоих щелеобразующих органов поводками, входящими в зацепление с водилами спекательных тележек, позволяет приводить предлагаемое устройство в работу беэ помощи специального электропривода, так как медленно двккущаяся бесконечная лента спекательныхтележек посредством водил и поводков вращает валы обоих щелеобразующих органов, что снижает расходпотребляемой электроэнергии и одновременно упрощает конструкцию предлагаемого устройства в целом.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство с частичным вырезом спектральных тележек с шихтой, внд сбоку,на фиг. 2 - предлагаемое устройство,вид сверху (план).Устройство содержит колосниковую решетку 1 из бесконечной ленты спекательных тележек, диски 2, расположенные параллельно друг другу на валах 3 и жестко соединенные между собой клиновидными полосами 4. Бортаспекательных тележек снабжены водилами 5, которые входят в зацеплениес поводками 6, закрепленными на валахобоих щелеобразующих органов - барабанов. ФВыполнение щелеобразующего органа в виде смонтированных на валу параллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными с определенным шагом под углом к плоскости диска, позволяет слой шихты (до ее зажигания горном) разделять технологическими ЗО щелями на равные части в поперечном направлении от одного борта спекательных тележек к другому. При этом каждый щелеобразующий орган проделывает (оставляя после себя ) в слое влажного материала параллельные, расположенные на одинаковом заданном расстоянии друг от друга, щели, которые в плане расположены под углом к бортам спекательных тележек 40 агломашины. Выполнение клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположным направлению полос другого (точно такого же) органа при их работе (вращении) позволяет разделять слой влажного материала на равные части уже взаимно пересекающимися рядами технологических щелей, что дает возможность при последующем зажигании и агломерации резко увеличить поверхность зоны спекания (т.е, зоны выгорания твердого топлива шихты), что, в свою очередь, приводит к повышению газопропицаемости слоя и интенсификации процесса агломерации. Устройство работает следующим образом.При прямолинейном движении колосниковой решетки 1 с находящейся на ней шнхтой 7 водила 5 входят в зацепление с поводками Ь и вранзют ба108284 20 Тираж 603 Подписное ВНИИПИ Заказ 1681/. филиал ППП "11 дтн ",; 1 н город, ул.Проектная, 4 рабаны щелеобразующих органов. При вращении барабанов клиновидные полосы 4, установленные с определенным шагом на дисках 2, плавно входят на определенную заданную глубину (ус танавливаемую опытным путем) в слой влажной рыхлой шихты 7 и по мере продвижения колосниковой решетк и 1 оставляют в шихте следы в виде клиновидных щелей 8, не доходящих д о О поверхности колосниковой решетки 1, а затем также плавно выходят иэ слоя шихты. Правильность геометрической Формы образуемых в слое шихты клиновидных щелей 8 обеспечивается одина ковой скоростью пРямолинейного движения колосниковой решетки 1 и вращения дисков 2 обоих барабанов. Если,клиновидные полосы 4 барабанов имеют противоположное направлени (расположение) по отношению к их образующим, то после прохождения решетки 1 под барабанами слой шихты 7 а целяется взаимно пересекающими25 щелями 8 (фиг. 2) на ряд равныхобъемов, имеющих Форму усеченных четырехугольных пирамид. При последующем зажигании горном и спекании шихты происходит интенсивное выгорание твердого технологического топли- ЗО 1 7 ьва (углерода) вследствие того, что разделение слоя значительно увеличивает поверхность шихты (без увеличения площади спекания), через которую просасывается воздух. В резуль тате такой подготовки шихты повышается гаэопроницаемость слоя и увеличивается количество углерода, сгорающего в единицу времени на той же площади колосниковой решетки, что приводит к интенсификации процесса агломерации и увеличению производительности агломашины.Использование предлагаемого устройства на ленточных агломерационных машинах позволяет охлаждать спеченный корж (пирог) непосредственно на колосниковой решетке и облегчить р азламывание и дробление коржа при сходе его с разгрузочного конца агломашины вследствие того, что продельелываемые в слое шихты клиновидные щели играют роль полос ослабленного сечения в брусе спеченного материала. а это удлиняет срок службы дробильного оборудования. Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого устройства при производстве агломерата составит 387,9 тыс руб. в год,