Способ получения окускованного материала

, 15465 9) 1)5 С 22 В 1 31 еталлургиты. ек надные я прос раницам неспек одный - спечен ранулы и возвр о известняка и ые желе ожженносковансмесь бломков г ого,20уп ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский мческий институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГОИАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной .металлургии, а именно к окускованиюметодом агломерации, Цель изобретения - повышение качества годногопродукта путем уменьшения содержаИзобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно - к окусковываиию методом агломерации.Целью изобретения является повышение качества годного продукта птем уменьшения содержания в нем мелочи Фракции 5-0 мм и зффективностиее выделения из спека,,Способ окусковывания характеризуется как процесс получения окускованного сырья с высоким выходомгодного. Получаемый материал представляет собой разнопрочный спек,который при выгрузке распадается по ния в нем мелочи Фракции 5-0 мм и зффективности его выделения из спека. При агломерации топливо и Флюс смешивают в соотношении (0,16-0,22);1,00, после чего смешивают с предварительно окомкованными офлюсованными железорудными гранулами основ- ности 1,25 в соотношении (0,23-0, 24):1,00, причем при уменьшении или увеличении основности железорудных гранул на каждые 0,1 единицу долл смеси топлива и Флюса пропорционально увеличивают или уменьшают на 0,01, Полученную шихту загружают на агломашину, подвергают сушке в те- чение 0,2-0,3 времени спекания, зажигают и спекают с прососом воздуха. Агломерат -одвергают измельчению и грохоченин а отсев направляют офлюсование железорудной части ших 4 табл. риала, идущий после изна офлюсование железоруд мельченияной части,Опыты по получению окускованн материала проводились на укрупне ной агломерационной установке, Ж лезорудная часть шихты состояла железорудного концентрата (Ге=66 80=8, 20 Х), железной руды рудо равления им, Кирова (Ее=57,93 Х, ПО=14,14 Х) и Флюса. В качествефлюса на первой стадии процесса получения материала использовался известняк Еленовского месторождения= 43,79 ), а на последующих - возврат, представленный смесью частичнопродиссоциировавшего известняка и обломков окускованного.материала. Оком"кование железорудной части осуществлялось на чашевом окомкователе сдиаметром чаши 1,0 м, Смесь Еленовского известняка и топлива готовилась в смесительном барабане, послечего смешивалась с железорудной частью, Затем полученная шихта эагру"жалась в обжиговую чашу диаметромО,З м, высотой слоя 0,3 м, подвергалась сушке, зажиганию и спеканию.Спеченный продукт проходил испытание 20на сбрасывание с высоты 2 м на сталь"ную плиту, а годный - в стандартномбарабане по ГОСТ 15137-77,Отношение топлива к флюсу позволяет поддерживать предлагаемые условия спекания, в ходе которых одновременно сохраняется заданный настадии подготовки шихты гранулометри"ческий состав и упрочняются гранулыза счет развития в них жидкофаэногоспекания.Количественное соотношение топлива к флюсу (0,16-0,22):1,00 опреде"лена по зависимости выхода годногоот доли топлива и флюса (см, табл. 1),Как видно иэ табл. 1, наиболеевысокие показатели качества годногопродукта получаются при.отношениитоплива к флюсу (0,16-0,22):1,00.Этому интервалу значений соответствуют максимальные выходы годного продукта (фр. 5-40 мм) и его прочностина удар (75,33 и 64, 6 ) и на истирание (15, 00 и 18, 33 е) .Уменьшение доли топлива в смесисопровождается понижением температуры в зоне горения, что являетсярезультатом охлаждающего действияизвестняка, поглощающего значительное количество (около 15 ) теплана диссоциацию. При. отношении топлюа к известняку 0,1 2;1,00 тепловой уровень процесса не обеспечиваетполучение качественного продукта,а чем свидетельствуют результатыиспытаний материала по, ГОСТ 15137-77(см. табл. 1),Повышение. доли тепла в смеси вышеО, 22 (0,25:1,00) увеличивает время пребывания материала при высокихтемпературах (С ) 1250 ), приводитк формированию структур эвтектического типа и снижению его прочности,а увеличение количества расплаваспособствует процессу образованиядруз размером более 50 мм,Б табл. 2 приведены данные зависимости выхода годного от доли смесиижелезорудной части,Как видно из табл. 2, изменение1соотношения смеси и железоруднойчасти позволяет управлять основностью годного продукта. При уменьшении или увеличении соотношения смесии железорудной части на 0,01 ед. ос"новность годного продукта уменьшается или увеличивается на 0,1 ед.