Способ определения деформационных параметров резиновой смеси

(5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) ГОСТ 415-75. ЕНИЯ ДЕФОР. РОВ РЕЗИНОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛМАЦИОННЫХ ПАРАМЕТВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения деформационных параметров резиновой смеси при проектировании оснастки литьевых машин. Целью изобретения является повышение информативности. Из резиновой смеси вырезают образцы разного диаметра. Диаметры выбирают так, чтобы обьемы образцов соответствовали зависимости е", где е -- основание натурального логарифма; и - ряд натуральных чисел. При этом в ряд объемов входит объем камеры впрыска конкретной литьевой машины. Вырезанные образцы набирают из дисков, причем контроль объемов производят по весу. После этого поочередно образцы сжимают между плоскопараллельными плитами, предварительно нагретыми до заданных температур. Максимальную величину сжимающих усилий выбирают из усилия конкретной литьевой машины. Образцы выдерживают при максимальном усилии заданное время, замеряют радиус растекания и толщину продеформированного образца и строят их зависимость от логарифма объема. Зта зависимость является основой для проектиро- э вания оснастки. 1 ил.145120 0,45 0,63 0,89 1,20 1,62 1,96 2,81 4,5 Толщина, мм 1Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для пределения деформационных параметров езиновой смеси при проектировании оснасти литьевых машин.Цель изобретения - повышение информативности способа.Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают резиновую смесь заданного состава. Из кусков полученной смеси с помощью цилиндрических ножей вырезают образцы заданного диаметра. При этом диаметры образцов выбирают так, что их рбъемы соответствуют зависимости е", где В -- основание натуральных логарифмов, и - число натурального ряда. Например, е =2,72 см, 0=- 1,5 см,е-=74 см 0=2 см и т. д. Для получения заданного объема диски заданного диаметра укладывают один на другой до получения веса образца, соответствующего требуемому объему. После этого образцы поочередно устанавливают на плоскопараллельные плиты пресса, нагретые до заданных повышенных температур, и сжимают их до заданного усилия, соответствующего усилию литья литьевой машины. Измеряют радиус растекания и толщину продеформированного заданным усилием образцов, по которым строят их зависимости от логарифма объема.Для обеспечения использования полученных данных для конкретных литьевых машин в ряде объемов используют паспортный объем камеры впрыска данной машины,Полученные данные позволяют спроектировать оснастку для конкретной литьевой машины при работе с заданной смесью, так гнезда прессформ оснастки должны быть в пределах радиуса растекания, а толшину щели входа в гнездо определяют по толщине продеформированного образца.Температуру испытания выбирают так, чтобы она или соответствовала нормативным документам на вулканизацию заданной смеси, или ее выбирают, уменьшив на заданную величину значения температуры пиролиза резины (например, на 40 С) для ускорения процесса вулканизации. Если же выбранная температура не дает удовлетворительных результатов испытания (не буРадиус растекания, мм 40 59 10 15 20 25 30 35 40 45 дет растекания), то ее необходимо умень шить до максимально возможной температуры, при которой испытание происходит без дефектов и вулканизаиия происходит за минимальное время.Кроме того, наиболее оптимально использовать образцы в виде диска, диаметр которого равен его высоте.Пример. Испытанию подвергались смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука типа 6-Аи 7-4326, предназначенные для переработки на литьевой машине ЦСИс рабочим объемом впрыска 200 см и усилием литья 25 т.На прессе для испытания образцов устанавливают максимальное усилие сжатия 25 т.Так как в резиновых смесях на основе бутадиен-нитрильного каучука начало пиролиза происходит при 240 С, то для минимального времени вулканизации температуру испытания выбирают равной 200 С.Плиты пресса прогревают до заданной температуры 200+ 5 С.В соответствии с действующей технологией и оборудованием изготавливают резиновые смеси 6 Аи 7-4326 и отбирают куски для изготовления образцов для испытания, при этом объемы образцов выбирают следующими: 2,72; 7,4; 20,5; 54,8;149; 200; 405; 1100 см, соответственно диаметры ножей для вырезания образцов составят 1,5; 2,1; 2,95; 4,1; 5,7; 6,3; 8,0;11,1 см; контрольный вес образцов для резиновой смеси 6 Апри плотности 1,14 г/см 3,1; 8,4; 23; 62,5; 164; 228; 450; 1250 г; для резиновой смеси 7-4326 при плотности 1,27 г/см; 3,4; 9,4; 25,5; 69,5; 189; 254;515 1400 гИз кусков резиновой смеси вырезают образцы в форме дисков и путем наложения их один на другой подбирают соответствующий контрольный вес для каждого из объемов образцов.Каждый образец сжимается отдельно между плитами пресса и вулканизируется при выбранной температуре 200-+5 С в течение 40 с после завершения сжатия. Затем замеряют радиус растекания и толщину образцаВ результате получаются следующие данные соответственно выработанным объемам.Для резиновой смеси 6 Апри времени сжатия рабочего объема 200 см 8 с. 124 170 186 217 260141520 Радиус растекания, мм 25 42 бб 98 130 140 162 192 1,5 1,4 1,51 1,90 2 83 3 5 5 0 11,0 Толщина, мм Формула изобретения Способ определения деформационных параметров резиновой смеси, по которому 1 б па оО 2 3 4 5 б 7Поеаршрм рРьега (очи) Состави айцева Техред И Тираж 84 ударственного комитета С 1 3035, Москва, Ж - 35,енно-полиграфическое преаь Г. ЕзВерее нинки 1 Редактор Л. Заказ 3865/4 ВНИИПИ Г рректор Голписносбретений и открытийл. 45ол, хл. Проектная, 4 Реп зник Пам изонаб.,: жгор ССР по ле Раугнскаприятие,пзводст Для резиновой смеси 7-4326 при времени сжатия рабочего объема 200 см 17 с.Эти экспериментальные результаты оформляют в виде графической зависимости радиуса растекания (толщины образца) от логарифма объема резиновой смеси. цилиндрический образец резиновой смеси сжимают между плоскопараллельными плитами и измеряют радиус растекания и толщину продеформированного образца, отличающийся тем, что, с целью повышения информативности, испытывают при повышенных температурах ряд образцов разного диаметра, объемы которых соответствуют зависимости е, где е - основание натуральных логарифмов, и - число натурального ряда.