Патенты с меткой «спеканию»

Номер патента: 1386667

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Байрака, Бойко, Волынский, Каменев, Лялюк, Никитенко, Носовский, Учитель

МПК: C22B 1/14, F27B 21/00

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...максимальных виброускорениях 32,3- 34,3 м/с продолжать транспортировать дальше, начинается обартный процесс. После того, как снижается количество мелких фракций, поступающих на контакт с рабочей поверхностью виброокомкователя, на нее снова начинают поступать окомкованные гранулы и происходит процесс дальнейшего укрупнения гранул с последующим их разрушением на мелкие фракции. Для наиболее благоприятного транспортирования оком- кованной шихты необходимо снижать виброускорения по ходу движения шихты от максимальных (32,3-34,3 м/с ) в районе загрузочного бункера до 21,5- 27,4 м/с, что составляет 0,62-0,85 максимальных виброускорений. При значениях виброускорения в разгрузочной части виброокомкователя 21,5 м/с и менее происходит резкое...

Номер патента: 1397520

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Симбинов, Симбинова, Шляпин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/26

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...смесителе диаметром 450 ммц длиной 1000 мм. Скорость вращениябарабана составляет 35 об/мин. Температура нагретого концентрата и охлажденного агломерата Фиксируетсяртутным термометром, Для спекания35цспользовались шихтовые материалы.Состав шихты и размер фракции приведен в табл.1,Результаты спекания приведены втабл.2,Параметры охлаждения шихты в барабане приведены в табл.3.В процессе охлаждения все времянаблюдается выделение пара. Конечнаявлажность концентрата составляет 2 . ф 5В табл,4 приведены параметры грохочения. После грохо.чения фракции концентрата и возврат поступают на последую" 50 щее спекание с корректировкой шихты по составу.Таким образом, изобретение позволит эффективно испольэовать тепло горяче го агломерата,...

Номер патента: 1406193

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Белкин, Искалин, Кусайло, Туктамышев, Цейтлин

МПК: C22B 1/244

Метки: алгломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...из507 стойленской аглоруды, 257 стойленского концентрата и 257 михайловского концентрата. Крупность материалов 5-0 мм. Содержание возврата фракции 5-0 мм 207. Расход топлива 67,основность агломерата 1,25. Навескашихты для одного спекания 15 кг, высота слоя 300 мм. ихтовые материалыперед спеканием смешивали, увлажнялии окомковывали в барабанном смесите"ле с частотой вращения 16 об/мин,Расход увлажняющей добавки 90 кг/таглошихты, иэ них 45 кг/т (507) обычной технической воды, а 45 кг/т (507),сливных вод гндрометаллургическогопередела конвертерных ванадиевыхшлаков.Результаты опытов представлены втаблице.По выходу фракции более 0,5 ммпосле окомкования определяли степеньокомкования, которая составила 927.Скорость спекания составила25,3...

Номер патента: 1423613

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Коржавин, Кочерга, Логинов, Назаров, Ризницкий, Сулименко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...кондиционных классах сокращается количестно накатанных тонкодисперсцых материалов, что обеспечивает улучшение качества естественной постели и снижение запыленности отходящих газов. Оптимальной является подача влагина предварительное унлажнение шихты из расчета получения влажности шихты, превышающей ее ММВ ца 19-35/ от (Ю 1 В-ИВ), При унлажнении шихты менее нижнего предела, т.е, с избытком влаги мецьш 19 Е, качество ее подготонки ухудшу тся в сняэи с отклонением от оптимальных условий смешивания окомконация н сторону пониженной влажности. Химический и гранулометрический составы шихты начинают характеризоваться повышенной неоднородностью. При иц нышении верхнего предела, т.е, 357, появляется эффект преждевременного комплексообраэования н...

Номер патента: 1425231

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Капуста, Козачишен, Петрушов, Попов, Рудаков

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...И. Верес Корректор М. ВасильеваЗаказ 4741/25 Тираж 595 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки шихтовых материалов к доменной плавке. 5Цель изобретения - увеличение производительности агломашины и снижение расхода топлива. Увлажнение шихты производят путем струйной подачи воды в количестве 50 - 70 Я от общего расхода на участке, составляющем 14 - 20 Я от длины барабана-окомкователя, начиная от загрузочного окна. Далее переувлажненные комки окатывают с участием сухой шихты, на которую не попала 15...

