Способ изготовления шнура в резиновой оболочке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11) ЗСВЖОЗЕ Й ЬНИИОТИА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к способам производства электробытовыхшнуров в резиновой оболочке. Цельизобретения - исключение загрязнения соприкасающихся с оболочкойшнура поверхностей путем уменьшениякоэффициента трения оболочки при сохранении ее физико-механических характеристик. Для этого после наложения на токопроводящую жилу экструзией резиновой смеси, вулканизацииее насыщенным паром и обдува воздухом поверхность полученной оболочки обрабатывают серной кислотой концентрацией свыше 78 Х при температуре 20 + 2 С в течение 15-120 с.В процессе обработки серная кислотавступает в сложное взаимодействиес компонентами резиновой смеси, в результате которого поверхность шнураприобретает антифрикационные свойства и становится глянцевой. ательсий и тех ту в ГОсудАРстВенный комитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ(56) Патент СНА У 4222980,кл. В 29 1) 3/00, 1981.Заявка Японии 56-51341,кл. В 29 Н 5/01, 1981,Наложение резиновой изоляции иоболочки на линиях кабельных непрерывной вулканизации. ОСТ 16 0,686.,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНУРА В РЕ,ЗИНОВОИ ОБОЛОЧКЕ С 51) 4 Н 01 В 13/149 В 29 Н 5/011220016 Со ст авит ель М. Ка ганови чТехред Л.Олейник Корректор А,Ференц Редактор С.Льиова Заказ 1323/54 Тираж 643 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к способам производства кабельных изделий и может быть использовано в производстве электробытовых шнуров преимущественна для электрических утюгов в 5 резиновой оболочке.Цель изобретения - исключение загрязнения соприкасающихся с оболочкой шнура поверхностей путем уменьшения коэффициента трения обо О лочки при сохранении ее Физико-механических характеристик,Заготовка шнура поступает на линию непрерывной вулканизации, где происходит наложение экструзией ре зиновой смеси, вулканизация в паровой среде (давление насыщенногопара 12-16 атм), охлаждение резиновой 1оболочки водой под давлением, удаление с поверхности влаги сжатым воз духом, после чего шнур обрабатывается (окунанием или нанесением на поверхность) серной кислотой концентрации свыше 787 при комнатной температуре в течение 15-120 с. После 25 удаления остатков кислоты с поверхности шнура изделие наматывают на барабан приемного устройства. В процессе обработки серная кислота вступает в сложное взаимодействие с ком- ЗО понентами резиновой смеси, в результате которого поверхность шнура приобретает антифрикционные свойства и становится глянцевой, Коэффициент трения после такой обработки уменьшается до 457 от исходной величины (по сравнению с коэффициентом трения поверхности оболочки шнура, не подвергаемой обработке серной кислотой).Обработка поверхности шнура в те б чение 15-120 с позволяет осуществлять ее при изготовлении его в линии непрерывной вулканизации, а температура среды 20 + 2 С обеспечивает нормальную эксплуатацию оборудования (:концентрированная серная кислота при комнатной температуре не являетсяагрессивной средой по отношению кчерному металлу),Результаты испытаний показали,чтократковременная обработка поверхности резиновой оболочки шнура концентрированной серной кислотой приуказанной выше температуре не приводит к ухудшению физико-механическиххарактеристик оболочки.Применение способа согласно предлагаемому изобретению позволяет использовать для бытовых электронагревательных приборов шнуров в резиновойоболочке, так как исключается неудовлетворительное скольжение шнура посоприкасающейся.с ним поверхности,например ткани, и липкость оболочкишнура, приводящие к окрашиваниюуказанных поверхностей. Тем самымисключается необходимость наложенияна оболочку шнура дефицитной хлопчатобумажной пряжи, что является трудоемкой технологической операцией, требующей применения сложного и дорогостоящего оборудования. Формула изобретения Способ изготовления шнура в резиновой оболочке, преимущественно для электрических утюгов, включающий наложение экструзией материала оболочки на токопроводящую жилу, вулканизацию оболочки насыщенным паром и ее обдув воздухом, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью исключения загрязнения соприкасающихся с оболочкой шнура поверхностей путем уменьшения коэффициента трения оболочки при сохранении ее физико-механических характеристик; поверхность оболочки после обдува обрабатывают серной кислотой концентрацией выше 78 ь при температуре 20 + 2 С в течение 15-120 с,