Предложенный способ позволяет сменьшими затратами комплексно решитьзадачу получения самоплавкого доменного сырья,Это достигается путем созданияв спекаемом слое условий одновременного пропекания железорудных гранули ограничения спекания их друг свкругом за счет наличия между нимичастиц известняка.Величина основности 1,25 практически не оказывает влияния на проч-ностные характеристики конечного материала, так как за счет разнопрочной структуры спек разрушается накуски заданной крупности и в годномпродукте содержится минимальное количество некондиционных фракций.Этой величине основности соответствуют также макскчальные значенияудельной производительности установки и выхода годного продукта (фр, 540 мм).Для определения продолжительностисушки были проведены исследования,которые показали, что наиболее высолкие показатели процесса соответствуют сушке 0,2-0,3 времени спекания(см, табл. 3).Уменьшение длительности сушки приводит к увеличению ее интенсивности,вызывает резкое снижение прочностисырых окатышей и их разрушение.При увеличении времени сушки сверх0,3 времени спекания приращение показателей процесса спекания и качества годного продукта неэначитель"но,В идентичных условиях на лабораторной агломерационной установке5 1546504был проведен сопоставительный анализкачества годного продукта. полученного предложенным и известным способами, при этом проводились серииэкспериментов, в каждой из которыхварьировались значения одного изпараметров как в указанных пределах,так и вне их.Обобщенные результаты, полученные в сравнении с прототипом, пред"ставлены в табл. 4.Полученные данные показывают,что высокие показатели качества годного продукта достигались при средних значениях экспериментально уста-новленных соотношений Формула из об ретения Способ . получения окускованногоматериала, включающий смешивание и,окомковывание железорудной частишихты, загрузку на агломерационнуюмашину с известняком, предварительТ а б л и ц а 1 Показатели 0,25:1 Оу 1 2 е 1 Оу 1 бф 1 Ор 22:1 Время пребывания при+ 40 ммПрочность по ГОСТ15137-77:на ударна истирание 40 270 60 23,26 73,71 3,03 6,32 71,11 22,57 16,77 75,148,09 6,29 48, 05 45,69 53,30 75, 33 64, 67 20,20 , 15,00 16,20 60,00 20,80 Таблица 2 Отношение смеси (известняк + топливо) к железорудной части Показатели О, 22:1 О, 23:1 О, 24:1 О, 25:1 6,61 7,97 5,79 1,34 1,04 1)14 1,25 Основность Флюса (возврата) железорудной частишихты, едОсновность годного(Фр. 5-40 мм), ед но смешанным с топливом, спекание споследующим добавлением и грохочением окускованного материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества годного продукта путем уменьшения содержания внем мелочи Фракции 5-0 мм и эффективности ее выделения из спека, топливо, Флюс и офлюсованные железорудные гранулы смешивают в соотношени"ях топлива к флюсу (0,16-0,22):1,00и этой смеси к железорудной частипихты основностью 1,25, как (0,230,24):1,00, а при уменьшении илиувеличении основности железорудныхгранул на каждые 0,1 единицу долисмеси топлива и Флюса пропорционально увеличивают или уменьшают на 0,01,20 затем полученную шихту подвергаютсушке на агломерационной машине втечение 0,2-0,3 времени спекания,а отсев после грохочения снека измельчают и им офлюсовывают железо 25 рудную часть шихты,Отношение топлива к флюсу(фрВ 3,7 3,1 751 120 71, 14, 08 48,013,7 е е 0,96 0,75 1,70 иост Таб лица Продолжительность суйки от времени спеканиям е ч а н и е. Числительтель - проч прочности п наменаначения ученные и способу-,про 68, 25/12,05 Время Разре ки, мм Выход % фр Отношениетоплива ифлюса всмеси 53 30 2. 20, 20 64 00,а 11,60