Способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучука

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА К АВТОРСК С 8 ИДЕТЕЛЬСТ 675162/23-05; 2 3.08.797. 10.783.12.87. Бюл. В 812311/23-0. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА смешением последнего с компонентами резиновой смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности процесса смешения, улучшения условий труда и технологи-" ческих свойств смеси при одновремен-.ном сохранении высоких физико-мехая, нических и зксплуатационных показателей резин из нее, смешение осуществляют при температуре (-30) - (+10) С.42 Яаккоп/п СКФСКФ100,00100,00 фторкаучукФторкаучукКальций фтористыйБарий сернокислый 15,00 15,00 20,00 20,00 15,00 10,0015,00 Магнезия жженна 5.6. Силикат кальцияБис-(фурилиден) -гексаметилендиимин 4,00 5 00 7907Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности, к способу изготовления резиновой смеси наоснове фторкаучука,Известен способ изготовления резиновой смеси на основе фторкаучукасмешением последнего с компонентамирезиновой смеси при температурах, например, свыше 20 фС, в частности 70 С. 10Процесс смешения в данном способенедостаточно.производителен (загрузка равна 50 , скорость вращения3 м/мин), Крометого, известный способ не обеспечивает нормальных условий труда и необходимых технологических свойств резиновой смеси (смеськрошится), хотя и дает возможностьполучать резины с высокими физико. механическими и эксплуатационными показателями.Цель изобретения состоит в увеличении производительности процесса смешения, улучшении условий труда и технологических свойств смеси при одновременном сохранении высоких физикомеханических и эксплуатационных показателей резин из нее.Поставленная цель достигаетсятем; что в способе изготовления резиновой смеси на основе фторкаучукасмешением последнего с компонентамирезиновой смеси, смешение осуществля"ют при температуре (-30) - (+10)о С.П р и м е р 1-9. Для изготовле 35ния резиновой смеси использованыфторкаучук (марок СКФи СКФ),соответствующие МРТУ Р 6-05-825-64,Состав резиновой смеси приводят втабл. 1. Процесс закрытого смешения осуществляют в смесительной камере резиносмесителя при температурах камеры и роторов (-30) в (+10) С(примеры 1, 7,8). Время смешениясоставляет 5-7 мин. при скорости вращения роторов 30-40 об/мин, Температура рабочих органов резиносмесителясоздается циркуляцией хладоагента врубашке смесительной камеры и в роторах. В качестве хладоагента использовался водный раствор спирта с ацетоном. Низкие температуры в диапазо.не (-30) - (+10)С получают, используя твердую углекислоту. Вулканизацию полученной смеси осуществляютпри 150 С в течение 30 мин. Технологические свойства, параметры процессасмешения и физико-механические пока.затели резин, изготовленных по известному и предложенному способам, представлены в табл. 2 и 3. Как видно из табл. 2, технологические свойства резин на основе фторкаучуков СКФи СКФв условиях закрытого смешения резко ухудшаются, как при температурах рабочих органов ниже -ЗОО С - из-за хрупкого разрушения полимера, перешедшего из вязкотекучего и застеклованное состояние, так и при температурах вьппе (+10) С при которых необратимое когезионное разрушение фторэластомера связано с критическими режимами деформирования, развивающимися в области высокоэластической турбулентности. В области температур рабочих органов резиносмесителя (-30) - (+10)о С фторкаучуки при смешении нахЬдятся в вязкотекучем состоянии, что и позволяет в 4-5 раз более эффективно вести процесс закрытого смешения по сравнению с открытым смешением на вальцах.Как видно из табл. 3, физико-механические показатели резин, получен. ных в резиносмесителе при температурах рабочих органов (-30) - (+10)о С аналогичны показателям резин, изготовленных на вальцах. Все физико-механические показатели отвечают нормам контроля. Однако предлагаемый способ смешения фторкаучуков с ингредиентами резиновых смесей осуществляется при полной загрузке смесительной камеры резиносмесителя (вместо 50 загрузки на вальцах) за 5-7 мин(вместо 27-30 мин на вальцах) в одну стадию в резиносмесителях любого типа, что увеличивает производительность процесса смешения по сравнению с вальцами в 4-5 раз.Таблица 1Состав смеси аименование ингре- Количество диентов мас. частей 8. Салицилальимин ме ди СИИ,ЭНЕх охх эЭ ОЦ ОЭ Э о х ххэ хфо э1"Хм хЭн оц н 1 ", о х х Е о ьл ь м ьх1:1 О 1 ьь- (Ч + 1о1 ХФа хдР Мнк оэ хИО ХФ ЭР 1 Щ д Э о х х о х 1 х о И о 3 Р 4 ц о К о Е ж 1оф1х 1о 1 Д 1 М 1 х 1 Вф 1о 1 н хМ х х х и х ц 1 ц о о од хохх хА ЭФ оодн цх1 о й Ц 0х э э ххдд эооо я х х Э Ц Осей баххх Рч ЭД О 8 1 хэй хЭ лоХх ц а хо э Э И И х й х х т Ф ф д з13