Номер патента: 1425232

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Боранбаев, Вайнштейн, Довлядов, Ивянский, Кузин, Мирошникова, Михалевич, Попова, Фуфаев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...известными способами расходуетсябольшая часть углерода. Требуемое содержание топлива в шихте в таком случае составляет 25 - ЗОЯ.Отношение количества восстановленногоцинка к количеству восстановленного железа2 пвосст/Гевосст Возрастает с ростом температурного уровня процесса спекания Тмакс, который повышают путем увеличения тугоплав, кости аглошихты. Последнее достигается: введением в нее магнезии в виде высокомагнезиальных материалов, таких как молотый;: магнезитовых огнеупоров (МдО)90 Я) и др.Добавка 7 - 9 Я МдО обеспечивает ростТнакс на 100 - 150 С, а отношение 2 пвосст/; /Гевосст - в 3 - 5 раз. Это позволяет снизитьсодержание углерода до 9 - 12; без ухуд, шения показателей обесцинкования.Присутствующие в шихте СаО и %0снижают...

Номер патента: 1435631

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агафонов, Греков, Зевин, Коршиков, Кузнецов, Науменко, Невмержицкий, Хайков, Шматов

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...на участке20 25 За показатель стабильности работытранспортной системы подачи топлива 45 в барабанной окомкователь принятыбаллы, оценивающие изменение текущихпростоев по ее причине:Текущие простои не увеличиваваются 5 50 Текущие простои увеличиваются .на 10% 4То же,на 20% 3То же,на 30% 2;То же,на 40% 1Результаты промышленных экспериментов представлены в таблице.Опыт У 2 отражает результаты применения накатывания топлива по известному способу. з143 длиной, равной 24-28% от общей длины барабана со стороны выгрузки.Нижнее предельное значение длины накатывания топлива определяется диаметром барабана и скоростью его вращения, Она должна удовлетворять условию, при котором поверхность комкующейся шихты оказалась бы достаточной, чтобы реализовать...

Номер патента: 1475944

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Половой, Руденко, Сорока, Фрадкин

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...так как ионизированной водой с щелочными свойствами обраба тывается только половина шихты, а вторая - водой с кислотными свойствами. При спекании шихты возможна частичная нейтрализация щелочных элементов кислыми солями. При обработке 45 шихты водой с гидроксид-ионами ОН растет гарнисаж внутри окомкователя, а при окомковании шихты с ионами гидроксония Н гарнисаж уменьшается, Поочередное применение воды с ионами ОН и Н позволяет избежать увеличения гарнисажа в окомкователе.Длительность каждой подачи воды зависит от производительности электролизера и должна быть не меньше вре 55 мени рекомбинации ионов, которое для шихты составляет 1,0-1,5 мин, Этому условию удовлетворяет время, равное половине времени пребывания шихты в окомкователе. Оно...

Номер патента: 1491898

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Елисеев, Зельцер, Мартыненко, Рудовский, Серебряник, Стольберг, Шевченко

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...а превьпдение сверх укаэанных пределов не дает дальнейшегоулучшения показателей качества агломердтд и использования топлива исырья. Способ подготовки шихты осуществляют следующим образом.Компоненты агломердционной шихты, вкпючая твердое топливо в количестве 85-757. от общего его расхода, дозируют на сборный конвейер. Оставшую5 14 ся часть топлива (15-257 от общего расхода в шихту) транспортируют на участок смешивания и подают в Ъбарабанный смеситель, где происходит совместная обработка шихты свновь внесенным топливом в течение 25-357 от общей продолжительности смешивания, в результате чего происходит накатывание топлива на зерна шихты с поверхностной пленкой воды, находящиеся в нижней части динамического сегмента на участке,...

Номер патента: 1502641

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Борискин, Павловец, Степанов

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...части шихты в окомкавании и необходимую стабильность окомкования, а также создает оптимальную газапроницаемость сырого агласлая на ленте машины, в реэультате чего производительность способа повьпаается.Если на окомкование шихты подавать менее 50/ возврата фракции 0,5- 3,0 мм, то в этом случае не хватает зародышей акомкования для интенсивного ведения процесса. В случае подачи возврата на окомкование более 80/ фракции 0,5-3,0 мм возрастает выход мелочи фракции (-1 мм), что снижает газопраницаемость слоя шихты.П р и м е р. Исследование способа подготовки нихты к спеканию проводили на лабораторном оборудовании: барабанном смесителе диаметром 400 ммм барабанном окомкователе диаметром 600 мм, спекательной установке типа "аглочаша"...

Номер патента: 1504273

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Аверьянов, Вздоров, Витушенко, Герасимов, Добряков, Кабанов, Кузнецов, Ли, Мирко, Тычинин, Хлевный

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...при а = 180 мм равномерность газораспределения уже не повышается, а металло- емкость дисков возрастает на 6,77,Диаметр уплотняюших дисков 5 Ь выполняют равным 0,80 от длины колосников 2, т.е. 0,8500 = 400 мм (где 500 мм - длина колосников). Тем самым достигается расположение канавок на наиболее проницаемых участках слоя, повьшение равномерности процесса спекания и снижение расхода топлива.Уменьшение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,72 от длины колосников 2, т.е. до 0,72500 = = 360 мм. При "Ь" = 340 мм расход тепла возрастает на 1,27 Увеличение диаметра дисков 5 возможно только до величины 0,84 от длины колосников 2, т.е, до 0,84500 = 420 мм. Например, при Ь = 440 мм расход топлива возрастает на 0,4 Х.Расстояние...

