Способ получения резиновой смеси

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9 Ш 4 С 08 7 3/22 С 08 Ь 9/О Чс,ЕТЕНИ ав ороинститутин,. А.Е.Тысляев а смеси и повыситьканизата из нее з тво СССР1976.новы совреильных шин.79.Скоро овых смешение на второ резиносмесителе в 3/22 др. Ос автомоб73-1 и др. я резин т, 1963 под давлением вер стные сме 6-28, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Воронежский шинныйнежский технологический(57) Изобретениевой промышленностспособу полученияможет быть испольве резиновых изделдействию истираниволяет снизить вя следующим сбросом ной подачей давле мени, не превышаю :ки или в момент в НИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ тносится к резинов частности к резиновой смеси, и овано в производстий, устойчивых кИзобретение позкость резиновой зносостойкость вулсчет того, что стадии проводят в течение 10-60 с него пресса с подавления и повтория в течение вреего 60 с до выгрузгрузки, 1 табл.13Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси и может быть использовано в производстве резиновых изделий, устойчивых к действию истирания,Цель изобретения - снижение вязкости резиновой смеси и повышениеизносостойкости вулканизата иэ нее.Способ. испытывают на протекторнойрезиновой смеси состава, мас.ч.:изопреновый каучук СКИ 3-50,0; бутадиеновый каучук СКД 30,0; бутадиенстирольный каучук СКС 30; АРКМ 15-20,0; сера 1,7; ускоритель сульфенамид Ц 1,6, антискорчинг - фталевыйангидрид 0,5; активатор - цинковыебелила 5,0, мягчители - 2:5, технический углерод 56,0, противостари-тель (ацетонанил и диафенФП) 1,5.На первой стадии смешения осуществляют получение маточной смеси в резиносмесителе РС-40 смешением каучуков, активатора, антискорчингас техническим углеродом, мягчителями,затем выгружают, охлаждают маточнуюсмесь и перемешивают на второй стадии с серой, ускорителем, противо. старителем с выгрузкой смеси из реэиносмесителя и последующей вулканизацей,П р и м е р 1 (Сравнительный),Смешение на второй стадии ведут поддавлением по известному способу, т.езагрузкой маточной смеси, серы, ускорителя, противостарителя и выгрузкой при 105 С.П р и м е р 2 (Предложенный способ). Загруженные в резиносмесительсогласно примера 1 материалы перемешивают под давлением верхнего прессав течение 1 О с, затем убирают давление пресса и эа 60 с перед выгрузкойповторно подают давление на верхнийпресс, выгрузив резиновую смесь при105 С, Благодаря промежуточному съему давления удается уменьшить темпыроста температуры смеси и этим увеличить время нахождения смеси в резиносмесителе на 40 с.П р и м е р 3 (Контрольный). Смешение на второй стадии ведут по примеру 2 подпрессовкой материалов втечение б с, последующим снятием давления и повторной подачей давленияоза 70 с до выгрузки при 105 С, Малое (меньше 10 с) время подачи дав 11ления на пресс не обеспечивает сбо 0407 2ра" резиновой смеси в камере, а вцелом ведение процесса с подачейдавления в начале менее 10 с и повторной подачей давления ранее 60 сдо выгрузки смеси приведет к затягиванию смешения на второй стадиии уменьшению производительности процесса,П р и м е р 4 (Средние значенияграниц предложенного способа). Загруженные материалы перемешивают поддавлением пресса в течение 20 с иэа 35 с до выгрузки (при 105 С) опускают пресс. Смешение удлиняется на20 с, что, как и в примере 2, благоприятно сказывается на качестве смесей и резин, но сохраняет неизменной общую длительность цикла смешения.П р и м е р 5. Загруженные материалы перемешивают под давлениемверхнего пресса в течение 60 с, поднимают пресс и подают давление в момент выгрузки смеси. Время смешенияудлиняется на 20 с.П р и м е р 6, Получают протекторную смесь следующего состава,мас.ч,; СКИ20; СКД 40,0; СКС 30АРКИ40,0; сера 1,5, сульфенамидЦ 1,2; цинковые белила 5,0; гексол ЗВ 0,8; мягчители 23,5; технический углерод ПМ65, противостаритель 3,0.Смешение проводят по режиму примера 1,П р и м е р 7 Смесь по примеру6 получают предложенным способом по примеру 2.П р и м е р 8. Получают смесьдля восстановления протекторов состава, мас.ч.: СКИ30,0; СКИСАРКМ70; сера 2-1, сульфенамид 1,5, цинковые белила 5,0; стеарин 2,0; мягчители 21,5; технический углерод-ПМ58,0; противостаритель3. Смешение, как в примере 1.П р и м е р 9, Аналогичен примеру 8, по предложенному способу примера 2,П р и и е р О. Предложенный способ осуществляют на резиновой смеси на основе СКИследующего состава, мас.ч.: СКИ100.,0; сера 1,8; альтакс 0,8," цинковые белила 5,0; стеарин 2,0; мягчители 1 О,О; технический углерод ГР 1-50 30,0 ДТ15,0; белая сажа БС5,0, противосгари,1310407 1 Способ получения по примерам Покаэатепи свойствреэиновык смесей 5 6 7 8 9 10 11Ь 3 4 42 Вяэкость по Мунн,120 С 31 49 48 54 53 49 60 51 Истираемость наИИРпо ГОСТ1225 1-75 при 12проскальэываниии 20 С, см 7 кВт ч 220 191 332 285 22 261 220 169 192 246 191 Условные напряае" ння, ИПапри 3002 удпн- нении 9,5: 10,5 8,3 16,97,6 9,5 7,7 8 8,2 7,7 8,217 ъ 6 ВеО 24,11 24,2 16,4 8,7 18,4 17,5 18,1 17,9 при раэрыве Удлинение, Х 580 660 580 501 523 550 520 28 , 29 515 514 16 16 520 512 16 16 относительное 8 18 184 16 остаточное Примеры 6, 8 и 10 сравнительные по иэвестному способу. Составитель Л.РеутоваТехред М.Моргентал Корректор С. 111 екмар Редактор И.Сегляник Заказ 1866/25 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 ЮЭ.тель 1,0. Получают смесь в две ста-. дии, как в примере 1П р и м е р 11, Смесь примера 10 получают, как в примере 2.Свойства смесей и резин по примерам 1-11 приведены в таблице. Формула и э обретения Способ получения резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука пу О . тем изготовления на первой стадии маточной смеси из каучука, активатора, антискорчинга с техническим углеродом, мягчителями с последующей выгрузкой, охлаждением маточной смеси 15 и перемешиванием ее на второй стадии с серой, ускорителем, противостарителем и окончательной выгрузкой из резиносмесителя с последующей вулканиэацией, отличающийся тем, что, с целью снижения вязкости резиновой смеси и повышения износостойкости вулканизата из нее, смешениена второй стадии проводят в резиноссмесителе в течение 10-60 с под давлением верхнего пресса с последующимсбросом давления и повторной подачейдавления в течение времени, не превышающего 60 с до выгрузки или в момент выгрузки смеси.