Устройство для сварки полимерных материалов

(191 (1 1)4 В 65 18 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНО ого уст бжено у с регу слоя 6, ения 4 1( 34рственный униченко и ИнститО,Патона расположенным1 и датчикомния жидких по ежду сварочным причем узел нан ытий и датчик 5 сварочным узлом ом риначе аб, 10. В.Сиро,Куз ложены пери этом узел нанес е жидкого п крытия с регмого слоя 6 носины лятороыполнея матер толщины н в виде ва ала покры оложенног тельство СССР С 65/18, 1985. СВАРКИ ПОЛИМЕР я размещенолика-дозат ном конце ияу наа, реча его га, вторс подпремой гай его ролика,рый расположенугого рвуплечечо которогоиным штоком сйкой, кинемас валом электро приан мног кот еча д ое пл дном ко о рычаг,вт по вязао подвижн тически рнои г ненной вигат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается сваркиполимерных материалов, в частностиустройств для сварки пленочных материалов, и может быть использовано вхимической, строительной и электро"технической промьпппенности. Цельюизобретения является повышение качества сварки за счет уменьшения вли -яния технологических свойств соепиняемых материалов. Для э ройство дополнительно сн нанесения жидких покрыти тором толщины наносимого связанным с блоком управ е плечо которого соединено ужиненным штоком с регулиру3 15075Изобретение касается сварки полимерных материалов,в частности устройств для сварки пленочных материалов, и может быть использовано в химической, строительной и электротехнической промышленности.Целью изобретения является повышение качества сварки путем уменьшения влияния технологических сврйств 1 О соединенных материалов.На фиг.1 представлена общая схема устройства; на фиг.2 - конструкция для нанесения покрытия с регулятором толщины наносимого слоя; на 15 фиг.3 - схема блока управления и датчика.Устройство включает сварочный узел 1, прижимные ролики 2, механизм 3 перемещения, механизм регули рования режима сварки в виде блока 4 управления и датчика 5, узел нанесения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя, связанным с блоком управления и расположенным 25 мелку сварочным узлом и датчиком, расположенным перед сварочным узлом. Узел нанесения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя состоит из ванны 7 для материала по крытия, ролика-дозатора 8, расположенного на одном конце плеча двуплечего рычага 9, второе плечо которого соединено с подпружиненным штоком 10 с регулируемой гайкой 11, контактирующим с роликом-дозатором 8, наносящего ролика 12, прижимного ролика 13, который расположен на одном конце плеча другого двуплечего рычага 14, второе плечо которого связано с подпружиненным штоком 15 с подвижной опорной гайкой 16, кинематически соединенной через муфту 17 с валом 18 электродвигателя (не показан), вход которого подклю чен к выходу блока 4 управления. В качестве датчика 5 может быть использовано любое известное устройство, позволяющее контролировать технологические свойства свариваемого ма 50 териала, например конденсатор 19 из двух пластин 20, 21 с зазором между ними. Одна из пластин электрически связана с генератором 22 напряжения а другая через блок 23 изФ55 мереиия емкости соединена с усилителем-преобразователем 24 напряжения, выход которого подключен к бло - ку 25 сравнения, связанному с тири 85 4сторным регулятором 26, К выходным зажимам тиристорного регулятора 26 подключен электродвигатель 27, кинематически соединенный с узлом нане сения покрытия с регулятором 6 толщины наносимого слоя. При этом блок 23 измерения емкости может быть выполнен, например, по схеме четырехплечего моста переменного тока, к которому подключен усилитель-преобразователь 25 напряжения (в диагональ моста).Устройство работает следующим об-, разом.Ванну 7 заполняют материалом покрытия в виде жидкости или суспензии. Регулируемой гайкой 11 через подпружиненный шток 10 и двуплечий рычаг 9 создают необходимое усилие прижима ролика-дозатора 8 к наносящему ролику 12 для нанесения на него слоя материала покрытия. Подвижной опорной гайкой 16 через подпружиненный шток 15, двуплечий рычаг 14 и прижимной ролик 13 обеспечивают прижим наносящего ролика 12 к свариваемому материалу 28. Усилие прижима определяет толщину наносимого слоя. Механизмом 3 перемещения свариваемый материал 28 подается к датчику 5, который измеряет параметры, характеризующие технологические свойства материала, При этом контролируется соединяемый материал с меньшей толщиной, для которого отклонение температурного режима сварки от оптимального может вызвать прожог.При использовании в качестве датчика конденсатора 19 свариваемый материал 28 попадает в зазор между пластинами 20, 21 и представляет со" бой диэлектрическую прокладку этого конденсатора, по значению емкости которого можно судить о технологических свойствах свариваемого материала. Изменение свойств свариваемого материала 28 вызывает изменение емкости конденсатора 19, что регистрируется блоком 23 измерения емкости, выходной сигнал которого подается на усилитель-преобразователь 24, который формирует сигнал, подаваемый в блок 25 сравнения, При этом сигнал, пропорциональный теку - щему значению емкости 19, сравнива" ется с заданным значением, разность сигналов подается на вход тиристорного регулятора 26, который управля5 150 ет электродвигателем 27, Вращение (поворот) вала электродвигателя 18 через муфту 17 передается на подвижную опорную гайку 16, При этом смещение подпружиненного штока 15 через двуплечий рычаг 14 передается прижимному ролику 13, чтс приводит к изменению усилия прижима наносящего ролика 12 к свариваемому материалу 28 и толщины наносимого слоя покрытия. Материал с нанесенным покрытием необходимой толщины поступает в зону сварки, где нагревается сварочным узлом 1 до температуры сварки и соединяется с другим разогретым материалом с помощью прижимных роликов 2. 7585 При сварке ПВХ в качестве наносимого материала покрытия использовали 30"507-ный раствор канифоли в спирте,Формула изобретения 1. Устройство для сварки полимерньм материалов, включающее сварочный узел, прижимные ролики, механизм перемещения, механизм регулирования режима сварки в виде блока управления и датчика, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениякачества сварки ."а счет уменьшениявлияния технологических свойств соединяемых материалов, оно снабженоузлом нанесения жидкого покрытия наповерхность одного иэ материалов срегулятором тошины наносимого слоя,связанным с блоком управления и расположенным между сварочным узлом идатчиком, при этом датчик расположен перед сварочным узлом.2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что узел15 нанесения жидкого покрытия с регулятором толщины наносимого слоя выполнен в виде ванны для материалапокрытия, наносящего ролика, контактирующего с ним ролика-дозатора,20 расположенного на одном конце плечадвугечего рычага, второе плечо которого соединено с подпружиненнымштоком с регулируемой гайкой, и прижимного ролика, который расположенна одном конце плеча другого двупле -чего рычага, другое плечо которогосвязано с подпружиненным штоком сподвижной опорной гайкой, кинематически соединенной с валом электродвигателя, электрически связанного сблоком управления,.Садердианич актор А,Маковска Заказ 5500/19 Тираз 535БНИИПИ Государственного комитета по изо113035, Москва, Ж, Р вский комбинат "Патент", г. Узгород, ул. Гагарина, 10 Производственно-и Составитель Техред М. Х Подписноетениям и открытиям при ГКНТ Сская наб., д. 4/5