Способ подготовки шихты к спеканию

.8 ОД.Щ 2034 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 В 1 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ СССР ТНРЫТИИПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ в,К рудовогоургическийоникидзе во ССС73.руд иияР(71) Сибирский ордена ТКрасного Знамени металлинститут им. Серго Ордж(54)(57) СПЕКАНИЮ выполнен ганне, о что, с ц агломера сколько смежных гой в го СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К включающий укладку шихты, е в шихте отдушин и эажит л и ч а ю щ и й с я тем, лью повышения выхода годног а, отдушины выполняют в не- ядов со смещением отдушин ядов относительно одна друизонтальной плоскости.510 40 45 50 60 65 Изобретение относится к металлур" гии, а именно к производству агломерата на Фабриках окускования метал" лургического сырья.Известен способ подготовки шихты к спеканию, в котором после укладки шихты на палеты агломерационной машины слой шихты перед зажиганием делят продольной щелью на две части, при этом у бортов палет образуются также вертикальные щели. Щели выполняют глубиной не менее 4/5 высоты слоя шихты, шириной не более 20-30 мм. После зажигания шихты осуществляют выравнивание эон 1 орения регулированием разрежения. раздельно под каждой 15 частью Г 13Недостатком способа является низкий выход годного агломерата вследствие того, что спекание шихты на всю глубину слоя по всей ширине агло ленты происходит неравномерно.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки шихты к спеканию, согласно которому на поверхности слоя шихты, уложенной для спекания, создают продольные борозды - отдушины 2. Выполнение отдушин увеличивает суммарную гаэопроницаемость слоя шихты, что позволяет, не меняя мощ" ности эксгаустера, при прежнем вакууме под лентой увеличить высоту спекаемого слоя шихты.Недостатком способа подготовки шихты к слеканию является невысокое качество агломерационного спека. Это объясняется тем, что при выполнении отдушин на малую глубину при спекании высокого слоя шихты они малоэффективны, так как незначительно увеличивают суммарную гаэопроницаемость слоя шихты. При выполнении отдушин на значительную глубину они окажут на процесс спекания слоя шихты отрицательное влияние, выражающееся в том, что по причинам, указанным ранее, в нижней части слоя спеченной шихты в зонах между отдушинами будут участки недопеченной шихты. Ъго снижает выход годного агломерата. Однако при уменьшении расстояния между отдушинами, например, менее 80 мм,количество недопеченной шихты можнобыло бы уменьшить, но выполнять глубокие борозды в высоком слое шихтыс,расстоянием между ними 80 мм практически невозможно, так как слой шихты будет растягиваться из-за большого сопротивления между металлическими пластинами для выполнения отдушин и шихтой, т,е. слой шихты повысоте будет значительно меньше заданного. К тому же сами слои с глубокими бороздами будут неустойчивыми, что приведет к их разрушению,Например, при заданной высоте слоя шихты 250-300 мм при рассечении егопластинами на всю высоту и с расстоянием между пластинами 80 мм высотаслоя получается в пределах 120150 мм,Это сводит на,нет весь дополнительный эффект, который можно получить от выполнения отдушин указаннымспособом при спекании слоя шихтыбольшой высоты,Цель изобретения " повышение выхода годного агломерата.Указанная цель достигается тем,что согласно способу подготовкишихты к спеканию, включающем укладку шихты, выполнение в шихте отдушини зажигание, отдушины выполняют внесколько рядов по вертикали со смещением отдушин смежных рядов относительно одна другой в горизонтальнойплоскости,,Цля рассредоточения газового потока более равномерно по всей ширинеспекаемого слоя шихты, а следовательно, и ликвидации образования недопеченной шихты, необходимо смещатьотдушины смежных рядов в горизонтальной плоскости. В этом случае достигается равномерное спекание слоя шихты по всей ширине аглоленты.На фиг, 1 показан вариант выполнения отдушин в слое шихты при двухслойной укладке, поперечное сечениес тремя вертикальными рядами отдушинв слоях спекаемой шихты, на фиг.2то же, с двумя вертикальными слоями.