Состав для защиты пульпы препарированного зуба

Номер патента: 1030390

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Ионов, Каретников, Крашенинников, Мосина, Танхилевич, Токмаков, Фурсик, Червин, Шутая, Щулов

МПК: C08L 81/00

Метки: вулканизующей, жидкого, основе, пасты, резиновой, смеси, состав, тиокола

...готовят и испытынаютСтеариновая кислота 5-10 как н примере 1. Время носстановлеДифенилгуанидин (ДФГ) 15-30 нияструктуры " 6 мин;Аэросил, 3-6 40 П р и м е р 3. Состав, состоящийПриготовление и нанесение этой из 100 мас.ч, МпО, 45 мас,ч. ДБФ-ПЭ,резиновой смеси может быть проиэве мас,ч. гидрофобного мела, 2 мас,ч.дено методом экструзии 27. . стеариновой, кислоты, 1 мас.ч, мелкоНедостатком известной компоэицИи чешуйчатой мусконитовой слюды,является медленное носстановление 45 15 мас,ч, ДФГ, готовят и испытывают"структурно-механическихсвойств. Из-, как в примере 1. Время тиксотропного,нестную вулканизующую пасту вводят в, структурообразования 10 мин,олигомерную пасту на основе жидко 1 о П р и м е р 4Состав, состоящийтиокола состава,...

Номер патента: 977465

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Захаров, Манфред, Ханс

МПК: C08F 2/44

Метки: высоким, давлением, каталитической, мономеров, полимеризации, смесей

...(со ) полимеризации этилена.Задача заключается в разработкетакого процесса очистки смесей монамероз при гомо- и сополимеризацииэтилена способом высокого давления,чтобы производительность катализатора при последующей каталитуической 50полимеризации достигла величин неменее 10 000 - 50 000 г полимера награмм металла компонента катализатора, активирующего полимеризацию. П р и м е р 1, Через имеющую внешний обогрев трубу высокого давления с соотношением диаметра к длине 1 : 2000 пропускают компримированную до 250 МПа газовую смесь из 6 О 10 000 ч. этилена и 7 ч, водорода при температуре внутренней стенки трубы 413 К со скоростью потока 6,2 м/с. При анализе газовой смеси перед пр 1- хождением через трубу кроме этилена 65 и водорода...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1222391

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Митрофанов, Скребцов, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...необходимое количество отхода электростапеплавильного производства и перемешивают в смешивающих бегунах в течение 2,0- 2,5 мин. Затем добавляют ортофосфорнуи кислоту, в которой предварительно растворяют необходимое количество хромового ангидрида (сорт 1), и перемешивают 1-1,5 мин, после чегополученную смесь вручную или виброуплотнением набивают в стандартныепробы для определения прочности на растяжение и стандартные образцыстолбики для определения необходимыххарактеристик,Из данных, приведенных в табл. 1и 2, следует, что увеличение содержания в смеси материала на основеокислов железа и ортофосфорной кислоты вьппе верхнего предела приводитк удорожанию смеси и экономическинецелесообразно, а уменьшение ихниже нижнего предела нельзя...

Номер патента: 1227309

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...