Устройство для сухой грануляции шлаков

(59 В 01 т 2/24; С 21 В 3/04 В 5/02; ДАРСТВЕННЫЙ НО АМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ СССР ИОТНРЬПМЙОПИСА РЕТЕН ИЕ ИЗУ СВИДЕ ЬСТ К АВГОРС 3,(56) 1, Авторское свидетельство СССР йф 85220, кл, С 04 В 5/02, 1949. (54)(57) 1, УстРойство для сухой ГРАНУЛЯЦИИ 1 ИЛАКОВ, включающее шлакоприемник слеткой для вывода шлака, полые вращэоциеся валки,. снабженные средствами для подвода и отвода охлаждающей воды, и транспортер для удаления затвердевшего шлака, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и степени утилизации тепла расплавленного шлака, устройство снабжено кожухом с окнами для ввода охлаждающего возду" ха и рубай для отвода нагретого и наклонной пластиной, установленной между шлакоприемником и вращающимися валками.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью извлечения из шлака металловключений, к нижней части шлакоприемника подсое. динена летка для отвода чугуна, а летка для вывода шлака расположена выше летки для отвода чугуна.Изобретение относится к металлур" гическому производству чугуна, а именно к устройствам для грануляции шлаков, получаемых при производстве чугуна.Известно устройство для сухой грануляции шлаков, включающее щлакоприемник с леткой для вывода шлака, полые вращающиеся валки, снабженные средствами для подвода и отвода охла 10 ждающей воды, и транспортер для удале" ния затвердевшего шлака 1 1.Недостаток такого устройства состоит в том, что при его использовании нельзя обеспечить достаточно высокую производительность, так как расплав" ленный шлак в данном устройстве охлаждается на поверхности валков, охлаждаемых изнутри водой, Для обеспечения необходимого времени для затвердевания шлака на поверхности валков необходимо поддерживать тонкий слой расположенного шлака, что снижает производительностьПри увеличении . толщины слоя шлак на валках недоох" лаждается.Кроме того, в данном устройстве в недостаточной степени утилизируется тепло расплавленногь шлака, так как при повышении производительности шлак З 0 недоохлаждается и имеет достаточно высокую температуру при поступлении на транспортер.Надежность такого устройства низкая, так как в шлаке содержатся металло 35 включения, которые при поступлении их на вращающиеся валки коагулируют и образуют компактную массу чугуна, налипающую на валки, поэтому необходимо прекращать работу устройства и 40 производить очистку валков.Цель изобретения - повышение производительности устройства, степени утилизации тепла расплавленного шлака и надежности45Поставленная цель достигается тем, что устройство для сухой грануляции шлаков, включающее шлакоприемник с леткой для вывода алака, полые вращающиеся валки, снабженные средствами для подвода и отвода охлаждающей воды, и транспотер для удаления затвердевшего шлака, снабжено кожухом с окнами для ввода охлаждающего воздуха и трубой для отвода нагретого воздуха, подсоединенной к горелкам, и на"55 клонной пластиной, установленной между шлакоприемником и вращающимися валками. целью извлечения из шлака металловключений, к нижней части щлакоприемника присоединена летка дляотвода чугуна, а летка для выводашлака расположена выше летки для отвода чугуна,Согласно изобретению шлак из щлакоприемника .поступает на наклоннуюпластину и распределяется на ней тонким слоем.При вводе в кожух охлаждающеговоздуха шлак перед поступлением егона валки охлаждается на наклоннойпластине за счет непосредственногоконтакта с охлаждающим воздухом иэа счет контакта с поверхностью пластины, охлаждаемой воздухом, Дополнительное охлаждение шлака на пластине приводит к ускорению процесса охлаждения и, следовательно, к повышению производительности устройства.Воздух, отводимый из кожуха, нагревается и подается в горелки, что.повышает степень утилизации тепларасплавленного шлака.