На Фиг. 1 и 2 обозначены шихта 1верхнего слоя, шихта 2 нижнего слоя,отдущины 3 на поверхности шихты,отдушины 4 в верхнем слое шихты, отдушины 5 в нижнем слое шихты, колосниковая решетка 6 (колосники палет),При двухслойной укладке шихты от -душины можно выполнять в триряда,при этом один ряд отдушин выполняютв нижнем слое шихты, а два ряда вверхнем слое, из которых один выполнен на поверхности, Отдушины можновыполнять в два ряда, при этом отду-шины верхнего ряда располагают внутри слоя, а поверхность шихты передзажиганием выравнивают.При, однослойной укладке шихты внижней части слоя выполняют отдушины при формировании. слоя шихты, апосле укладки выполняют отдушины наповерхности со смещением их в горизонтальной плоскости относительноотдушин нижнего ряда,В этих случаях можно выполнятьотдушины с расстоянием между нимив ряду 80 мм с получением, заданнойвысоты слоя 200-300 мм при однослойной укладке шихты, и до 500-600 ммпри двухслойной укладке.Способ подготовки шихты к зажиганию осуществляют следующим образом.1032034 Составитель Л. Шашенковедактор Л. Власенко Техред А.Бабинец Корректор А. Ильин акаэ 5334/32 Тираж 627 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаушПодписноекомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 илиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4При укладке шихты нижнего слоя выполняются отдушины путем введения пластины в формирующийся и движущий ся слой шихты. При укладке верхнего слоя шихты выполняются отдушины верхнего ряда со смещением в горизонталь ной плоскости относительно отдушин нижнего ряда путем введения пластин в формирующийся слой шихты. Пластины необходимо вводить в формирующийся слой шихты, что исключает разру, шение гранул шихты. Во время прохождения через пластины Формирующегося слояшихты, в нем образуются отдушины с гладкимистенками, представляю щими собой плотную упаковку гранул15 шихты, образованную трением гранул шихты:о поверхность пластйн во время движения формирующегося слоя шихты относительно Пластин. После прохож" дения через пластины гладкие стенки отдушин смыкаются между собой, Пластины должны быть толщиной не более 2 мм, так как при увеличении толщиныэффект от их использования снижается вследетвие возможного разруше 25 ния поверхностей отдушин.При просасывании воздуха сквозь опекаемый слой между гладкими поверхностями отдушин проходит большее количество воздуха, вследствие меньшего газодинамического сопротивления в зонах отдушин, При этом малое расстояние между отдушинами (н(80 мм) и смещение их в смежных рядах отно" сительно одна другой в горизонталь-.ной плоскости исключает получение З 5 недопеченной шихты между отдушинами в нижних частях слоев агломерата. Предлагаемый способ опробован на лабораторной агломерационной чаше ф 236 мм. Высота спекаемого слоя составляет 300 мм при высоте нижнего слоя 180 мм и верхнего - 120 мм. Об" щий расход твердого топлива равен 4,55%. Содержание топлива в верхнем слое равно 5,65, а в нижнем - 2,75%.1В аглочашу перед укладкой шихты ставят пластины толщиной 1,2 мм с расстоянием между ними 80 мм. После укладки нижнего слоя шихты пластины вынимают и устанавливают их при загрузке шихты верхнего слоя со смещением относительно щелей нижнего слоя. После укладки шихты верхнего слоя пластины убирают, производят зажигание и спекание в вакуумном режиме,Опробован и способ по прототипу, где в верхнем слое шихты выполняют щели на глубину 100 мм расстоянием между ними 80 мм и поперечным размером,щелей на поверхности 30 мм. Затем шихту зажигают и спекают в, вакуумном режиме.Механическую прочность определяют по выходу фракции + 8 мм после трехкратного сбрасывания агломерата с высоты 2 м на металлическую плиту. Выход годного агломерата по предлагаемому способу составил 68, а по прототипу - 56%, т,е. увеличение выхода годного агломерата составило 12 абс,В.Таким образом, реализация предлагаемого способа позволяет увеличить выход годного агломерата по отношению к прототипу на 15-20 отн. Ъ.