Статический смеситель для полимерных материалов

) 4 В 29 В 7/32 БРЕТЕН ста смеситеОно я окрая и пеных ма- повьппемао ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Киевский политехнический институт им, 50-летия Великой Октябрьскойсоциалистической революции(56) Авторское свидетельство СССРВ 504549, кл. В 01 Г 15/06, 1974.Авторское свидетельство СССР9 1214441, кл. В 29 В 7/32, 1984.(54) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится клям для полимерных материаловм,б, использовано в линиях длшивания, грануляции, получениреработки наполненных полимертериалов. Цель изобретения -ние качества смешения за счет равно" Изобретение относится к оборанию для переработки полимерны иалов и может быть использов для непрерывного смешения полимер- полимерных композиций, полимеров с различными пиГментами, а также высокодисперсными минеральными наполнителями в линиях для окрашивания, грануляции, получения и переработки наполненных полимерных материалов,Цепь изобретения - повышение качества смешения за счет равномерного распределения вводимых материаловЯО 150048 мерного распределения вводимых материалов, Для этого в корпусе тического смесителя последовательнорасположены смесительные элементы,Они имеют входной, переходной и выходной разделительные диски с продольными каналами, сообщенными с вы.полненными на торцовых поверхностяхдисков подающими каналами. Смесительные элементы смонтированы с образованием между ними полостей, На образующей входного разделительного дискавыполнена кольцевая проточка, Онасообщена с продольными каналамисквозными отверстиями, а на корпусезакреплен штуцер для пбдвода смепщваемых материалов. Кольцевая проточка сообщена отверстием со штуцером.При работе за счет разделения общегопотока на множество потоков, изменения направления движения и равномерного ввода и распределения компонентов обеспечивается повьппение качествасмешения. 2 ил. На фиг,1 схематично изображен ста тический смеситель для полимерных материалов, продольный разрез; на фиг,2 - входной разделительный диск, поперечное сечение.Смеситель содержит трубчатый корпус 1 с отверстием 2 для подвода ком понентов и отверстием 3 для отвода смешанной композиции, Внутри трубчатого корпуса 1 по его центральной оси размещены смесительные элементы 4, содержащие каждый входной разделительный диск 5 с продольными кана 3 150048лами б, переходной раздилительныйдиск 7 с продольными каналами 8, сообщенными посредством подающих каналов 9, выполненных на его торцовыхповерхностях, выходной разделительныйдиск 10 с продольными каналами 11.Между последовательно установленнымисмесительными элементами 4 расположены полости 12, На входном разделительном диске 5 выполнена. кольцеваяпроточка 13, от внутренней поверхности которой к продольным каналам 6выполнены сквозные отверстия 14, Накорпусе 1 смесителя установлен штуцер 15 для подвода смешиваемых материалов, сообщенный отверстием 16 скольцевой проточкой 13 на входномразделительном диске 5,Статический смеситель для переработки полимерных материалов работаетследующим образом.Расплав полимера подается под давлением внутрь трубчатого корпуса 1через отверстие 2. На входном разде"лительном диске 5 поток, делится на.отдельные потоки по числу продольныхканалов 6. Одновременно в продольныеканалы б через штуцер 15 и кольцевуюпроточку 13 по отверстиям 14 подается в заданном весовом отношении смешиваемый материал, например, с помощью шестеренчатого насоса, компоненты композиции (стабилизаторы,красителя и др. добавки),Таким образом, во все продольныеканалы 6 входного разделительногодиска 5 подается строго дозированное,одинаковое во времени количествовводимых ингредиентов. Далее расплавполимерной массы делится на отдель 40ные потоки, неоднократно пересекается, меняя направление движения наперпендикулярное изначальному на каналах 6,8,9,11 входного 5, переходного 7 и выходного 10 разделительныхдисков и далее попадает в полость 12между смесительными элементами 4,где все потоки сливаются, смешиваясь,затем поток расплава попадает наследующий смесительный элемент и т,д, 50" За счет разделения потока массына множество отдельных потоков, изменения направления движения с последующим их пересечением и объединением в общие потоки достигается необхо димая интенсивность перемешивания, При этом вводимые в расплав ингредиенты равномерно распределяются по объему смешиваемого расплава в продольных каналах 6 входного разделительного диска 5, а также подаются в смеситель равномерно во времени; что позволяет достигать высокой распределительной эффективности смешения компонентов.Таким образом, за счет перечисленных факторов достигается эффективное и качественное смешение полимерных компонентов с небольшими количествами различных ингредиентов.Предложенный статический смеситель легко монтируется в технологических линиях для смешения, полимер-полимерных композиций полимеров с различными ингредиентами и пигментами, высокодисперсными минеральными наполнителями, при осуществлении процесса смешения непосредственно в процессах переработки полимерных материалов в изделия и детали экструзионным или инжекционным методами, обеспечивая при этом высокую гомогенность смесей.Формула изобретенияСтатический смеситель для полимерных материалов, содержащий корпус и последовательно расположенные в нем, смесительные элементы, имеющие каждый входной, переходной и выходной разделительные диски с продольными каналами и сообщенными с нимии выполненными на торцовых поверхностях дисков подающими каналаж, причем смесительные элементы смонтированы с образованием между ними полостей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества смешения за счет равноиерного распределения вводимых материалов, на боковой образующей поверхности входного разделительного диска выполнена кольцевая проточка, от внутреннеи поверхности которой к продольным каналам входного разделительного диска выполнены сквозные отверстия, причем кольцевая проточка сообщена.Ьтверстием с закрепленным на корпусе штуцером для подвода смешиваемых материалов,150048275 1 ЮСоставитель Л.Кольцова едактор Н.Горват Техред Л.Олийнык Корректор Э,Лончакова аказ 4810/16 Тираж 53ПодписноеСССРсударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101роизводств