На наклонной пластине шлак распределяется слоем приблизительно одинаковой толщины и равномерно распределяется между валками, что предотвращает прогорание валков и, следовательно, повышает надежность устройства,Иеталловключения, содержащиесяв жидком шлаке, выделяются из негов шлакоприемнике, по мере накоплениячугуна в шлакоприемнике он удаляетсячерез течку, подсоединенную к нижнейчасти шлакоприемника, что увеличйваетвыход металла.На фиг. 1 показаноустройство,поперечный разрез, на Фиг, 2 - то же,продольный разрез, на фиг. 3 - вращающиеся валки,Устройство содержит шлакоприемникрасположенный в горизонтальнойплоскости несоприкасающихся непосредственно водоохлаждаемых валков 2 и3, синхронно вращающиеся в разныестороны. Промежуток между поверхностями валков 2 и 3 ограничен с торцовстенками 4, создавая этим щлакоприемное корыто, в которое сливаетсягранулируемый шлак. В соответствиис возможным вариантом устройства вращающиеся валки опираются на ролики5, расположенные на плитах 6 и 7,одна из которых подвижна в горизонтальной плоскости. Это обеспечиваетвозможность изменения ширины зазорамежду валками в пределах, допускае3 1022 мых высотой зубцов примененных зубчатых колес 8. Валки 2 и 3 вращаются в сторону выдачи гранулята вниз, Во вращение они приводятся редуктором 9. Вода подается в барабаны через патрубки 10.Шлакоприемник имеет отверстие 11 для ввода в нега желоба; по которому в него заливается шлак, подлежащий грануляции. Шлакоприемник 1 оборудован 10 чугунной леткой 12, шлаковыми летками 13, расположенными .вдоль его боковой поверхности отверстиями 1 Й для ввода горелок и термопарой 15. Для обеспечения большей стойкости шлако вые летки оборудованы водоохлаждаемы- . ми металлическими матрицами 16. Под желобами шлаковых леток установлена наклонная пластина 17 из жаропрочной стали для направления стекающего шлака в шлакоприемное корыто.Устройство для грануляции содержит кожух 18, имеющий окна 19 для ввода охлаждающего воздуха и трубу 20 для отвода нагретого воздуха.Устройство работает следуоцим образом.В разогретый шлакоприемник 1 с закрытыми чугунной,и шлаковыми летками30 12 и .13 по желобу, вставленному в окно 19,:заливается гранулируемый шлак, Иежду валками устанавливается необходимого размера щель. При заполнеиии шлакоприемника шлаком выше уров . ня шлаковых. леток 13 они вскрываются.з 5 Жидкий шлак иэ леток сливается на наклонную пластину 11. Проходя попластине,и при этом охлаждаясь за 728 4счет лучеиспускания, шлак стекаетв шлакоприемное корыто между валками2 и 3. Находящийся в шлакоприемноикорыте шлак дополнительно охлаждаетсяа затеи, соприкасаясь с поверхиоатя"ми охлаждаемых валков, .кристаллизуется на них, создавая утолщающиесякнизу шлаковые корки гранулята, .При,.вращении валков эти затвердевшие.кор 1"ки шавка, соприкасаясь между собойв зоне шлакоприемного корыта, слипаются между собой, вытесйяя прилегающийк ним жидкий шлак. Таким образом, иэ Сщели между барабанами будет выдаваться:только полностью затвердевший шлакв виде листов на трансйортер 21 инаправляться по назначению.РЕГуЛируя раэМЕрЫ ОтВЕРСтИй ШЛаКОвых летокчерез окна 22 в кожухе.18) и ширину щели между валками, возможно создавать оптимальные условиядля сухой грануляции шлаков,Скапливающийся в шлакоприемникечугун по иере надобности выпускает-"ся из него через чугунную летку 12 вчугуновозный ковш 23 и используетсяпо прямому назначению,Предлагаемое устройство обеспечивает получение, сухого гранулированного шлака,. пригодного для.производства более качественного цемента,наиболее надежную безаварийную работуустановки, предотвращает загрязнениеокружающей воздушной среды выделяю"щимися при грануляции вредными газа".ми. Кроме того, изобретение позволя"ет увеличить- степень использованиятепла расплавленного шлака за счетподачи нагретого воздуха в горелки.1022728 102/3 Тираж 537 од ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.ак ное Филиал ПОП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Составитель Р, Горяиноваедактор Т. Иитейко Техред И,Тепер Корректор Ю. Макаренкое