Способ получения диспергатора резиновой смеси

О)ОЗ СОВЕТСНИК ОЦИАЛИСТИЧЕСН РЕСПУБЛИН 19) (И) 7 ОБРЕТЕН ОПИСАН В, ОвчинЕ. А. КорА. И. Шиман ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 810794, кл. С 11 В 11/00, 1978,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРГАТОРАРЕЗИНОВОЙ СМЕСИ(57) Изобретение относится к алифатическим кислотам, в частности к получению диспергатора резиновой смеси (ДРС), Цель - повышение качестваДРС. Получение его ведут жидкофазным 51)4 С 07 С 53/00, 51/215, С 08 К 5/09, В О 1 Р 17 окислением церезина воздухом в присутствии марганцевого катализатора при 100-200 С. Полученный окисленный продукт подвергают термообработке при 150-160 С в течение 1-6 ч с одоновременной подачей воздуха при степени дисперсности 3-9 см . Испытания показывают, что вулканизаты, получаемые из резиновых смесей, содержащих полученные добавки, обладают улучшенными прочностными свойствами, а именно относительное удлинение при разрыве достигает 2827, истираемостьЪ625 см /квт ч, сопротивление раздиру - 6,1 кг/см (против 273, 720, 4,0 соответственно)3 табл.Изобретение относится к областиокисления цереэина, в частности кусовершенствованному способу получе"ния продуктов окисления церезина,которые могут быть использованы вкачестве диспергатора резиновой смеси,Целью изобретения является повышение качества целевого продуктаП р и м е р ы 1-7, В окислительную колонку, оборудованную двумя диспергаторами с разными диаметрами отверстий, загружают 1500 г церезина 80, добавляют 2,16 г перманганата ка. лия и подают воздух в диспергатор с диаметром отверстий 0,25 мм. Окисление проводят до кислотного числа 37 Ф 0,5 мг КОН/г, В примере 1 (иэвест ный) процесс заканчивают на стадии окисления, В остальных примерах окисленный цереэин.подвергают термостабилизации, для чего подачу воздуха переводят в диспергатор с диаметром 25 отверстий 2 мм и повышают температуру окисленного цереэина, Степень дисперсности в заданных пределах регулируют расходом воздуха, подаваемого в диспергатор. 30Условия окисления, термообработки и свойства полученного окисленного церезина приведены в табл, 1. Полученный продукт вводят в качестве ингредиента резиновых смесейв рецептуры, представленные в табл. 2,Резиновые смеси подвергают вулкаониэации в прессе при 170 С в течение10 мин.Результаты испытаний и физико-механические показатели вулканизатовприведены в табл. 3.Из данных табл. 3 видно, что вулканизаты, получаемые из резиновыхсмесей, содержащих добавки, полученные по предлагаемому способу, обладают улучшенными прочностными свойствами, такими как относительное удлинение при разрыве, истираемость, сопротивление раздиру, по сравнению с известным способом,Формула изобретенияСпособ получения диспергатора резиновой смеси путем жидкофаэного окисления церезина воздухом в присутствии марганцевого катализатора при 100-120 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, полученный окисленный продукт подвергают термообработке при 150-160 С в течение 1-6 ч с одновременной подачей воэдуха при степени дисперсности 3-9 смч ч сч сч сч о к м О м 15оо ЖфД 3 фоо л о л В Фь В с О Ю м м м м 3 в 1к ф а о кд о-о с 1 хох О Ом м м х О О О О О м м м м а 0фЮ Ъ1397427 Таблица 2 Массовая доля компонентов в смесях, 7 Компонент 1 2 3 й 5 6 7 8 13,0130 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 7,0 7,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,0 3,0 3,0 Окись цинка 3,0 0,5 0,5 Аль такс 0,5 0,5 0,3 0,3 Дефенилгуанидин 0,3 0,3 0,3 0,3 1,8 1,8 0,2 0,2 5,0 5,0 1,8 1,8 1,8, Сера Лак рубиновый 0,2 0,2 0,2 0,2 5,0 АэросилСажа БС5,0 5,0 5,0 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 20,3 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 Мука реэиновая 5,0 5,0 Оксидат по примеРУ известный 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Стеарин 2,0 Каучук СКМС-ЗОРПКаучук БС Каучук СКДРегенератКаниФольМасло СО5,0 5,0 7,0 7,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,0 3,0 0,5 0,5 0,3 0,3 ,8 1,8 0,2 0,2 5,0 5,0 5,0 5,0 7,0 7,0 3,0 3,0 3,5 3,5 3,0 3,0 0,5 0,51397427 Таблица 3 Показатели 4 5 6 7 2 3 сравнительный) Прочность при разрыве, кгс/см 55 55 54 55 54 54 52 54 Относительное удлинение при разрыве, % 273 278 282 280 273 282 271 275 Остаточное удлинение, % 28 28 Твердость, усл. ед. Истираемость,см /квт ч,3 720 Сопротивление раздиру, кг/см 40 4,6 6,1 5,2 4,0 6,2 5 9 4,1 33. 3,8 3,5 2,1 3,7 3 8 2,8 Клейкость, кг/см Составитель Н, Куликова Редактор И. Шулла Техред А.Кравчук Корректор Л, ПилипенкоЗаказ 2558/23 Тираж 370 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 (из- вестный) Вулканизаты резиновых смесей по примерам 27 28 27 27 27 28 55 56 55 56 55 55 629 625 630 721 623 628 710