Способ получения плавленного портландцементного клинкера

2507 И Со сз Советских Социалистических Республикдетельства ч Зависимое от авт, свЗаявлено 31.7.1967 (с присоединением за фф 161724/29-33) л. 8 ОЬ, 3/1 вки Ме ПК С 04 Ь Приоритет по делам и отк мтий изобретений р при Совете Министре СССРДК 666.943 (088.8) бликовано 12.И 11.1969. Бюллетень Мв 2 писания 8.1,197 ата опубликовани Авторыизобретения А. Д. Ключников, В, В. Шелудько, 1 О. и 3, Б. Энти Государственный всесоюзный нау цементной нрозанский, В. К. Хохло чно-исследовательский институтмышленности аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРИзвестны способы получения плавленного портландцементного клинкера из огненно- жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева расплава при сжигании газообразного топлива на 5 подогретом воздухе с применением технического кислорода. Однако эти способы экономически невыгодны из-за большого расхода кислорода.Цель изобретения - уменьшить необходи- О мый температурный уровень подогрева, снизить удельный расход технического кислорода и общий расход тепла.Достигается это тем, что процесс осуществляют в две ступени - в первую ступень в 5 качестве компонента горения подают нагретый до 500 - 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой ступени во вторую, не превышала 1550 - 1600 С, 2 п во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в первую ступень. 25Способ осуществляется следующим обрам,В первую ступень плавильной камеры вме с топливом и воздухом (подогретым, нимер, на отходящих газах, до 560 - 600 С подается жидкий доменный шлак при темпе. ратуре 1350 С, корректирующие добавки, например, железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество подаваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне 1550 - 1600 С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шлаке) в расплаве первой ступени примерно 52 - 54%. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700 - 1750 С.Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку. Дымовые газы из второй ступени с температурой 1900 - 1950 С поступают в первую ступень, где отдают часть своего тепла, охлаждаясь до 1700 - 1750 С,Время пребывания расплава в обеих ступенях камеры зависит от высоты слоя расплава в каждои ступени.По второму варианту во вторую ступень плавильной камеры подается часть измельченной извести и вместе с кислородом подводится электроэнергия. Расчетные исследования250711 Составитель О. МоторинаРедактор Э. Н. Шибаева Техред Л. К. Малова Корректор Т. А. Абрамова Заказ 3549/4 Тирахс 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 показывают, что в этом случае удельный расход технического кислорода на процесс составляет 50 - 55 нмЦт. кл, а удельный расход электроэнергии 160 - 200 кот чт, кл, что значительно ниже, чем при известном одноступенчатом варианте организации технологического процесса. Предмет изобретенияСпособ получения плавленного портландцементного клинкера из огненно-жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева при сжигании газообоазного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью уменьшения необходимого температурного уровня подогрева, снижения удельного расхода технического кислорода и общего расхода тепла, процесс осуществляют в две ступени - в первую ступень в качестве компонента горения подают подогретый до 500 - 600 С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступающего из первой 10 ступени во вторую, не превышала 1550 - 1600,во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в 15 первую ступень,