Номер патента: 1576582

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Капуста, Кубышкин, Петрушов, Ровенский, Рудаков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...контактов, а также функцию смазки, позволяющей частицам передвигаться одна относительно другой и занимать энергетически наиболее выгодное положение.Повышение основности желеэосиликатного первичного расплава приводит к снижению его вязкости и росту поверхностного натяжения, что, в свою очередь, способствует повышению скорости пропитки гранулы расплавом.Область оптимального содержания накатываемой извести на каждые 10 увеличения доли тонкоизмельченного концентрата необходимо увеличивать на 0,1-0,21 от массы сырой шихты. При таком соотношении извести и концентрата йа поверхности гранул имеет место оптимальное количество контактов между реагирующими фазами, и глубина проникновения расплава внутрь гранулы имеет максимум, Это объясняется...

Номер патента: 1632993

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Бойченко, Верцман, Гурин, Кушнарев, Царицын, Шестопалов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...удельной производительности аглопроцесса.Предлагаемый способ подготовки агломерационной шихты к спеканию позволяет осуществить 100%-ную заменумарганцевой руды отходами Ферросплавного производства, увеличить объемиспользования марганец- и железосодержащих шламов,Формула изобретенияСпособ подготовки агломерационнойшихты к спеканию, включающий дозирование компонентов, последующее ихсмешение с вводом гранулированногошлака производства марганцевых сплавов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения удельногообъема использования отходов, в шихтуводят совместно со шлаком марганецили железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8): 1. Т а б л и ц а 1 Технологические показатели спекания Мп-руда ГранЖелезоШлам...

Номер патента: 1659503

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Гринвальд, Дроздов, Рудовский

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...ил - отход производства ацетилена иэ карбида кальция. При воздействии воды на карбид кальция выделяется ацетилен и образуется карбидный ил: СаСг + 2 НгО = СгНг + Са(ОН)г.При разложении 1 кг карбида кальция образуется до 2 л тестообраэного карбидного ила, содержание воды в котором может колебаться в пределах 35 - 55 мас.%. Сухой карбидный ил имеет следующий химический состав, мас.%; Са(ОН)г 83-88; СаСОз 4 - 8; АЬОз 2 - 3; Са 00,6-0,9; РегОз 0,2 - 0,3: влага 1,5 - 3,0, прочие 2 - 4.Проводят окомкование шихт с использованием карбидного ила в количестве, обеспечивающем водородный показатель водной среды рН 10 - 12.Шихта содержит 57 концентрата ЮГОК (98 фракции менее 0,074 мм), 5 топлива (смесь коксика и антрацитового штыба...

Номер патента: 1668430

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Горюнов, Перистый, Ростовский, Фоменко

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...комки имеют размер менее 10 мм и не ухудщают показатели агломерации.Значения воздействия большие чем 1800 Дж/кг неэффективны, так как следующий класс крупных предметов, встречающийся в аглошихте. недробим.Частоту воздействия лопастей на шихту (лопастей. установленных по окружности в вертикальном сечении) поддерживают в пределах 18 - 50 Гц. Нижний предел частоты воздействия соответствует наибольшему .значению ударного воздействия лопасти нашихту, При этом режиме обработки обрабатывается весь поток без разрывов, что обеспечивает получение равномернопроработанной шихты и отсутствие крупных комков в шихте.Более низкие значения частоты приводит к появлению в обработанном материалекусков крупнее 10 мм, ухудшающих показатели последующих...

Номер патента: 1668837

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Артюхов, Афанасьев, Гулыга, Деревский, Крижевский, Михайленко, Мищенко, Хлапонин

МПК: C22B 1/24, F27B 21/10

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...его высоты (Н + и), поэтому лишь часть струи шихты может проходить через узкие впадины кольца, что не обеспечивает необходимый результат. При значении данного параметра больше чем 0,4 диаметра смесителя-окомкователя возникают длинные участки выступов и впадин, т.е. появляются периоды времени, когда струя шихты не перемещается по ширине загрузочной воронки, что также не обеспечивает улучшенный результат.Ширина а и глубина Ь выреза 5 направляющих плит 4 качающегося распределителя шихты (соответственно 0,2 - 0,4 и 0,1 - 0,5 от ширины и длины плиты) выбраны исходя из необходимости пропорциональной загрузки шихтой центральной части и углов воронки 7 и эллипсности струи шихты, падающей на эти плиты. При указанных значениях выреза достигается...

Номер патента: 1673613

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Балмагамбетов, Якушев

МПК: C22B 1/14

Метки: аглошихты, подготовки, спеканию

...улучшается гранулометрический состав шихты. При угле наклона 30 содержание мелкой фракции в шихте заметно растет, так как струей воздуха жидкость, подаваемая для увлажнения шихты, сбивается в сторону, Это приводит к уменьшению площади орошения и ухудшению показателей окомкования.При исследовании граничных значений давления сжатого воздуха установлено, что при давлении 1,0 - 2,0 ати вспушивание шихты не происходит, при давлении 3 - 5 ати визуально наблюдалось образование каверн в ссыпающемся слое шихты, которое при доведении давления до 6 аги не изменялось,В промышленных условиях способ реализуется следующим образом.В барабан-окомкователь вводят на длину зоны увлаждения трубопроводы сжатого воздуха с соплами, направленными вертикально...

Номер патента: 1705374

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Павловец

МПК: C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...на лабораторном таре теле диаметром 0,6 м под углом 45 к лове та и вращающемся с ч Исследуют окомков ной шихты реального ве Качкамарского ко новность 1,25).ься от 10 до 5) г/м т исходной влажност чивания пэтока воздуха одном патрубке устанавливают вой завихритель, который форт закрученный поток энергоносипри подаче его в слой материала личину давления воздуха регулис помощью использования различтипа дутьевых машин, снабженных ционными клапанами, спосоГными здуха, исследуют вл воздуха и закручива нные в срад ении с тавлены в таблице.1/П 5374 Равпение воздуха, ИПа Параметры процесса Прото- тип 1 С,О СС 1 Э, СО Прочность окатышей,кг/окат 2,34 2)41 2,46 2,3 2,29 2,2 2,Производительностьспособа, т/и ч 2,94 2)72 2,70 2,7 О 2)69 2,96 2,95...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1759917

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Елисеев, Куц, Мартыненко, Шаповалов

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...16,6%, известняка 19,9% и твердого топлива 5,7% срасходом по влажной масса 1318,9 кг/т и посухой 1222,6 кг/т агломерата, 20При производительнос и по агломератуоколо 100 т/ч выход возвоата из спека составляет 40 - 45%,Объединенная смесь составляющихьцихтц 20 С) и горячего возврата (600 С), 25масса которого в ней составляет 25 - 30%,загружается в первый вращающийся барабан и имее 1 температуру 200 - 250"С. Впервом вращающемся барабане смесь проходит водно-тепловукг обработку с таким.30расчетом, чтобы температура ее и влажность на входе во второй вращающийся барабан составляла в среднем соответственно70 - 75 и 6 - 6,5%, Управление указанными параметрами осуществляется автоматически с помощью изменения расхода воды,подаваемой в первый...

Номер патента: 1805135

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Андрианов, Михайленко, Павловец, Трофимов, Черныш

МПК: B01J 2/14, C22B 1/24

Метки: подготовки, спеканию, сыпучих

.... материала составляет 0,1 - 2,2. 1 табл,1805135 определяли потери сырья при переделе, По массовой доле кондиционной фракции рассчитывали относительную производительность способа. На основе этих данных и визуальных наблюдений оценивали стабильность осуществления способа,Как видно из таблицы, .предлагаемый способ подготовки сыпучих материалов к спеканию позволяет. снизить потери сырья при переделе"йа,0,5 д 5,0 иповысить выход годногоМосЯе спекания, Он обладает . большей производительностью (на 2 - 7); минимальным виносом сыпучего материала из технолоГических. агрегатов, что в совокупностй позволяет считать предлагаемый способ более проиЗводительным и стабильным, Эти параметры получены при подаче сжатого газа в зону гранулируемых...

Номер патента: 1813789

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Викулов, Головкин, Горбачев, Кабанов, Кобелев, Малыгин, Перепечаев, Хлевный, Шаврин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, глиноземсодержащих, железорудных, подготовки, спеканию, шихты

...в руде повышается ее плотность ипрочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30Пределы уменьшения размера кусковруды с 50 до 8 мм при повышении массовойдоли барита в руде с 25 до 85 определеныэкспериментально из условий наилучшегоизмельчения и усреднения баритовой руды 35в шихте,П р и м е р. Баритовую руду крупностью0 - 8 , 0 - 25 и 0-50мм измельчалив две стадии сначала на щековой, затем навалковой дробилке, Продукт измельчения 40подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчениебаритовой руды крупностью 0 - 50 мм приводило к повышению ее количества в возвратном продукте. Количество баритовойруды дозировали таким...